质子膜裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了质子膜裁切设备，本实用新型专利技术包括工作台、质子膜滚筒，还包括：设置在工作台一侧上的滚动组件，所述滚动组件上滑动套设有质子膜滚筒，固定安装在工作台一侧上的支撑块，所述支撑块的一侧设置有转动机构，固定安装在支撑块一侧的裁切组件，固定安装在工作台一侧上的拉紧机构，以及固定安装在工作台一侧上的控制器，所述控制器与转动机构、裁切组件和拉紧机构电性连接，本实用新型专利技术通过滚动组件将质子膜从质子膜滚筒上展开，拉紧机构将质子膜展开的一端夹紧并向远离质子膜滚筒的一侧移动，拉紧机构和滚动组件将展开的质子膜拉紧，裁切组件对展开的质子膜进行裁切，自动化程度高，极大的减少了人工工作量，且工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
质子膜裁切设备


[0001]本技术涉及燃料电池质子膜
，尤其涉及质子膜裁切设备。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器，它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术，由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高，另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，排放出的有害气体极少，同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术，燃料电池理论上可在接近100％的热效率下运行，具有很高的经济性。目前实际运行的各种燃料电池，由于种种技术因素的限制，再考虑整个装置系统的耗能，总的转换效率多在45％～60％范围内，如考虑排热利用可达80％以上。
[0003]燃料电池的质子膜是燃料电池的重要组成部分，燃料电池制造过程中需要对质子膜进行裁剪，目前对质子膜的裁剪需要人工进行处理，人工处理工作量大，且工作效率低。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发质子膜裁切设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供质子膜裁切设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的质子膜裁切设备，包括工作台、质子膜滚筒，还包括：
[0008]设置在工作台一侧上的滚动组件，所述滚动组件上滑动套设有质子膜滚筒；
[0009]固定安装在工作台靠近滚动组件一侧上的支撑块，所述支撑块靠近滚动组件的一侧设置有用于将质子膜压紧并拉动质子膜展开的转动机构；
[0010]固定安装在支撑块中部远离滚动组件一侧上部内用于对质子膜切割的裁切组件；
[0011]固定安装在工作台远离滚动组件一侧上用于夹紧质子膜以实现与转动机构将质子膜拉紧的拉紧机构；以及
[0012]固定安装在工作台一侧上用于控制转动机构、裁切组件和拉紧机构的控制器，所述控制器与转动机构、裁切组件和拉紧机构电性连接。
[0013]进一步的，所述滚动组件包括转轴，所述转轴的中部滑动套设有质子膜滚筒，所述转轴的两侧对称设置有侧板，两组所述侧板的底端对称固定安装在工作台的一侧两端上，所述转轴的两端滑动设置在凹槽内，所述凹槽滑动设置在侧板靠近质子膜滚筒的一侧顶端中部内。
[0014]进一步的，所述转动机构包括主转轴和副转轴，所述主转轴和副转轴平行转动安装在支撑块靠近质子膜滚筒的一侧中上部内，且主转轴设置在副转轴的上方，所述主转轴和副转轴的中部均固定安装有滚筒，且两组滚筒之间滑动贴合，所述主转轴和副转轴的一端均固定安装有齿轮，且两组齿轮之间传动啮合，所述主转轴靠近齿轮的一端固定连接有
第一电机。
[0015]进一步的，所述第一电机设为步进电机，所述第一电机固定安装在支撑块上，所述第一电机与控制器电性连接。
[0016]进一步的，所述裁切组件包括第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在支撑块的中部远离质子膜滚筒的一侧内，所述第一丝杆外侧设置的螺纹啮合有滑块，所述滑块的底端固定安装有刀片，所述刀片的底端滑动设置在方槽内，所述方槽设置在支撑块的中部远离质子膜滚筒的一侧上，所述第一丝杆的一端固定连接有电机。
[0017]进一步的，所述第一丝杆固定连接的电机固定安装在支撑块上，所述第一丝杆固定连接的电机与控制器电性连接，所述滑块的两侧对称滑动贴合设置有限位板，两组所述限位板的两端均固定安装在支撑块上。
[0018]进一步的，所述拉紧机构包括U形框，所述U形框固定安装在工作台远离质子膜滚筒的一侧上，所述U形框内设置有中形框，所述中形框的中部对称设置有条形夹板，所述中形框上部设置的条形夹板通过两组固定安装在中形框的上部内，所述中形框下部设置的条形夹板通过两组固定安装在中形框的下部内，所述中形框两端中部内壁设置的螺纹与传动组件传动配合连接。
[0019]进一步的，所述传动组件包括第二丝杆，所述第二丝杆共设有两组，所述第二丝杆滑动设置在滑槽内，所述滑槽对称设置在U形框的两侧内，两组所述第二丝杆外侧设置的螺纹与中形框同位置处内壁设置的螺纹啮合，两组所述第二丝杆远离质子膜滚筒的一端均固定安装有副链轮，两组所述副链轮通过链条传动配合连接有主链轮，所述主链轮固定安装在转轴上，所述转轴转动安装在U形框远离质子膜滚筒的一侧中部内，所述转轴远离质子膜滚筒的一端固定连接有第二电机。
[0020]进一步的，所述第二电机固定安装在U形框远离质子膜滚筒的一侧上，所述第二电机与控制器电性连接。
