一种新型香格里拉帘面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型香格里拉帘面料及其制备方法，包括底纱、面纱和平行设置于底纱和面纱之间的多个无纺布条，所述无纺布条的两边分别设有热熔胶，且两边的热熔胶分别位于无纺布条的上下两侧，使得无纺布条的两边分别能够通过热熔胶固定于底纱和面纱。本发明专利技术针对花型简单的面料能够实现更简单、快捷的制造工艺，提升了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型香格里拉帘面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及窗饰
，具体涉及一种新型香格里拉帘面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]香格里拉帘是一种可控光窗帘，这种窗帘具有一对带多个叶片的平行片材(如底纱和面纱)，当窗帘关闭时，叶片基本上平行于成对片材，而在打开时，叶片伸展到基本垂直于成对片材的位置上。在具体生产时，通过纺织或其它工艺使叶片和底纱、面纱成为一个整体。当全部打开时，叶片与两层薄纱相互垂直；这时通过一侧纱的高低位置调节后，光线会减少射入；两层薄纱紧贴时，光线全部遮住；继续调整窗帘的高度，窗帘则会沿上轴卷起；从而起到良好的控光效果。
[0003]香格里拉帘面料的制造，目前是采用3种以上纬线，通过多纬剑杆织机进行织造，织造完毕的面料是无法打开的，需要在其基础上按节将经丝剪断，才能打开。此外，通过织造方法织造的香格里拉帘花型丰富，但受到剑杆织机的车速限制，生产速度慢，成本偏高，对于花型简单，特别是最简约的花型，最好能有更简单、快捷的方法进行生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种新型香格里拉帘面料及其制备方法，以提升生产效率、降低生产成本。
[0005]为达成上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型香格里拉帘面料，包括底纱、面纱和平行设置于底纱和面纱之间的多个无纺布条，所述无纺布条的两边分别设有热熔胶，且两边的热熔胶分别位于无纺布条的上下两侧，使得无纺布条的两边分别能够通过热熔胶固定于底纱和面纱。
[0006]作为优选，所述热熔胶的宽度不小于1.5mm。
[0007]作为优选，所述无纺布条的宽度为30
‑
60mm。
[0008]上述的一种新型香格里拉帘面料的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、将无纺布切成条状，并在无纺布条的两边分别刮涂热熔胶，两边的热熔胶分别位于无纺布条的上下两侧；
[0010]S2、将无纺布条切成与底纱或面纱门幅相当的长度；
[0011]S3、将切好的无纺布条依次紧靠放置于底纱上，然后再铺上面纱；
[0012]S4、采用热压装置进行热压，使无纺布条一侧与底纱连接，另一侧与面纱连接。
[0013]进一步地，所述热压装置包括台面、能够沿台面长度方向移动的悬梁支架以及可升降地设置于悬梁支架上的烫板。
[0014]进一步地，所述台面的下方两侧分别设有齿条，所述悬梁支架的两侧分别设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过步进电机驱动。
[0015]进一步地，所述悬梁支架上设有输出端向下的气缸，所述烫板固定连接与气缸的输出端。
[0016]进一步地，所述齿条的两端处分别设有限位传感器。
[0017]进一步地，所述步骤S4的具体步骤为：烫板从初始位置开设工作，加热后向下移动对面料进行热压，然后向上移动，接着悬梁支架移动至下一相邻的热压区域，重复上述步骤，直至完成整块面料的热压。
[0018]进一步地，所述步骤S3中，相邻的无纺布条的间距不超过1mm。
[0019]本专利技术与现有技术相对比，其有益效果在于：本专利技术通过在无纺布条的两边一正一反分别刮涂热熔胶，然后将底纱、无纺布条、面纱依次铺设在热压装置的台面上，通过热压装置热压后，使无纺布条连接在底纱和面纱之间，即可形成香格里拉帘面料；本专利技术针对花型简单的面料能够实现更简单、快捷的制造工艺，提升了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术中香格里拉面料的展开状态示意图。
[0021]图2是本专利技术中无纺布条的截面示意图。
