【技术实现步骤摘要】
一种全自动切管机
[0001]本技术涉及切管机
,具体为一种全自动切管机。
技术介绍
[0002]切管机其原理是通过气推油式的互相配合,由电器系统控制气压系统的运动方向,推动油路作直线往返运动,在往返运动中,从拖板限位所检测到的信号作依据,控制和改变气.油路运动,从而达到预期的走刀路线。
[0003]传统的切管机采用半自动化作业,利用人工测量长度,再将需要裁切的圆管进行切割,此种方法不仅工作效率慢,产量低,而且工人长时间劳作,容易疲劳,出现测量失误和操作失误,不仅浪费材料,而且容易造成安全事故的发生。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种全自动切管机,解决了传统切管机工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种全自动切管机,包括工作台,所述工作台的右侧通过连接杆焊接有固定桌,所述固定桌底部的中心处固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿固定桌 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动切管机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的右侧通过连接杆焊接有固定桌(2),所述固定桌(2)底部的中心处固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴贯穿固定桌(2)并固定安装有转盘(4),所述转盘(4)的顶部焊接有支架(5),所述工作台(1)顶部右侧的后端固定连接有固定箱(6),所述固定箱(6)的左侧焊接有齿轮箱(7),所述齿轮箱(7)的左侧焊接有箱体(8),所述箱体(8)的底部贯穿至工作台(1)的内腔,所述箱体(8)的内腔设置有切割机构(9),所述工作台(1)顶部左侧的后端固定安装有标尺滑轨(10),所述标尺滑轨(10)的表面滑动连接有活动块(11),所述活动块(11)的顶部固定安装有第一气缸(12),所述第一气缸(12)的活塞杆固定安装有连接块(13),所述连接块(13)的右侧焊接有限位块(14),所述齿轮箱(7)的背面焊接有控制箱,所述支架(5)的表面缠绕有管材(15),所述管材(15)远离支架(5)的一侧依次贯穿固定箱(6)、齿轮箱(7)和箱体(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机,其特征在于:所述切割机构(9)包括第二电机(91),所述第二电机(91)固定安装于工作台(1)的顶部,所述第二电机(91)的输出轴贯穿齿轮箱(7)并固定连接有第一齿轮(92),所述第一齿轮(92)的背面啮合有第二齿轮(93),所述第二齿轮(93)的中心处固定连接有固定管(94),所述固定管(94)的内腔与管材(15)的表面活动连接,所述固定管(94)的表面通过轴承与齿轮箱(7)内腔的左侧转动连接,所述固定管(94)的左侧贯穿至箱体(8)的内腔,所述固定管(94)表面的左侧固定安装有切割盘(95),所述切割盘...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴宗桉,
申请(专利权)人:泉州煌安机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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