高吸墨量高转印率热升华转印纸及其制备工艺制造技术

本发明专利技术一种高吸墨量高转印率热升华转印纸及其制备工艺，所述热升华转印纸包括基层、吸墨涂层、吸水涂层和防渗透层；所述防渗透层涂抹在基层表面，所述吸墨涂层在防渗透层凝固后涂抹在防渗透层表面，所述吸水涂层在吸墨涂层凝固后涂抹在吸墨涂层表面；本发明专利技术通过采用以多孔材料为主体制备的吸墨涂层，使得在墨汁落在本转印纸上时，能够完全附着在本转印纸上，从而提高转移效果，使得墨层厚实饱满，光泽度高，产品质量好，同时，再以淀粉、聚氧化乙烯乳液、增塑剂和聚丙烯酸钠乳液制备吸水涂层，使得在热升华过程中，水分能够悬浮在转印纸表面，在热升华的过程中，水分快速蒸发，提高转印效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
高吸墨量高转印率热升华转印纸及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种热升华转印纸及其制备工艺，尤其是涉及一种高吸墨量高转印率的热升华转印纸及其制备工艺，属于热升华转印纸


技术介绍

[0002]热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，与印刷的不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面形成的图象。因此不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色；同时，热转印方式符合个性化定制需求。因此，热转印得到了年轻人的追捧。
[0003]但是，现有的转印纸在使用的过程中，经常会出现当转印过程中油墨量较大时（需要转印色彩艳丽图案时），纸张的吸墨量不足，从而导致转印率降低，影响其转印效果。为此，提出高吸墨量高转印率热升华转印纸及其制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高吸墨量高转印率热升华转印纸及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高吸墨量高转印率热升华转印纸，所述热升华转印纸包括基层、吸墨涂层、吸水涂层和防渗透层；所述防渗透层涂抹在基层表面，所述吸墨涂层在防渗透层凝固后涂抹在防渗透层表面，所述吸水涂层在吸墨涂层凝固后涂抹在吸墨涂层表面；所述吸墨涂层由以下重量份数比的原料制备而成：石墨烯粉末12
‑
18份、粘胶纤维8
‑
15份、壳聚糖4
‑
8份、聚乙烯醇乳液2
‑
>4份、增塑剂2
‑
4份和聚丙烯酸钠乳液3
‑
4份；所述吸水涂层由以下重量份数比的原料制备而成：淀粉4
‑
6份、聚氧化乙烯乳液8
‑
15份、增塑剂1
‑
2份和聚丙烯酸钠乳液5
‑
8份；所述防渗透层由以下重量份数比的原料制备而成：聚乙烯树脂6
‑
8份、脲醛树脂3
‑
5份、环氧树脂4
‑
6份、增塑剂2
‑
3份和纳米二氧化钛分散液1
‑
6份。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳聚糖为肌乙酸壳聚糖、羧甲基壳聚糖、季铵化壳聚糖和吸羟丙基壳聚糖中的任意一种或多种混合。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述纳米二氧化钛分散液为纳米二氧化钛与水按照1：150
‑
200比例配制而成。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述聚乙烯醇乳液的质量分数为65
‑
70%，所述聚氧化乙烯乳液的质量分数为45
‑
70%。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述吸墨涂层与吸水涂层中的原料聚丙烯酸钠乳液的质量分数均为55
‑
80%。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述吸墨涂层、吸水涂层和防渗透层中的原料
增塑剂为邻苯二甲酸、对苯二甲酸、丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、十二碳醇酯和环氧大豆油中的任意一种或多种混合。
[0011]本专利技术还提供了一种高吸墨量高转印率热升华转印纸的制备工艺，所述热升华转印纸制备时包括以下步骤：S1、制备防渗透层：将聚乙烯树脂、脲醛树脂、环氧树脂、增塑剂和纳米二氧化钛分散液混合，形成第一溶液；S2、制备吸墨涂层：将石墨烯粉末、粘胶纤维、壳聚糖、聚乙烯醇乳液、增塑剂和聚丙烯酸钠乳液混合，形成第二溶液；S3、制备吸水涂层：将淀粉、聚氧化乙烯乳液、增塑剂和聚丙烯酸钠乳液混合，形成第三溶液；S4、将S1中得到的第一溶液均匀涂覆在基层表面，烘干处理后，涂覆S2中得到的第二溶液，继续烘干处理后，涂覆S3中得到的第三溶液，烘干处理，得到涂覆三层涂层的原纸；S5、将S4中得到的原纸送入调态缸处理，进行纸温调整，并平衡纸温，并软压光整饰后再通过水平卷纸机得到符合要求的转印纸。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤S1中，防渗透层制备时，先将聚乙烯树脂、脲醛树脂和环氧树脂加入至搅拌桶内，搅拌转速为90
