一种密肋板型的模块体系制造技术

一种密肋板型的模块体系，包括由角柱、底横梁、底纵梁、顶横梁和顶纵梁构成的矩形框架、密肋端墙板、密肋横墙板和隔墙板；底横梁与底纵梁围成的矩形框中、沿横向平行间隔设有底次梁；顶横梁与顶纵梁围成的矩形框中连接有密肋顶板；上连接角件与下连接角件之间连接有边柱；密肋端墙板包括密肋端墙板单元、端墙板顶压件和端墙板底压件；密肋横墙板包括密肋横墙板单元、横墙板底压件和横墙板顶压件；密肋顶板包括密肋顶板单元、前侧边压件和后侧边压件；隔墙板包括密肋隔墙板单元、隔墙板底压件和隔墙板顶压件。本实用新型专利技术解决了传统的模块中各个构件偏差大、标准低、无法满足模块的快速安装要求以及模块体系施工成本高的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种密肋板型的模块体系


[0001]本技术属于建筑结构
，特别涉及一种密肋板型的模块体系。

技术介绍

[0002]模块建筑作为装配式建筑中预制化程度最高的建筑形式之一，其在施工、管理和绿色环保方面的独特优势，逐渐发展成为建筑工业化的热点。目前，组成模块建筑的钢结构模块多为集装箱改造或新加工钢结构框架，其结构体系基本为集装箱结构体系和框架结构体系。但是现有的集装箱尺寸和结构单一，组合性不好，不仅无法适用于多种多样的模块建筑，而且在后期需要进行大量的结构和建筑改造，达不到永久性房屋的标准要求；钢结构框架虽然结构可以定制，但是，其结构体系单一，梁柱相对较大，占用模块空间比例较大；同时，在模块建筑装修阶段，传统轻钢龙骨结构性能差，密封效果差，需要更多的考虑围护建筑做法，以满足建筑功能要求以及模块的交通运输的二次保护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种密肋板型的模块体系，要解决传统的模块中各个构件偏差大、标准低、无法满足模块的快速安装要求以及模块体系施工成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种密肋板型的模块体系，包括由角柱、底横梁、底纵梁、顶横梁和顶纵梁构成的矩形框架；所述角柱与底横梁、底纵梁之间分别通过底角件连接；所述角柱与顶横梁、顶纵梁之间分别通过顶角件连接；所述模块体系还包括有密肋端墙板、密肋横墙板和隔墙板；
[0006]所述底横梁包括有短底横梁、长底横梁和连接在短底横梁与长底横梁之间的下连接角件；在底横梁与底纵梁围成的矩形框中、沿横向平行间隔设置有底次梁；
[0007]所述顶横梁包括有短顶横梁、长顶横梁和连接在短顶横梁与长顶横梁之间的上连接角件；所述上连接角件与下连接角件对应设置；在顶横梁与顶纵梁围成的矩形框中连接有密肋顶板；
[0008]所述上连接角件与下连接角件之间连接有边柱；
[0009]所述密肋端墙板包括有密肋端墙板单元、端墙板顶压件和端墙板底压件；所述密肋端墙板单元有一组、沿纵向扣接而成，在密肋端墙板单元的内侧面设有第一竖肋；所述端墙板顶压件压接在一组密肋端墙板单元的顶部；所述端墙板底压件压接在一组密肋端墙板单元的底部；所述密肋端墙板安装在角柱、底纵梁与顶纵梁围成的矩形框中，并且密肋端墙板与角柱、底纵梁、顶纵梁之间分别焊接连接；在密肋端墙板的板面上开设有侧窗；所述侧窗的上边缘设置有窗顶压件；所述侧窗的下边缘设置有窗底压件；
[0010]所述密肋横墙板包括有密肋横墙板单元、横墙板底压件和横墙板顶压件；所述密肋横墙板单元有一组、沿横向扣接而成，在密肋横墙板单元的内侧面设有第二竖肋；所述横墙板顶压件压接在一组密肋横墙板单元的顶部；所述横墙板底压件压接在一组密肋横墙板单元的底部；所述密肋横墙板安装在角柱、长顶横梁、长底横梁与边柱围成的矩形框中，并
且密肋横墙板与角柱、长顶横梁、长底横梁、边柱之间分别焊接连接；
