本实用新型专利技术提供了一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置，属于焊接探伤设备技术领域，用于解决现有探伤装置建造成本高、钢管焊缝的探伤效率低能耗大的问题。包括探伤室和送料履带机，探伤室内部设有若干转动组件和升降输送组件，且靠近探伤室的进料端口处的为升降输送组件，探伤室内部还设有立柱板，立柱板上设有悬臂杆，悬臂杆位于转动组件和升降输送组件正上方，探伤室的侧壁上和悬臂杆上端均设有移动组件，两个移动组件上分别设有射线接收器和射线管；本实用新型专利技术减少了探伤室的长度，减低了建设费用；同时射线接收器及射线管的直线行走代替行走台车运载螺旋焊管直线行走，可大量节省能源消耗；输送螺旋焊管稳定、效率提高，精度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置
[0001]本技术属于焊接探伤设备
，涉及一种射线探伤装置，特别是一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置。
技术介绍
[0002]双面螺旋焊钢管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，生产出不同规格的螺旋焊管，双面螺旋焊钢管广泛应用在油气长熟管道工程、市政热力官网、城市饮水、供水管网等工程项目。
[0003]双面螺旋焊钢管的焊缝质量是最为关键的成品质量之一，各种标准都要求对双面螺旋焊钢管的螺旋焊缝进行比例不等的X射线探伤，其中GB/T9711标准规定成品进行100%的焊缝进行X射线探伤。
[0004]图1
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2是现有通用的探伤方式的结构简图，其主要工作流程如下螺旋焊管10通过室外输送辊33，传输到行走台车32上的升降输送辊34位置，升降输送辊34下降，螺旋焊管10落到行走台车32上的旋转托辊35上；
[0005]将射线管8放置在悬臂杆3上固定不动，行走台车32向右直线匀速行走、让悬臂杆3和射线管8穿入螺旋焊管10内；旋转托辊35匀速旋转，在直线运动与旋转运动共同作用下，螺旋焊管10相对射线管8做螺旋前进运动，调整行走台车32的直线运动速度和旋转托辊35的旋转速度，调整到射线管8与螺旋焊管10的相对位移轨迹，正好是与螺旋焊缝的曲线重合，射线管8对面的射线接收器7接收到穿过焊缝的X射线，再通过后续成像系统成像，行走台车32带动螺旋焊管10直线行走12米，全部焊缝都照射完毕，探伤完成；
[0006]探伤工作完成后，行走台车32退回到起始位置，升降输送辊34升起，螺旋焊管10通过升降输送辊34传输到室外输送辊上，完成整个探伤流程。
[0007]这种探伤方式存在如下缺点：1、探伤室长度大：螺旋焊管10一般定尺12米长，现有方式探伤室1最小要2倍的钢管长度即24米，再加上安装悬臂杆3的立柱板2等其它安全通道，一般探伤室都在28
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30米左右；探伤室1需要严格按防辐射标准建造，增加了建筑成本；2、探伤生产效率低能耗大：螺旋焊管10每次探伤都需要行走台车32直线移动24米，即浪费时间也浪费电力能源；3、 探伤工作效率低，每个工作流程螺旋焊管10都要来回行走3倍的管长即36米以上距离，且只有探伤中的螺旋焊管10吊离室外输送辊33，下一根探伤管才能进入工作位。
[0008]基于此，我们提出了一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置，减少了探伤室的长度，减低了建设费用；同时射线接收器及射线管的直线行走代替行走台车运载螺旋焊管直线行走，可大量节省能源消耗；输送螺旋焊管稳定、效率提高，精度高。
技术实现思路
[0009]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置，本技术要解决的技术问题是：如何降低探伤室的建设成本，同时
提高螺旋焊钢管焊缝的探伤检测效率。
[0010]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0011]一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置，包括探伤室和送料履带机，所述送料履带机位于探伤室的进料端口外侧，探伤室内部设有若干转动组件和升降输送组件，转动组件和升降输送组件交替分布，且靠近探伤室的进料端口处的为升降输送组件，探伤室内部还设有立柱板，立柱板上设有悬臂杆，悬臂杆位于转动组件和升降输送组件正上方，探伤室的侧壁上和悬臂杆上端均设有移动组件，两个移动组件上分别设有射线接收器和射线管。
[0012]所述探伤室为标准防辐射探伤室，探伤室上根据需要开设有若干防辐射门和若干干防辐射窗口。
[0013]采用以上结构，防辐射探伤室避免探伤的辐射影响人体健康，防辐射门便于进入安装维修，防辐射窗口便于观察内部焊缝探伤情况。
[0014]所述送料履带机包括送料电机和送料支架，送料支架的一端设有两个张紧架，送料支架的另一端以及两个张紧架之间均转动设有输送辊，两个输送辊上设有内凹输送带，内凹输送带的上表面设有防滑凸起，送料电机固定在送料支架的另一端，且送料电机的输出轴与该端的输送辊传动连接。