‑
120r/min，加热温度为200
‑
250℃，加热时间为60
‑
80min，接着添加增塑剂和纳米二氧化钛分散液，继续搅拌8
‑
15min，得到第一溶液。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤S2中，吸墨涂层制备时，将石墨烯粉末、粘胶纤维、壳聚糖、聚乙烯醇乳液和聚丙烯酸钠乳液添加至搅拌桶内，搅拌转速为90
‑
120r/min，加热温度为200
‑
250℃，加热时间为60
‑
80min，接着添加增塑剂，继续搅拌8
‑
15min，得到第二溶液。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：在所述步骤S3中，吸水涂层制备时，将淀粉、聚氧化乙烯乳液和聚丙烯酸钠乳液添加至搅拌桶内，搅拌转速为90
‑
120r/min，加热温度为200
‑
250℃，加热时间为60
‑
80min，接着添加增塑剂，继续搅拌8
‑
15min，得到第三溶液。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用以多孔材料为主体制备的吸墨涂层，使得在墨汁落在本转印纸上时，能够完全附着在本转印纸上，从而提高转移效果，使得墨层厚实饱满，光泽度高，产品质量好，同时，再以淀粉、聚氧化乙烯乳液、增塑剂和聚丙烯酸钠乳液制备吸水涂层，使得在热升华过程中，水分能够悬浮在转印纸表面，在热升华的过程中，水分快速蒸发，提高转印效率，同时，配合由高密度材料制成的防渗透层，提高基层的防渗透效果，从而提高转印纸的质量，提高良品率，保证生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术方法的流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：高吸墨量高转印率热升华转印纸，热升华转印纸包括基层、吸墨涂层、吸水涂层和防渗透层；防渗透层涂抹在基层表面，吸墨涂层在防渗透层凝固后涂抹在防渗透层表面，吸水涂层在吸墨涂层凝固后涂抹在吸墨涂层表面；吸墨涂层由以下重量份数比的原料制备而成：石墨烯粉末12份、粘胶纤维8份、壳聚糖4份、聚乙烯醇乳液2份、增塑剂2份和聚丙烯酸钠乳液3份；吸水涂层由以下重量份数比的原料制备而成：淀粉4份、聚氧化乙烯乳液8份、增塑剂1份和聚丙烯酸钠乳液5份；防渗透层由以下重量份数比的原料制备而成：聚乙烯树脂6份、脲醛树脂3份、环氧树脂4份、增塑剂2份和纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸墨量高转印率热升华转印纸，其特征在于，所述热升华转印纸包括基层、吸墨涂层、吸水涂层和防渗透层；所述防渗透层涂抹在基层表面，所述吸墨涂层在防渗透层凝固后涂抹在防渗透层表面，所述吸水涂层在吸墨涂层凝固后涂抹在吸墨涂层表面；所述吸墨涂层由以下重量份数比的原料制备而成：石墨烯粉末12
‑
18份、粘胶纤维8
‑
15份、壳聚糖4
‑
8份、聚乙烯醇乳液2
‑
4份、增塑剂2
‑
4份和聚丙烯酸钠乳液3
‑
4份；所述吸水涂层由以下重量份数比的原料制备而成：淀粉4
‑
6份、聚氧化乙烯乳液8
‑
15份、增塑剂1
‑
2份和聚丙烯酸钠乳液5
‑
8份；所述防渗透层由以下重量份数比的原料制备而成：聚乙烯树脂6
‑
8份、脲醛树脂3
‑
5份、环氧树脂4
‑
6份、增塑剂2
‑
3份和纳米二氧化钛分散液1
‑
6份。2.根据权利要求1所述的一种高吸墨量高转印率热升华转印纸，其特征在于：所述壳聚糖为肌乙酸壳聚糖、羧甲基壳聚糖、季铵化壳聚糖和吸羟丙基壳聚糖中的任意一种或多种混合。3.根据权利要求1所述的一种高吸墨量高转印率热升华转印纸，其特征在于：所述纳米二氧化钛分散液为纳米二氧化钛与水按照1：150
‑
200比例配制而成。4.根据权利要求1所述的一种高吸墨量高转印率热升华转印纸，其特征在于：所述聚乙烯醇乳液的质量分数为65
‑
70%，所述聚氧化乙烯乳液的质量分数为45
‑
70%。5.根据权利要求1所述的一种高吸墨量高转印率热升华转印纸，其特征在于：所述吸墨涂层与吸水涂层中的原料聚丙烯酸钠乳液的质量分数均为55
‑
80%。6.根据权利要求1所述的一种高吸墨量高转印率热升华转印纸，其特征在于：所述吸墨涂层、吸水涂层和防渗透层中的原料增塑剂为邻苯二甲酸、对苯二甲酸、丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、十二碳醇酯和环氧大豆油中的任意一种或多种混合。7.一种根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：江阴市全佳数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：