用于制造一杀生物剂的方法技术

提供了一种自次氯酸氧化剂及铵盐制造一杀生物剂的方法。所述方法聚焦于预防及/或减少过量的铵的存在。铵对次氯酸盐的摩尔比例是少于1：1。在一优选实施例中，所述方法包括：监测所述杀生物剂的导电度，以最佳化所述次氯酸氧化剂及所述铵盐之间的比例。所述最佳化的比例是在所述导电度具有一局部最大值时的比例。例是在所述导电度具有一局部最大值时的比例。例是在所述导电度具有一局部最大值时的比例。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造一杀生物剂的方法
[0001]相关申请案
[0002]参考申请日为2019年7月1日，题名为“用于制造一杀生物剂的方法”的美国临时专利申请序列号第62/869,273号，上述申请的揭露通过引用被并入本文中且根据37 CFR 1.78(a)(4)及(5)(i)自上述申请要求优先权。
[0003]参考申请日为1992年6月1日，题名为“用于水的消毒的程序及成分”的美国专利申请案序列号第07/892,533号；申请日为1998年1月27日，题名为“用于处理液体以抑制生物体生长的方法及装置”的美国专利申请案序列号第08/809,346号；申请日为2006年7月14日，题名为“杀生物剂及装置」的美国专利申请案序列号第10/586,349号；及申请日为2015年8月1日，题名为“用于控制一杀生物剂的制造的方法”的美国专利申请案序列号第14/765,335号。上述数件专利申请案的揭露内容通过引用被并入到本文中。