[0021]在上述技术方案中，本技术提供的质子膜裁切设备，具有以下有益效果：本技术通过滚动组件将质子膜从质子膜滚筒上展开，并带动质子膜向远离质子膜滚筒的一侧移动，然后通过拉紧机构将质子膜展开的一端夹紧并向远离质子膜滚筒的一侧移动，通过拉紧机构和滚动组件将展开的质子膜拉紧，最后通过裁切组件对展开的质子膜进行裁切，自动化程度高，极大的减少了人工工作量，且工作效率高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的质子膜裁切设备的结构图；
[0024]图2为本技术实施例提供的质子膜裁切设备的图1中A
‑
A结构图；
[0025]图3为本技术实施例提供的质子膜裁切设备的图1中B
‑
B结构图；
[0026]图4为本技术实施例提供的质子膜裁切设备的图1中C
‑
C结构图；
[0027]图5为本技术实施例提供的质子膜裁切设备的图1中D区域放大图；
[0028]图6为本技术实施例提供的质子膜裁切设备的中形框结构图。
[0029]附图标记说明：1
‑
工作台，2
‑
控制器，3
‑
质子膜滚筒，4
‑
滚动组件，41
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转轴，42
‑
侧板，5
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支撑块，6
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转动机构，61
‑
主转轴，62
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副转轴，63
‑
滚筒，64
‑
齿轮，65
‑
第一电机，7
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裁切组件，71
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刀片，72
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滑块，73
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第一丝杆，74
‑
限位板，8
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拉紧机构，81
‑
U形框，82
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第二丝杆，83
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副链轮，84
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.质子膜裁切设备，包括工作台(1)、质子膜滚筒(3)，其特征在于，还包括：设置在工作台(1)一侧上的滚动组件(4)，所述滚动组件(4)滑动套设有质子膜滚筒(3)；固定安装在工作台(1)靠近滚动组件(4)一侧上的支撑块(5)，所述支撑块(5)靠近滚动组件(4)的一侧设置有用于将质子膜压紧并拉动质子膜展开的转动机构(6)；固定安装在支撑块(5)中部远离滚动组件(4)一侧上部内用于对质子膜切割的裁切组件(7)；固定安装在工作台(1)远离滚动组件(4)一侧上用于夹紧质子膜以实现与转动机构(6)将质子膜拉紧的拉紧机构(8)；以及固定安装在工作台(1)一侧上用于控制转动机构(6)、裁切组件(7)和拉紧机构(8)的控制器(2)，所述控制器(2)与转动机构(6)、裁切组件(7)和拉紧机构(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的质子膜裁切设备，其特征在于，所述滚动组件(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)的中部滑动套设有质子膜滚筒(3)，所述转轴(41)的两侧对称设置有侧板(42)，两组所述侧板(42)的底端对称固定安装在工作台(1)的一侧两端上，所述转轴(41)的两端滑动设置在凹槽(9)内，所述凹槽(9)滑动设置在侧板(42)靠近质子膜滚筒(3)的一侧顶端中部内。3.根据权利要求1所述的质子膜裁切设备，其特征在于，所述转动机构(6)包括主转轴(61)和副转轴(62)，所述主转轴(61)和副转轴(62)平行转动安装在支撑块(5)靠近质子膜滚筒(3)的一侧中上部内，且主转轴(61)设置在副转轴(62)的上方，所述主转轴(61)和副转轴(62)的中部均固定安装有滚筒(63)，且两组滚筒(63)之间滑动贴合，所述主转轴(61)和副转轴(62)的一端均固定安装有齿轮(64)，且两组齿轮(64)之间传动啮合，所述主转轴(61)靠近齿轮(64)的一端固定连接有第一电机(65)。4.根据权利要求1所述的质子膜裁切设备，其特征在于，所述裁切组件(7)包括第一丝杆(73)，所述第一丝杆(73)转动安装在支撑块(5)的中部远离质子膜滚筒(3)的一侧内，所述第一丝杆(73)外侧设置的螺纹啮合有滑块(72)，所述滑块(72)的底端固定安装有刀片(71)，所述刀片(71)的底端滑动设置在方槽(10)内，所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大伟，曹朋飞，肖慧芳，柏槐基，
申请(专利权)人：江苏科润膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：