一种易加工的喷氢阀喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种易加工的喷氢阀喷嘴，包括与连接端连接的第一喷嘴，以及与所述第一喷嘴连接的第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为截锥形结构，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴内设有共轴且连通的喷气通道；所述第一喷嘴与所述第二喷嘴相配合的端面上设有若干圈环形的压合槽，所述第二喷嘴的上端部设有压入所述压合槽的环形凸起；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴结合处的外周面斜向平齐过渡设置；本喷氢阀喷嘴结构简单，易于生产和装配，本喷嘴在不影响功能的前提下，把一个喷嘴改为两个喷嘴压配而成，从而将深孔加工变为普通短孔加工，极大较少了加工成本，提高了加工质量。提高了加工质量。提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种易加工的喷氢阀喷嘴


[0001]本技术涉及到喷氢阀
，具体涉及到一种易加工的喷氢阀喷嘴。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。在氢燃料电池中会用到喷气阀和引射器，喷气阀上的喷嘴会装配到引射器中进行喷氢操作。
[0003]中国技术专利(公开号：CN212717416U)在2021年公开了一种用于燃料电池的喷氢阀喷嘴结构，包括壳体，所述壳体内依次设置有线圈、线圈支架和铁芯，所述铁芯内设置有衔铁，所述铁芯底部设置有内喷嘴，所述内喷嘴设置在铁芯内，所述内喷嘴顶部贴合衔铁底部设置，所述内喷嘴底边与铁芯底边在同一水平线上，所述内喷嘴中间位置为第一通孔；所述铁芯底部上设置有第一螺纹。该喷嘴结构通过螺接的方式连接，能够拆卸喷嘴，使得在生产时需要攻螺纹，加工量较大；而且为了满足电磁阀和引射器功能要求，当前喷嘴设计较长，导致孔的长径比特别大，难加工，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种易加工的喷氢阀喷嘴。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种易加工的喷氢阀喷嘴，包括与喷氢阀壳体连接的喷嘴组件，所述喷氢阀壳体的下方设有连接端，所述连接端的下端部卡合连接所述喷嘴组件；所述喷嘴组件包括与所述连接端连接的第一喷嘴，以及与所述第一喷嘴连接的第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为截锥形结构，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴内设有共轴且连通的喷气通道；所述第一喷嘴与所述第二喷嘴相配合的端面上设有若干圈环形的压合槽，所述第二喷嘴的上端部设有压入所述压合槽的环形凸起；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴结合处的外周面斜向平齐过渡设置，所述第二喷嘴的本体的轴向长度小于或者等于所述第一喷嘴的轴向长度。
[0007]本喷氢阀喷嘴结构简单，易于生产和装配，密封性能和喷气性能良好。本喷嘴在不影响功能的前提下，把一个喷嘴改为两个喷嘴压配而成，从而将深孔加工变为普通短孔加工，极大较少了加工成本，提高了加工质量。
[0008]本喷氢阀喷嘴的数量虽然增加了，但是单个喷嘴的加工难度降低了，整体的加工量并没有增加多少，整体而言还是降低了加工成本，而且分段钻孔对于所述喷气通道的加工精度和同轴度有提升作用。
[0009]所述第一喷嘴用于连接所述连接端，所述第二喷嘴延长了整体的长度；所述压合槽和所述环形凸起的配合设置能够起到卡合和限位的作用，便于两者的压合固定；共轴线的设置，确保装配后上下两截所述喷气通道能够位于同一轴线上。
[0010]所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为截锥形结构使得组合的喷嘴外形也保持为截
锥形，上大下小的结构，整个外周面从上至下是平滑的过渡，保持外壁的倾斜角度的一致。这样的结构设置，在喷气阀装配到引射器中，喷嘴外周与引射器的内周之间能够形成渐小的气流通道，有利于喷气和引射。
[0011]进一步的，所述压合槽设置为一圈，所述压合槽的轴向深度不短于所述环形凸起的轴向高度且不超过所述第一喷嘴轴向长度的1/5，所述压合槽与所述喷气通道也共轴线设置。
[0012]通常一圈所述压合槽就能够实现两者的压装连接，这样也能够减少加工量；所述压合槽的轴向尺寸不宜过大，能够起到连接作用并抵抗气流的分离作用即可。
[0013]所述压合槽偏向所述喷气通道设置，所述喷气通道为一道圆柱形通孔。
[0014]进一步的，所述压合槽的径向宽度大于所述环形凸起的径向厚度，所述压合槽的外径不大于所述环形凸起的外径，且所述压合槽的内径小于所述环形凸起的内径；所述环形凸起通过压装的方式过盈卡合在所述压合槽内，所述环形凸起的内周与所述压合槽之间设有间隙。
