一种自动辊棒涂料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动辊棒涂料机。所述自动辊棒涂料机包括机架；浆槽，所述浆槽固定安装在所述机架内；升降调节架，所述升降调节架设置在所述机架上，所述升降调节架位于所述机架内设置有升降驱动件；多个辊棒槽，多个所述辊棒槽均固定安装在所述升降调节架的顶部；多个出浆口，多个所述出浆口分别设置在多个所述辊棒槽的中间处；轮板，所述轮板固定安装在所述机架的顶部并位于多个所述辊棒槽的一侧；多个弧形辊槽，多个所述弧形辊槽均匀开设在所述轮板上并分别与多个所述辊棒槽对应设置。本实用新型专利技术提供的自动辊棒涂料机具有操作较为省力、能够有效提高生产效率、且涂料均匀不易起滴点的优点。起滴点的优点。起滴点的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动辊棒涂料机


[0001]本技术涉及辊棒涂料机
，尤其涉及一种自动辊棒涂料机。

技术介绍

[0002]在陶瓷生产线中，辊台输送是常用生产方式之一，主要用于砖坯成型后、进烧成窑前、后的输送线中。而在此类辊台中多采用套有胶管的钢辊棒，使砖坯不直接与钢辊棒接触，减少砖坯的破损。
[0003]然而现有辊棒套胶大都用人工套胶管的方法，且因胶管需与钢辊棒紧配合，所以人工套胶管的方法就比较吃力，效率低，同时靠人工手工涂料，涂料不均匀容易起滴点。
[0004]因此，有必要提供一种新的自动辊棒涂料机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作较为省力、能够有效提高生产效率、且涂料均匀不易起滴点的自动辊棒涂料机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的自动辊棒涂料机包括：机架；浆槽，所述浆槽固定安装在所述机架内；升降调节架，所述升降调节架设置在所述机架上，所述升降调节架位于所述机架内设置有升降驱动件；多个辊棒槽，多个所述辊棒槽均固定安装在所述升降调节架的顶部；多个出浆口，多个所述出浆口分别设置在多个所述辊棒槽的中间处；轮板，所述轮板固定安装在所述机架的顶部并位于多个所述辊棒槽的一侧；多个弧形辊槽，多个所述弧形辊槽均匀开设在所述轮板上并分别与多个所述辊棒槽对应设置；多个导轮，多个所述导轮均转动安装在所述轮板远离所述浆槽的一侧，多个所述导轮分别与多个所述弧形辊槽交错设置；驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上；供浆机构，所述供浆机构设置在所述机架内；多个限流挡件，多个所述限流挡件分别成对设置在多个所述辊棒槽内。
[0007]优选的，所述驱动机构包括开合式机壳、多个定位辊、变频调速电机和锥齿传动组件，所述开合式机壳固定安装在多个所述辊棒槽远离所述轮板的一侧，多个所述定位辊均转动安装在所述开合式机壳位于所述轮板的一侧，多个所述定位辊分别与多个所述辊棒槽对应设置，所述变频调速电机固定安装在所述开合式机壳的一侧，所述锥齿传动组件设置在所述开合式机壳内，所述锥齿传动组件与多个所述定位辊和所述变频调速电机相连接。
[0008]优选的，所述供浆机构包括存浆罐、抽浆泵、进料漏斗、进浆管、四通接头、副浆管、检修管、出浆管、横向管、多个出水导管和回流管，所述存浆罐和所述抽浆泵均固定安装在所述机架内，所述存浆罐的底部为弧形，所述进料漏斗固定安装在所述存浆罐的一侧并延伸至所述机架外，所述进浆管固定安装在所述抽浆泵的进浆端上并与所述存浆罐的底部一侧固定连通，所述四通接头固定安装在所述抽浆泵的出料端上，两个所述副浆管分别固定连通在所述存浆罐的底部两侧并与所述四通接头固定连通，所述检修管固定连通在所述四通接头上，所述出浆管固定连通在所述检修管上并延伸至所述浆槽内，所述横向管设置在所述浆槽内并位于多个所述辊棒槽的下方，所述横向管与所述出浆管固定连通，多个所述
出水导管分别固定连通多个所述辊棒槽的所述出浆口处，所述回流管固定连通在所述浆槽的底部并与所述存浆罐的顶部固定连通。
[0009]优选的，所述限流挡件包括弧形挡片、铁片和磁铁，所述弧形挡片活动设置在所述辊棒槽内，所述铁片固定安装在所述弧形挡片的底部并与所述辊棒槽活动连接，所述磁铁吸附在所述铁片和所述辊棒槽上。
[0010]优选的，所述机架的底部设置有多个支撑平衡调整底脚座和万向轮，多个所述支撑平衡调整底脚座和多个所述万向轮对应设置。
[0011]优选的，两个所述副浆管和所述检修管上均设置有阀门，所述出浆管在所述检修管上呈斜上45
°
设置，所述检修管向外90
°
设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自动辊棒涂料机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种自动辊棒涂料机：
[0014]1、通过机架上的浆槽便于对回流的浆液进行收集，便于回流收集，多个辊棒槽便于涂浆，多个出浆口处的挡板作用，使浆液沿图1中箭头方向向两侧分流，从而使浆液流动性好，轮板上的弧形辊槽和导轮便于钢辊棒的放置；
