一种石膏生产用定形模具制造技术

本实用新型专利技术属于石膏生产技术领域，尤其为一种石膏生产用定形模具，包括下模座和上模座，还包括底板，在所述底板的顶面固定有四个呈对角式分布的支撑座，在所述支撑座的顶端固定有定位片；在所述支撑座的顶端还安装有弹性支撑组件；在所述底板的顶面还固定有顶杆，底板的顶面与所述下模座之间还连接有驱动所述下模座沿纵向移动的驱动组件；在所述上模座上安装有注料嘴；本实用新型专利技术的定形模具，利用支撑座和弹性支撑组件对下模座进行支撑，利用定位片进行限位，可大大提高下模座的稳定性，同时避免上模座与下模座刚性接触产生的损坏，保证了生产的可靠进行，有利于提高生产效率，保证产品的品质；驱动组件的设置，有利于产品成型后的脱模。型后的脱模。型后的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏生产用定形模具


[0001]本技术属于石膏生产
，具体涉及一种石膏生产用定形模具。

技术介绍

[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
[0003]石膏板是非常重要的建筑材料。
[0004]传统的石膏在加工成石膏板时，原料混合之后需要注入专用的模具内，利用模具对石膏板进行定形，但是，原有的定形模具在使用时，模具的使用稳定性能不足，影响石膏板产品的品质。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种石膏生产用定形模具，具有使用方便以及稳定性能好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏生产用定形模具，包括下模座和上模座，所述下模座与所述上模座闭合后在其内侧形成成型腔，还包括底板，在所述底板的顶面固定有四个呈对角式分布的支撑座，在所述支撑座的顶端固定有横向切面为“L”状的定位片，所述下模座分布在所述支撑座的顶端并处在所述定位片的内侧；在所述支撑座的顶端还安装有用于支撑所述下模座的弹性支撑组件；在所述底板的顶面还固定有四根呈对角式分布的下料顶杆，且所述下料顶杆贯穿所述下模座，在所述底板的顶面与所述下模座之间还连接有驱动所述下模座沿纵向移动的驱动组件；所述上模座处在所述下模座的正上方并可沿纵向移动，在所述上模座上安装有注料嘴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座的顶面开设有预热水夹套，在所述下模座的外表面安装有与所述预热水夹套相通的注排水口，在所述注排水口的端口处利用螺纹旋合方式安装有密封旋盖。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号气缸，在所述底板的顶面固定有立板，在所述立板的外侧面顶端固定有悬伸板，所述一号气缸安装在所述悬伸板上，且所述一号气缸的活塞杆贯穿所述悬伸板后与所述上模座固定连接；在所述上模座的外表面固定有连接板，在所述连接板的顶端固定有导向柱，且所述导向柱贯穿悬伸板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性支撑组件包括伸缩柱和伸缩弹簧，所述伸缩柱固定在所述支撑座的顶端，在所述伸缩柱的顶端固定有限位盘，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述支撑座的顶面与所述限位盘之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括二号气缸、U型连接板和翻转连接臂，所述二号气缸安装在所述底板的顶面，所述U型连接板固定在所述二号气缸的
活塞杆上，所述翻转连接臂对称设有两个，且所述翻转连接臂的顶端与所述下模座的底面铰接、底端与所述U型连接板铰接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号限位板和二号限位板，两个所述一号限位板对称固定在所述下模座的两端，两个所述二号限位板对称固定在所述底板的顶面，所述一号限位板为“L”状构件，所述二号限位板为倒置的“L”状构件，同侧的一号限位板与二号限位板以中心对称分布并相勾合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，在所述二号限位板的水平部底面固定有限位导柱，且所述限位导柱贯穿所述一号限位板的水平部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的定形模具，利用支撑座和弹性支撑组件对下模座进行支撑，利用定位片进行限位，可大大提高下模座的稳定性，同时避免上模座与下模座刚性接触产生的损坏，保证了生产的可靠进行，有利于提高生产效率，保证产品的品质；驱动组件的设置，有利于产品成型后的脱模。