用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件，沉孔专用封堵件为一端圆弧的矩形结构，所述沉孔专用封堵件内表面加工有环形凹槽，所述环形凹槽的中心处为圆形凸块，所述环形凹槽的外环直径与连接螺母的外径相同，所述圆形凸块与连接螺母中心位置的凹槽形状相配合，所述沉孔专用封堵件的外形与模具芯体的U型槽形状相同。本实用新型专利技术模具结构简单，在装模工序时，安装在模具芯体与屏蔽网连接螺母之间，对原有缝隙进行填充，很好的解决了原有的人工清理时带掉连接螺母周围的树脂情况，满足了产品技术方面的各种要求，同时也满足互感器生产制作的工艺要求；沉孔专用封堵件可以反复使用，也提高了生产效率。也提高了生产效率。也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件


[0001]本技术属于带有等电位线屏蔽网的互感器加工设备
，特别涉及一种用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件，适用于将带有等电位线屏蔽网互感器连接螺母周围的树脂清理，特别适用于穿墙式母线互感器带有屏蔽网连接螺母的树脂清理。

技术介绍

[0002]目前如图1所示，带有等电位线屏蔽网的互感器在屏蔽网上带有两个成45
°
夹角的M5连接螺母，连接螺母的外径是φ10mm，并且其在屏蔽网上的结构位置是在内径上探出，探出高度为5.5mm。为了保证屏蔽网在装模工序与模具装配时，能够和模具很好的装配衔接，保证模具装卸方便合理，则需要在模具芯子上对应位置开U型槽口，如图2至图4所示，同时还需兼顾屏蔽网M5连接螺母的制作公差，一般U型槽口是14mm
×
8mm
×
20mm的开口尺寸。
[0003]在这样的一个基本情况下，模具芯子与M5的连接螺母在浇注卸模后，在U型槽口的周围就会形成一圈的树脂夹层，根据产品的技术要求，后期要将此树脂夹层清理干净，而常规的清理夹层的方式就是通过人工手工清理掉，这样势必会造成除夹层以外的M5连接螺母周围的树脂会跟着带下来，树脂脱落会导致“漏网”现象，也就是达不到技术要求，会导致后期产品在电气试验时，产生放电现象，这在技术层面是不允许的；而且针对“漏网”的问题，后期补救也很麻烦，效果也不理想。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题是提供了一种符合模具芯体U型槽形状大小的沉孔专用封堵件，用于原有缝隙的有效填充，并且浇注屏蔽网时对等电位线连接螺母进行保护，解决了浇注后连接螺母周围难以清理、容易造成树脂脱落漏网的问题，并且不影响原有的装卸模操作模式。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件，沉孔专用封堵件为一端圆弧的矩形结构，所述沉孔专用封堵件内表面加工有环形凹槽，所述环形凹槽的中心处为圆形凸块，所述环形凹槽的外环直径与连接螺母的外径相同，所述圆形凸块直径与连接螺母中心位置的内螺纹孔小径相同，所述沉孔专用封堵件的外形与模具芯体的U型槽形状相同。
[0006]优选的，沉孔专用封堵件的数量为2个，分别套在屏蔽网内侧的两个连接螺母上。
[0007]优选的，沉孔专用封堵件的材质为硅橡胶通过平板硫化机加热固化一体成型。
[0008]优选的，沉孔专用封堵件端部倒圆角，所述圆形凸块端部倒圆角，所述环形凹槽外圆直径为φ10mm，圆形凸块外圆直径为φ4.4mm。
[0009]本技术的有益效果是：沉孔专用封堵件结构简单，采用的硅橡胶材质本身具有耐高温，有弹性，易于操作并且可以重复利用等优点，并且通过平板硫化机加热固化的方式满足一定的使用强度，满足互感器制造时的工艺要求，而且沉孔专用封堵件在与屏蔽网装好以后，刚好能填充掉原来连接螺母与模具芯体U型槽的缝隙，这样就在卸模以后在连接
螺母的周围几乎没有什么树脂掺杂，省去了后续清理树脂的环节，很好的保护了连接螺母周围的有用树脂，并且后续不用清理，提高了生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0010]图1为屏蔽网结构示意图；