[0004]本专利技术是关于一种用于一杀生物剂的制造的方法。

技术介绍

[0005]用于制造及使用杀生物剂的各种技术是众所周知的。

技术实现思路

[0006]本专利技术试图提供一种用于制造一杀生物剂的方法。
[0007]因此，根据本专利技术的一优选实施例，提供了一种用于制造一杀生物剂的方法，其包含步骤：提供次氯酸氧化剂的溶液；提供铵盐的溶液；并将所述次氯酸氧化剂的溶液与所述铵盐的溶液混合；其中所述铵盐对所述次氯酸氧化剂的摩尔比例是少于1：1。优选地，所述次氯酸氧化剂是次氯酸钠。
[0008]根据本专利技术的一优选实施例，所述次氯酸氧化剂的溶液是通过在即将使用前，以水稀释约8至18％的一浓缩溶液而被制备。优选地，所述次氯酸氧化剂的溶液具有约1000至约20000ppm的一浓度，更佳地具有约3000至约10000ppm的一浓度及最佳地具有约3500至约7000ppm的一浓度。
[0009]根据本专利技术的一优选实施例，所述铵盐是选自于碳酸氢铵、碳酸铵、氨基甲酸铵、氢氧化铵、胺磺酸铵、溴化铵、氯化铵及硫酸铵。优选地，所述铵盐是选自于氨基甲酸铵、溴化铵、氢氧化铵及硫酸铵。最佳地，所述铵盐是氨基甲酸铵。根据另一优选实施例，所述铵盐是两种或更多种铵盐的一混合。
[0010]根据本专利技术的一优选实施例，所述铵盐的溶液是通过在即将使用前，以水或以所述次氯酸氧化剂的溶液稀释约15至50％的一浓缩溶液而被制备。优选地，所述铵盐的溶液具有约1000至约50000ppm的一浓度，更佳地具有约12000至约30000ppm的一浓度。根据本专利技术的一优选的实施例，所述铵盐的溶液进一步包含一碱。优选地，所述碱是氢氧化钠。
[0011]优选地，所述方法进一步包含监测所述杀生物剂的所述导电度。根据本专利技术的一
优选实施例，所述方法包含：提供所述铵盐的溶液的一量；在数个混合条件下，将所述次氯酸氧化剂的溶液的数个量加入到所述铵盐的溶液的所述量中；在所述次氯酸氧化剂的溶液的每个量加入之后，测量所述控制参数；及当所述导电度的一最大值在观察到一导电度最小值之后被观察到时，停止加入所述次氯酸氧化剂的溶液的数个量。
[0012]在一替代实施例中，所述方法包含：在大于1：1的铵：次氯酸的一摩尔比例下，将所述次氯酸的溶液的一液流与所述铵盐的溶液的一液流在一混合腔室中混合；保持所述数个液流中的一个的流速恒定，并逐渐增加或减少所述数个液流中的另一个的流速，以减少所述铵：次氯酸的摩尔比例；监测离开所述混合腔室的一液流中的所述导电度的值；及选择使得铵：次氯酸的摩尔比例相等于在所述导电度的值具有一局部最大值时的所述铵：次氯酸摩尔比例。在一实施例中，所述监测是持续性的。在一替代实施例中，所述监测包含：测量离开所述混合腔室的所述液流的数个离散样本中的控制参数。
附图说明
[0013]本专利技术将因下文中连同图式一同被理解的详细描述而更完全地被了解及理解，在图式中：
[0014]图1是展示在一杀生物剂的制造中的导电度的变化及使用所述杀生物剂的微生物杀灭测试的结果的一图表。
[0015]图2是展示在一杀生物剂的制造中的导电度的变化及使用所述杀生物剂的微生物杀灭测试的结果的一图表。
[0016]图3是展示在一杀生物剂的制造中的导电度的变化及使用所述杀生物剂的微生物杀灭测试的结果的一图表。
[0017]图4是展示用于制造(用于一包装机的)一杀生物剂的次氯酸盐：铵盐的比例及由在所述包装机中的微生物产生的挥发性脂肪酸的水准随时间的推移的一图表。
具体实施方式
[0018]如在其内容通过引用被并入到本文中的已公布欧洲专利公布号第0 517 102号公布所描述的，循环水的生物污染是一周知的问题，其是由藻类、真菌、细菌及可在循环水中找到的其他简单生命形式所造成。上述专利公布描述通过混合两种化合物(其中一种是氧化剂且另一种是铵盐)，并基本上立即地将所述混合物加入要被处理的水系统中。如在所述公布中所描述的，这产生活性生物杀灭成分。大量的氧化剂及铵盐的示例在所述专利公布中被描述。
[0019]然而，在处理液体以抑制生物体的生长的此方法中遇到的问题，是所述浓缩的活性生物杀灭成分在化学上是极不稳定的且在形成时迅速分解，造成pH的一快速降低。对于衍生自溴化铵的活性生物灭杀成分而言尤其如此，在其中所述分解导致HOBr的非所欲的形成。因此，当常规定量泵(dosing pumps)及混合器被使用时，形成的所述活性生物杀灭成分迅速分解并失去其效力。并且，这样的浓缩活性杀生物剂的pH范围理论上是8.0至12.5，但实际上由于所述迅速分解，所述pH从未超过8.0。此外，所述铵盐需要被过量供给以便减低所述分解速率。
[0020]在其内容通过引用被并入到本文中的美国专利第5,976,386号中，揭露了用于制
造一杀生物剂的一方法及装置，所述方法及装置使氧化剂/铵来源的一固定比例能够被维持，藉此避免为了稳定所述反应产物及为了保持几乎不含分解产物的一可再制产物而使用过量胺源的需要。在其文中描述的新方法包括：制造所述氧化剂及所述胺源两者的一有效原位稀释及同步计量所述二稀释液进入一导管以在其中根据一预先决定的比例持续地混合，以产生一活性生物杀灭成分。所述预先决定的比例是至少1：1的胺对氧化剂比例，亦即，氧化剂的过量是不可能的及是由过量铵的存在而被预防的。
[0021]如已在美国专利第5,976,386号中被描述的，对所述杀生物剂的形成的小心控制是必要的。所述杀生物剂制造过程使用一多点进料系统(multiple feeding point system)，所述系统由于不同的泵浦对压力改变的反应不同，及泵浦进料速率取决于水流压力，而需要用于每个进料管线的一单独控制器。至于任何现场流程，需要一个管线上控制器(online control)以确保以高产量制造正确的产物，而副产物量最小化。此外，以上被引用的数件专利揭露了铵及次氯酸盐的等摩尔量对于最佳表现是必要的。已被显示的是，过量次氯酸盐，即使仅是局部过量，会导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造一杀生物剂的方法，其特征在于，所述方法包含步骤：提供一次氯酸氧化剂的溶液；提供一铵盐的溶液；将所述次氯酸氧化剂的溶液与所述铵盐的溶液混合，其中所述铵对所述次氯酸氧化剂的摩尔比例少于1：1。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述次氯酸氧化剂是次氯酸钠。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：提供所述次氯酸氧化剂的溶液的所述步骤包含：在即将使用前，以水稀释约8至18％的一浓缩溶液。4.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于：所述次氯酸氧化剂的溶液具有约1000至约20000ppm的一浓度。5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于：所述次氯酸氧化剂的溶液具有约3000至约10000ppm的一浓度。6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于：所述次氯酸氧化剂的溶液具有约3500至约7000ppm的一浓度。7.如权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于：所述铵盐是选自于碳酸氢铵、碳酸铵、氨基甲酸铵、氢氧化铵、胺磺酸铵、溴化铵、氯化铵及硫酸铵。8.如权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于：所述铵盐是选自于氨基甲酸铵、溴化铵、氢氧化铵及硫酸铵。9.如权利要求1至8任一项所述的方法，其特征在于：所述铵盐是氨基甲酸铵。10.如权利要求1至9任一项所述的方法，其特征在于：所述铵盐是两种或更多种铵盐的一混合。11.如权利要求1至10任一项所述的方法，其特征在于：提供所述铵盐的溶液的所述步骤包含：在即将使用前，以水或以所述次氯酸氧化剂的溶液稀释约15至50％的一浓缩溶液。12.如权利要求1至11任一项所述的方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：爱亚拉，
申请(专利权)人：AY实验室有限公司，
类型：发明
国别省市：