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的弹性支撑组件放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中的驱动组件放大结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、下模座；3、上模座；4、注料嘴；5、预热水夹套；6、注排水口；7、密封旋盖；8、支撑座；9、定位片；10、弹性支撑组件；11、驱动组件；12、立板；13、连接板；14、悬伸板；15、导向柱；16、一号气缸；17、限位盘；18、伸缩柱；19、伸缩弹簧；20、二号气缸；21、U型连接板；22、翻转连接臂；23、下料顶杆；24、一号限位板；25、二号限位板；26、限位导柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种石膏生产用定形模具，包括下模座2和上模座3，下模座2与上模座3闭合后在其内侧形成成型腔，还包括底板1，在底板1的顶面固定有四个呈对角式分布的支撑座8，在支撑座8的顶端固定有横向切面为“L”状的定位片9，下模座2分布在支撑座8的顶端并处在定位片9的内侧；在支撑座8的顶端还安装有用于支撑下模座2的弹性支撑组件10；在底板1的顶面还固定有四根呈对角式分布的下料顶杆23，且下料顶杆23贯穿下模座2，在底板1的顶面与下模座2之间还连接有驱动下模座2沿纵向移动的驱动组件11；上模座3处在下模座2的正上方并可沿纵向移动，在上模座3上安装有注料嘴4，在使用时，降低上模座3，使上模座3下移直到与下模座2贴合，石膏原料混合后从注料嘴4注入成型腔，石膏原料在成型腔内成型，后期提升上模座3，之后启动驱动组件11，利用驱动组件11使下模座2下移，下料顶杆23维持石膏板成品不动，因此，在下模座2下
移过程中，石膏板从下模座2内脱离，实现脱模，利用支撑座8和弹性支撑组件10对下模座2进行支撑，利用定位片9进行限位，可大大提高下模座2的稳定性，同时避免上模座3与下模座2刚性接触产生的损坏，保证了生产的可靠进行，有利于提高生产效率，保证产品的品质。
[0021]具体的，根据附图1所示，本实施例中，下模座2的顶面开设有预热水夹套5，在下模座2的外表面安装有与预热水夹套5相通的注排水口6，在注排水口6的端口处利用螺纹旋合方式安装有密封旋盖7，旋下密封旋盖7，利用注排水口6向预热水夹套5内注入热水，可对下模座2进行预热。
[0022]具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括一号气缸16，在底板1的顶面固定有立板12，在立板12的外侧面顶端固定有悬伸板14，一号气缸16安装在悬伸板14上，且一号气缸16的活塞杆贯穿悬伸板14后与上模座3固定连接；在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏生产用定形模具，包括下模座(2)和上模座(3)，所述下模座(2)与所述上模座(3)闭合后在其内侧形成成型腔，其特征在于：还包括底板(1)，在所述底板(1)的顶面固定有四个呈对角式分布的支撑座(8)，在所述支撑座(8)的顶端固定有横向切面为“L”状的定位片(9)，所述下模座(2)分布在所述支撑座(8)的顶端并处在所述定位片(9)的内侧；在所述支撑座(8)的顶端还安装有用于支撑所述下模座(2)的弹性支撑组件(10)；在所述底板(1)的顶面还固定有四根呈对角式分布的下料顶杆(23)，且所述下料顶杆(23)贯穿所述下模座(2)，在所述底板(1)的顶面与所述下模座(2)之间还连接有驱动所述下模座(2)沿纵向移动的驱动组件(11)；所述上模座(3)处在所述下模座(2)的正上方并可沿纵向移动，在所述上模座(3)上安装有注料嘴(4)。2.根据权利要求1所述的一种石膏生产用定形模具，其特征在于：所述下模座(2)的顶面开设有预热水夹套(5)，在所述下模座(2)的外表面安装有与所述预热水夹套(5)相通的注排水口(6)，在所述注排水口(6)的端口处利用螺纹旋合方式安装有密封旋盖(7)。3.根据权利要求1所述的一种石膏生产用定形模具，其特征在于：还包括一号气缸(16)，在所述底板(1)的顶面固定有立板(12)，在所述立板(12)的外侧面顶端固定有悬伸板(14)，所述一号气缸(16)安装在所述悬伸板(14)上，且所述一号气缸(16)的活塞杆贯穿所述悬伸板(14)后与所述上模座(3)固定连接；在所述上模座(3)的外表面固定有连接板(13)，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克俊，
申请(专利权)人：北京生态家园乐亭科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：