[0015]也就是说压装形成的过盈配合受力面在所述环形凸起的外侧与所述压合槽接触的地方，而内侧是留有间隙的，这样的好处是在满足卡合要求的同时，避免靠近所述喷气通道处的内壁受到压力，以减少内壁的变形，保证喷气通道的圆整性。
[0016]进一步的，所述第一喷嘴的轴向长度与所述第二喷嘴的本体轴向长度相同，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的外周面与轴线之间的倾斜角度为5
‑
30度。
[0017]进一步的，所述第一喷嘴的上端部的外周设有台阶结构，所述连接端的下端部设有内台阶孔，所述台阶结构过盈卡合在所述内台阶孔内，位于所述台阶结构处的所述第一喷嘴的外周上设有若干圈密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
[0018]所述台阶结构和内台阶孔的配合也是通过压装的方式连接的，在这个地方设置密封槽和密封圈能够起到较好的密封作用。
[0019]进一步的，所述第一喷嘴的上端面的中部还设有轴向的小凸台，所述小凸台用于安装密封垫片。这样的设置能够避免气体在第一喷嘴的上端配合面处泄漏。
[0020]进一步的，所述连接端的内部设有衔铁，所述衔铁与所述第一喷嘴的上端面抵接，所述衔铁与所述连接端的内周之间设有套筒。
[0021]进一步的，所述连接端的外周靠近下端部处设有第一外密封槽，所述连接端的外周靠近所述喷氢阀壳体处设有第二外密封槽，所述第一外密封槽和所述第二外密封槽内均设有密封圈；所述第一外密封槽和所述第二外密封槽之间的所述连接端上设有进气通道。
[0022]双重的外密封槽的设置，在所述连接端连同所述喷嘴组件插入引射器中后，起到优良的密封作用，确保从进气通道流动的气体不会长上下方向外泄。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本喷氢阀喷嘴结构简单，易于生产和装配，密封性能和喷气性能良好；2、本喷嘴在不影响功能的前提下，把一个喷嘴改为两个喷嘴压配而成，从而将深孔加工变为普通短孔加工，极大较少了加工成本，提高了加工质量；3、分段加工孔对于所述喷气通道的加工精度和同轴度有提升作用；4、所述压合槽和所述环形凸起的配合设置能够起到卡合和限位的作用，便于两者的压合固定；共轴线的设置，确保装配后上下两截所述喷气通道能够位于同一轴线上；5、压装形成的受力面在所述环形凸起的外侧与所述压合槽接触的地方，而内侧是留有间隙的，这样的好处是在满足卡合要
求的同时，避免靠近所述喷气通道处的内壁受到压力，以减少内壁的变形，保证喷气通道的圆整性。
附图说明
[0024]图1为本技术一种易加工的喷氢阀喷嘴的整体内部结构示意图；
[0025]图2为本技术一种易加工的喷氢阀喷嘴的第一喷嘴的截面结构示意图；
[0026]图3为本技术一种易加工的喷氢阀喷嘴的第二喷嘴的截面结构示意图；
[0027]图4为图1中A
‑
A截面立体结构示意图；
[0028]图5为图2中B向结构示意图；
[0029]图中：1、喷氢阀壳体；2、连接端；201、第一外密封槽；202、第二外密封槽；203、进气通道；204、内台阶孔；3、第一喷嘴；301、压合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易加工的喷氢阀喷嘴，包括与喷氢阀壳体连接的喷嘴组件，其特征在于，所述喷氢阀壳体的下方设有连接端，所述连接端的下端部卡合连接所述喷嘴组件；所述喷嘴组件包括与所述连接端连接的第一喷嘴，以及与所述第一喷嘴连接的第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为截锥形结构，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴内设有共轴且连通的喷气通道；所述第一喷嘴与所述第二喷嘴相配合的端面上设有若干圈环形的压合槽，所述第二喷嘴的上端部设有压入所述压合槽的环形凸起；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴结合处的外周面斜向平齐过渡设置，所述第二喷嘴的本体的轴向长度小于或者等于所述第一喷嘴的轴向长度。2.根据权利要求1所述的易加工的喷氢阀喷嘴，其特征在于，所述压合槽设置为一圈，所述压合槽的轴向深度不短于所述环形凸起的轴向高度且不超过所述第一喷嘴轴向长度的1/5，所述压合槽与所述喷气通道也共轴线设置。3.根据权利要求1或者2所述的易加工的喷氢阀喷嘴，其特征在于，所述压合槽的径向宽度大于所述环形凸起的径向厚度，所述压合槽的外径不大于所述环形凸起的外径，且所述压合槽的内径小于所述环形凸起的内径；所述环形凸起通过压装的方式过盈卡合在所述压合槽内，所述环形凸起的内周与所述压合槽之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松，
申请(专利权)人：韩松，
类型：新型
国别省市：