[0015]2、通过驱动机构便于套入钢辊棒并带动其转动，使钢辊棒进行均匀的涂胶，通过供浆机构进料漏斗便于向存浆罐内补浆，抽进浆管和两个副浆管能够让浆液均匀防止沉积，搭配存浆罐底部弧形使用效果更佳，四通接头便于安装多个管道，检修管负责检修时使用，横向管上的多个出水导管能够对多个辊棒槽进行分流；
[0016]3、通过限流挡件弧形挡片限定了涂料区，便于不同长度涂料区域的使用，磁铁吸附的方式调节方便，使用稳定，通过万向轮方便移动，支撑平衡调整底脚座固定较为稳定，通过阀门便于控制浆液的流动。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的自动辊棒涂料机的一种较佳实施例的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的自动辊棒涂料机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的自动辊棒涂料机的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0020]图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0021]图5为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0022]图6为图2中所示C部分的放大结构示意图；
[0023]图7为图2中所示D部分的放大结构示意图；
[0024]图8为图2中所示E部分的放大结构示意图。
[0025]图中标号：1、机架；2、浆槽；3、升降调节架；4、辊棒槽；5、出浆口；6、轮板；7、弧形辊槽；8、导轮；9、开合式机壳；10、定位辊；11、变频调速电机；12、锥齿传动组件；13、存浆罐；14、抽浆泵；15、进料漏斗；16、进浆管；17、四通接头；18、副浆管；19、检修管；20、出浆管；21、横向管；22、出水导管；23、回流管；24、弧形挡片；25、铁片；26、磁铁；27、支撑平衡调整底脚座；28、万向轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1
‑
图8，其中，图1为本技术提供的自动辊棒涂料机的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图2为本技术提供的自动辊棒涂料机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为本技术提供的自动辊棒涂料机的一种较佳实施例的主视结构示意图；图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为图1中所示B部分的放大结构示意图；图6为图2中所示C部分的放大结构示意图；图7为图2中所示D部分的放大结构示意图；图8为图2中所示E部分的放大结构示意图自动辊棒涂料机包括：机架1；浆槽2，所述浆槽2固定安装在所述机架1内；升降调节架3，所述升降调节架3设置在所述机架1上，所述升降调节架3位于所述机架1内设置有升降驱动件；多个辊棒槽4，多个所述辊棒槽4均固定安装在所述升降调节架3的顶部；多个出浆口5，多个所述出浆口5分别设置在多个所述辊棒槽4的中间处；轮板6，所述轮板6固定安装在所述机架1的顶部并位于多个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动辊棒涂料机，其特征在于，包括：机架；浆槽，所述浆槽固定安装在所述机架内；升降调节架，所述升降调节架设置在所述机架上，所述升降调节架位于所述机架内设置有升降驱动件；多个辊棒槽，多个所述辊棒槽均固定安装在所述升降调节架的顶部；多个出浆口，多个所述出浆口分别设置在多个所述辊棒槽的中间处；轮板，所述轮板固定安装在所述机架的顶部并位于多个所述辊棒槽的一侧；多个弧形辊槽，多个所述弧形辊槽均匀开设在所述轮板上并分别与多个所述辊棒槽对应设置；多个导轮，多个所述导轮均转动安装在所述轮板远离所述浆槽的一侧，多个所述导轮分别与多个所述弧形辊槽交错设置；驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上；供浆机构，所述供浆机构设置在所述机架内；多个限流挡件，多个所述限流挡件分别成对设置在多个所述辊棒槽内。2.根据权利要求1所述的自动辊棒涂料机，其特征在于，所述驱动机构包括开合式机壳、多个定位辊、变频调速电机和锥齿传动组件，所述开合式机壳固定安装在多个所述辊棒槽远离所述轮板的一侧，多个所述定位辊均转动安装在所述开合式机壳位于所述轮板的一侧，多个所述定位辊分别与多个所述辊棒槽对应设置，所述变频调速电机固定安装在所述开合式机壳的一侧，所述锥齿传动组件设置在所述开合式机壳内，所述锥齿传动组件与多个所述定位辊和所述变频调速电机相连接。3.根据权利要求1所述的自动辊棒涂料机，其特征在于，所述供浆机构包括存浆罐、抽浆泵、进料漏斗、进浆管、四通接头、副浆管、检修管、出浆管、横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王年胜，
申请(专利权)人：南安联胜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：