[0011]图2为模具芯体剖面结构示意图；
[0012]图3为模具芯体结构示意图；
[0013]图4为模具芯体U型槽示意图；
[0014]图5为用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件安装结构示意图；
[0015]图6为沉孔专用封堵件结构示意图；
[0016]图7为沉孔专用封堵件剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1
‑
沉孔专用封堵件，2
‑
环形凹槽，3
‑
圆形凸块，4
‑
连接螺母，5
‑
模具芯体，6
‑
屏蔽网，51
‑
U型槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1，以连接螺母4型号为M5的连接螺母为例。
[0020]如图1所示，带有等电位线屏蔽网6的互感器在屏蔽网上带有两个成45
°
夹角的连接螺母4，连接螺母4的外径是φ10mm，并且其在屏蔽网6上的结构位置是在内径侧探出，探出高度为5.5mm。为了保证屏蔽网6在装模工序与模具芯体5装配时，能够和模具芯体5很好的装配衔接，需要在模具芯体5上对应位置开U型槽51，如图2至图4所示，同时还需兼顾屏蔽网6的连接螺母4的制作公差，一般U型槽51是14mm
×
8mm
×
20mm的开口尺寸。
[0021]为了使浇注后U型槽51处没有多余的树脂残留，设计了一种用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件，如图6和图7所示，沉孔专用封堵件1为一端圆弧的矩形结构，沉孔专用封堵件1内表面加工有环形凹槽2，环形凹槽2的中心处为圆形凸块3，环形凹槽2的外环直径与连接螺母4的外径相同为φ10mm，环形凹槽2的内环直径与连接螺母4的内螺纹孔小径相同为φ4.4mm，圆形凸块3的外圆直径与连接螺母4中心位置的螺纹孔小径相同，即圆形凸块3的外圆直径为φ4.4mm。沉孔专用封堵件1的外形与模具芯体5的U型槽51形状相同，沉孔专用封堵件1端部倒圆角，圆形凸块3端部倒圆角便于脱模。沉孔专用封堵件1的数量为2个，分别套在屏蔽网6内侧的两个连接螺母4上。沉孔专用封堵件1的材质为硅橡胶通过平板硫化机加热固化一体成型，具有耐高温，有弹性，易于操作并且可以重复利用等特点。
[0022]使用时，如图5所示，在装模工序时，将沉孔专用封堵件1先安装套在连接螺母4上，然后再将屏蔽网6连同安装好的沉孔专用封堵件1一起套在模具芯体5上，使得沉孔专用封堵件1恰好插入模具芯体5的U型槽51内这就使原有的树脂夹层在前期的装模工序阶段，就进行了有效合理的填充。
[0023]浇注完成卸模后，将屏蔽网6连同沉孔专用封堵件1一起移出模具芯体5，然后将沉孔专用封堵件1拔出，连接螺母4的周围无树脂掺杂，省去了后续清理树脂的环节，保护了连
接螺母4周围的有用树脂。
[0024]以上所述是本技术的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本技术技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件，其特征在于：沉孔专用封堵件(1)为一端圆弧的矩形结构，所述沉孔专用封堵件(1)内表面加工有环形凹槽(2)，所述环形凹槽的中心处为圆形凸块(3)，所述环形凹槽(2)的外环直径与连接螺母(4)的外径相同，所述圆形凸块(3)直径与连接螺母(4)中心位置的内螺纹孔小径相同，所述沉孔专用封堵件(1)的外形与模具芯体(5)的U型槽(51)形状相同。2.根据权利要求1所述的用于等电位线连接螺母的沉孔专用封堵件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈显宝，汪梁，房俊一，尹喜林，庞忠国，初振升，尉士华，谢安强，何艳坤，潘婉玉，
申请(专利权)人：大连第一互感器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：