[0015]采用以上结构，将待进行焊缝探伤的螺旋焊管放置在内凹输送带，启动送料电机，送料电机的输出轴带动一个输送辊转动，从而带动内凹输送带移动，将上方的螺旋焊管输送至探伤室内部，探伤完成后，送料电机的输出轴反向转动，带动内凹输送带反向移动，将螺旋焊管送出探伤室。
[0016]所述转动组件包括转动架和转动电机，转动架设置在探伤室的底部，转动架上转动设有两个转动辊，转动电机固定在转动架上，转动电机的输出轴与其中一个转动辊传动连接，转动辊的表面最高处的高度低于内凹输送带的上表面最低处的高度。
[0017]采用以上结构，待进行焊缝探伤的螺旋焊管落在两个转动辊上方，启动转动电机，转动电机的输出轴带动其中一个转动辊转动，从而带动螺旋焊管在两个转动辊上方转动。
[0018]所述升降输送组件包括底板和安装架，底板设置在探伤室的底部，底板上端固定有升降气缸和两个滑动杆，升降气缸位于两个滑动杆之间，安装架固定在升降气缸的升降杆上端，安装架的下端固定有两个滑动架，滑动架滑动设置在对应位置的滑动杆上，安装架上转动设置有两个送料辊，送料辊的外侧包覆有形变包覆层，安装架上固定有输送电机，输送电机的输出轴与其中一个送料辊传动连接。
[0019]采用以上结构，升降气缸的升降杆升起时，带动安装架上升，滑动架沿着滑动杆滑动上升，用于输送螺旋焊管，此时待进行焊缝探伤的螺旋焊管落在两个送料辊的形变包覆层上，形变包覆层产生一定形变，增大形变包覆层与螺旋焊管的接触面积，即增大输送摩擦力，保证稳定输送，启动输送电机，输送电机的输出轴带动其中一个送料辊转动，从而输送螺旋焊管，另一个送料辊随之转动输送，降气缸的升降杆下降时，带动安装架下降，滑动架沿着滑动杆滑动下降，将形变包覆层上的螺旋焊管，放置到两个转动辊上方。
[0020]所述移动组件包括固定架一和固定架二，两个移动组件的固定架一和固定架二分别固定在探伤室的侧壁上和悬臂杆上端，固定架一和固定架二之间固定有两个滑轨，固定架一和固定架二之间转动设有丝杆，丝杆位于两个滑轨之间，固定架一上固定有移动电机，移动电机的输出轴与丝杆传动连接，两个滑轨上滑动设有滑座，滑座与丝杆之间传动连接。
[0021]采用以上结构，两个移动组件的移动电机同步启动，移动电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动滑座沿着两个滑轨滑动，从而带动射线接收器和射线管同步移动，对在转动辊上方转动的螺旋焊管的焊缝进行探伤检测。
[0022]与现有技术相比，本双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置具有以下优点：
[0023]通过移动组件分别与射线接收器及射线管配合，减少了探伤室的长度，减少了设备占地面积，同时减低了建设费用；同时射线接收器及射线管的直线行走代替行走台车运载螺旋焊管直线行走，可大量节省能源消耗；通过升降输送组件和送料履带机配合，稳定输送螺旋焊管，效率提高，运行的精度提高，转动组件和升降输送组件可快速切换螺旋焊管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置，包括探伤室（1）和送料履带机（9），其特征在于，所述送料履带机（9）位于探伤室（1）的进料端口外侧，探伤室（1）内部设有若干转动组件（5）和升降输送组件（6），转动组件（5）和升降输送组件（6）交替分布，且靠近探伤室（1）的进料端口处的为升降输送组件（6），探伤室（1）内部还设有立柱板（2），立柱板（2）上设有悬臂杆（3），悬臂杆（3）位于转动组件（5）和升降输送组件（6）正上方，探伤室（1）的侧壁上和悬臂杆（3）上端均设有移动组件（4），两个移动组件（4）上分别设有射线接收器（7）和射线管（8）。2.根据权利要求1所述的一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置，其特征在于，所述探伤室（1）为标准防辐射探伤室，探伤室（1）上根据需要开设有若干防辐射门和若干干防辐射窗口。3.根据权利要求1所述的一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置，其特征在于，所述送料履带机（9）包括送料电机（11）和送料支架（12），送料支架（12）的一端设有两个张紧架（13），送料支架（12）的另一端以及两个张紧架（13）之间均转动设有输送辊，两个输送辊上设有内凹输送带（14），内凹输送带（14）的上表面设有防滑凸起，送料电机（11）固定在送料支架（12）的另一端，且送料电机（11）的输出轴与该端的输送辊传动连接。4.根据权利要求3所述的一种双面螺旋焊钢管焊缝X射线探伤装置，其特征在于，所述转动组件（5）包括转动架（23）和转动电机（25），转动架（23）设置在探伤室（1）的底部，转动架（23）上转动设有两个转动辊（24），转动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明人，陈琪鸿，王丽，柴炜隆，
申请(专利权)人：甘肃天和力德管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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