[0011]所述密肋顶板包括有密肋顶板单元、前侧边压件和后侧边压件；所述密肋顶板单元有一组、沿横向扣接而成，在密肋顶板单元的底面设有纵肋；所述前侧边压件压接在一组密肋顶板单元的前边缘上；所述后侧边压件压接在一组密肋顶板单元的后侧边上；所述密肋顶板安装在顶纵梁与顶横梁围成的矩形框中，并且密肋顶板与顶纵梁、顶横梁之间分别焊接连接；
[0012]所述隔墙板包括有密肋隔墙板单元、隔墙板底压件和隔墙板顶压件；所述密肋隔墙板单元有一组、沿纵向扣接而成，在密肋隔墙板单元的侧面上设有第三竖肋；所述隔墙板顶压件压接在一组密肋隔墙板单元的顶部；所述隔墙板底压件压接在一组密肋隔墙板单元的底部；所述隔墙板安装在边柱与底次梁之间，并且隔墙板的底边与底次梁焊接，隔墙板的顶边与密肋顶板的纵肋焊接，隔墙板的前后侧边分别与边柱焊接；在隔墙板的板面上开设有门洞；在门洞的顶边上压接有门顶压件。
[0013]优选的，所述底次梁两端与底横梁之间焊接连接；所述底次梁采用型钢制成，且相邻底次梁之间的间距为200mm~600mm。
[0014]优选的，所述角柱上、靠近密肋端墙板一侧的侧面上、沿竖向通长开设有第一嵌槽；所述密肋端墙板的两侧竖边分别插接在第一嵌槽中，且与角柱焊接连接。
[0015]优选的，所述角柱与密肋横墙板的连接侧面上、沿竖向通长开设有第二嵌槽；所述边柱与密肋横墙板的连接侧面上、沿竖向通长开设有第三嵌槽；所述密肋横墙板的两侧分别嵌在第二嵌槽、第三嵌槽中，且与角柱和边柱分别焊接连接。
[0016]优选的，一组密肋隔墙板单元依次进行扣接后再点焊连接，密肋隔墙板的第三竖肋与密肋顶板的纵肋焊接连接
[0017]优选的，一组密肋横墙板单元依次进行扣接后再点焊连接，密肋横墙板的第二竖肋与密肋顶板的纵肋一一对应并焊接。
[0018]优选的，所述底角件为矩形立体结构，在底角件的顶部和底部对应开设有第一穿孔，在底角件的内部对应第一穿孔的位置处设置有竖向的第一套管；所述第一套管的内侧、沿环向设置有凹槽；
[0019]所述顶角件为矩形立体结构，在顶角件的顶部和底部对应开设有第二穿孔；在顶角件的内部、对应第二穿孔的位置处设置有竖向的第二套管；所述第二套管的内侧壁上部设置有第二内螺纹；
[0020]竖向相邻的两层模块体系之间通过锁紧装置连接；所述锁紧装置包括高强螺栓、紧固块、膨胀块和定位锥；所述定位锥包括有定位锥主体和插接头；所述插接头设置在定位锥主体顶部，并且插接头的外径小于定位锥主体的外径；在定位锥的顶面设有竖向的螺纹孔道，在定位锥的外侧面下部设置有外螺纹；所述定位锥的下部插设在第二套管中、与第二套管螺纹连接；
[0021]所述膨胀块设置在定位锥的顶部，包括插接筒和弧形板；所述插接筒套设在插接头上；所述弧形板有一组，沿环向间隔设置在插接筒的顶部；
[0022]所述紧固块的水平切面呈环状，在紧固块的内侧面上设置有第一内螺纹，紧固块的外径由上而下先增大后减小；所述紧固块设置在膨胀块的顶部，紧固块的下端插设在一组弧形板的上部之间；所述膨胀块和紧固块位于上层的底角件的第一套管中，且膨胀块与
凹槽的位置相对应；
[0023]所述高强螺栓穿设在紧固块中，与紧固块螺纹连接；所述高强螺栓的下端超出紧固块的底面、伸入定位锥的螺纹孔道中，并且与定位锥的螺纹连接。
[0024]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0025]1、本技术中的密肋板型的模块体系中底横梁、底纵梁共同形成底部受力结构，角柱、底纵梁、顶纵梁和密肋端墙板共同形成端部受力结构，角柱、边柱、底横梁、顶横梁和密肋横墙板共同形成侧部受力结构，顶横梁、顶纵梁和密肋顶板共同形成顶部受力结构，该体系结构合理，受力明确，节约整个模块体系的用料。