[0022]图3是本专利技术中无纺布条在底纱上的铺设示意图。
[0023]图4是本专利技术中香格里拉面料的闭合状态示意图。
[0024]图5是本专利技术中热压装置的结构示意图。
[0025]图中：1、无纺布条，11、上热熔胶，12、下热熔胶；2、底纱；3、面纱；4、台面；5、悬梁支架；6、烫板；7、气缸；8、步进电机；9、齿条；10、限位传感器。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作进一步具体的说明。
[0027]实施例：参照图1
‑
5，本实施例以3100mm门幅的香格里拉面料的制作为例，其制备方法包括以下步骤：
[0028]S1、先将无纺布切成30
‑
60mm宽的条状，并在两边分别刮涂2mm宽的热熔胶，两边的热熔胶分别位于无纺布条1的上下两面，分别为上热熔胶11和下热熔胶12；
[0029]S2、将上述的条状无纺布切成长度为3100mm长的无纺布条1；
[0030]S3、将底纱2铺设在下述热压装置的台面4上，再将切好的无纺布条1依次紧靠放置于底纱2上，相邻无纺布条1之间的距离d不超过1mm，然后再将面纱3铺设在无纺布条1的上方，并在两端处采用压条将三层布料固定；
[0031]S4、采用自制的半自动热压装置进行热压，通过热压后，热熔胶将无纺布条1与对应的底纱2或面纱3进行粘合，使无纺布条1一边通过下热熔胶12与底纱2连接，另一边通过上热熔胶11与面纱3连接。
[0032]本实施例中，热压装置包括台面4、悬梁支架5以及烫板6，其中台面4的底面沿长度方向设有导轨，悬梁支架5通过导轨可沿台面4长度方向移动；台面4下方两侧分别设有齿条9，悬梁支架5的顶部位于台面4上方，两侧向台面4下方延伸，并设有分别与齿条9啮合的齿轮，底部设有步进电机8，通过步进电机8驱动齿轮转动，从而实现悬梁支架5沿台面4长度方向的移动。悬梁支架5的顶部支架设有两个输出端向下的气缸7，气缸7的输出端与烫板6固定，通过气缸7的驱动实现烫板6的升降。
[0033]本实施例中，热压装置采用自动控制系统，控制系统分别与步进电机8、气缸7电连接，通过控制系统(如单片机)发出指令，通过控制器控制步进电机8的行程，通过气压控制烫板6升降，通过温度控制设备控制烫板6的加热温度，实现自动烫压。齿条9的两端分别设有与控制系统连接的限位传感器10或行程开关，当悬梁支架5接触限位传感器10或行程开关时，停止热压工作。
[0034]烫压过程具体如下：烫板6从初始位置开设工作，加热至设定温度(根据热熔胶的有效工作温度而定)后，气缸7工作使烫板6向下移动对面料进行热压，达到设定的烫压时间后，气缸7提升烫板6上移，然后步进电机8工作带动悬梁支架5移动至下一相邻的热压区域，重复上述步骤，直至总设定行程内的热压工作全部完成，完成整块面料的热压。
[0035]上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型香格里拉帘面料，其特征在于，包括底纱、面纱和平行设置于底纱和面纱之间的多个无纺布条，所述无纺布条的两边分别设有热熔胶，且两边的热熔胶分别位于无纺布条的上下两侧，使得无纺布条的两边分别能够通过热熔胶固定于底纱和面纱。2.根据权利要求1所述的一种新型香格里拉帘面料，其特征在于，所述热熔胶的宽度不小于1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种新型香格里拉帘面料，其特征在于，所述无纺布条的宽度为30
‑
60mm。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的一种新型香格里拉帘面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将无纺布切成条状，并在无纺布条的两边分别刮涂热熔胶，两边的热熔胶分别位于无纺布条的上下两侧；S2、将无纺布条切成与底纱或面纱门幅相当的长度；S3、将切好的无纺布条依次紧靠放置于底纱上，然后再铺上面纱；S4、采用热压装置进行热压，使无纺布条一侧与底纱连接，另一侧与面纱连接。5.根据权利要求4所述的一种新型香格里拉帘面料的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚，王建海，柳建华，
申请(专利权)人：浙江西大门新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：