[0026]2、本技术中密肋端墙板与密肋顶板形成门架结构，且密肋横墙板与密肋顶板形成门架结构，结构受力性能好，密柱结构比框架结构用料小，增加了使用空间；其中，密肋端墙板和密肋横墙板代替传统轻钢龙骨，精准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密肋板型的模块体系，包括由角柱（1）、底横梁（2）、底纵梁（3）、顶横梁（4）和顶纵梁（5）构成的矩形框架；所述角柱（1）与底横梁（2）、底纵梁（3）之间分别通过底角件（10）连接；所述角柱（1）与顶横梁（4）、顶纵梁（5）之间分别通过顶角件（9）连接；其特征在于：所述模块体系还包括有密肋端墙板（6）、密肋横墙板（7）和隔墙板（8）；所述底横梁（2）包括有短底横梁（2.1）、长底横梁（2.2）和连接在短底横梁（2.1）与长底横梁（2.2）之间的下连接角件（2.3）；在底横梁（2）与底纵梁（3）围成的矩形框中、沿横向平行间隔设置有底次梁（11）；所述顶横梁（4）包括有短顶横梁（4.1）、长顶横梁（4.2）和连接在短顶横梁（4.1）与长顶横梁（4.2）之间的上连接角件（4.3）；所述上连接角件（4.3）与下连接角件（2.3）对应设置；在顶横梁（4）与顶纵梁（5）围成的矩形框中连接有密肋顶板（12）；所述上连接角件（4.3）与下连接角件（2.3）之间连接有边柱（13）；所述密肋端墙板（6）包括有密肋端墙板单元（6.1）、端墙板顶压件（6.2）和端墙板底压件（6.3）；所述密肋端墙板单元（6.1）有一组、沿纵向扣接而成，在密肋端墙板单元（6.1）的内侧面设有第一竖肋（6.1.1）；所述端墙板顶压件（6.2）压接在一组密肋端墙板单元（6.1）的顶部；所述端墙板底压件（6.3）压接在一组密肋端墙板单元（6.1）的底部；所述密肋端墙板（6）安装在角柱（1）、底纵梁（3）与顶纵梁（5）围成的矩形框中，并且密肋端墙板（6）与角柱（1）、底纵梁（3）、顶纵梁（5）之间分别焊接连接；在密肋端墙板（6）的板面上开设有侧窗（14）；所述侧窗（14）的上边缘设置有窗顶压件（15）；所述侧窗（14）的下边缘设置有窗底压件（16）；所述密肋横墙板（7）包括有密肋横墙板单元（7.1）、横墙板底压件（7.2）和横墙板顶压件（7.3）；所述密肋横墙板单元（7.1）有一组、沿横向扣接而成，在密肋横墙板单元（7.1）的内侧面设有第二竖肋（7.1.1）；所述横墙板顶压件（7.3）压接在一组密肋横墙板单元（7.1）的顶部；所述横墙板底压件（7.2）压接在一组密肋横墙板单元（7.1）的底部；所述密肋横墙板（7）安装在角柱（1）、长顶横梁（4.2）、长底横梁（2.2）与边柱（13）围成的矩形框中，并且密肋横墙板（7）与角柱（1）、长顶横梁（4.2）、长底横梁（2.2）、边柱（13）之间分别焊接连接；所述密肋顶板（12）包括有密肋顶板单元（12.1）、前侧边压件（12.2）和后侧边压件（12.3）；所述密肋顶板单元（12.1）有一组、沿横向扣接而成，在密肋顶板单元（12.1）的底面设有纵肋（12.1.1）；所述前侧边压件（12.2）压接在一组密肋顶板单元（12.1）的前边缘上；所述后侧边压件（12.3）压接在一组密肋顶板单元（12.1）的后侧边上；所述密肋顶板（12）安装在顶纵梁（5）与顶横梁（4）围成的矩形框中，并且密肋顶板（12）与顶纵梁（5）、顶横梁（4）之间分别焊接连接；所述隔墙板（8）包括有密肋隔墙板单元（8.1）、隔墙板底压件（8.2）和隔墙板顶压件（8.3）；所述密肋隔墙板单元（8.1）有一组、沿纵向扣接而成，在密肋隔墙板单元（8.1）的侧面上设有第三竖肋（8.1.1）；所述隔墙板顶压件（8.3）压接在一组密肋隔墙板单元（8.1）的顶部；所述隔墙板底压件（8.2）压接在一组密肋隔墙板单元（8.1）的底部；所述隔墙板（8）安装在边柱（13）与底次梁（11）之间，并且隔墙板（8）的底边与底次梁（11）焊接，隔墙板（8）的顶边与密肋顶板（12）的纵肋（12.1.1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平平，谢荣岭，赵长祜，刘长城，刘闯，于建国，杨诗琦，
申请(专利权)人：中建集成建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：