金属交换沸石的制备方法技术

公开了通过金属诸如铜、铁或锰与铝硅酸盐和硅铝磷酸盐诸如CHA、MFI、BEA和小孔沸石骨架的离子交换来制备金属交换沸石的方法。该方法使用液体反应介质与气体反应介质的组合，其中要交换的金属优选为处于元素金属形式并且气体反应介质至少包括二氧化碳。这些金属交换沸石用作通过用氨或脲选择性催化还原来还原来自气流的氮氧化物的催化剂。自气流的氮氧化物的催化剂。自气流的氮氧化物的催化剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属交换沸石的制备方法
I.
：
[0001]本专利技术的实施方式涉及制备用作处理废气的催化剂的金属交换的铝硅酸盐和硅铝磷酸盐沸石的新颖方法。
II.
技术介绍
：
[0002]沸石是由四面体结构形成的微孔材料，T
h
其中T
h
＝Si、Al、P、Ti、Ge、Sn等，其通过氧原子相互连接，产生尺寸和形状均一的分子尺寸范围原子相互连接，产生尺寸和形状均一的分子尺寸范围的孔和腔。Barrer于1948年描述了第一种合成沸石[Barrer,J.Chem.Soc.127(1948)]。自这一发现以来，已经发现了超过200种新的沸石结构，所有这些都包含不同的孔构造(http://www.iza
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online.org/)。事实上，沸石可以根据其孔的尺寸进行分类，其环开口由T
h
原子的数目限定。在这个意义上，小孔沸石显示具有8
‑
T
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原子的开口，中孔沸石呈现具有10
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T
h
原子的开口，大孔沸石具有12
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产金属交换沸石或金属交换沸石混合物的方法，所述方法包括：i)制备一种或多种结晶沸石材料、一种或多种处于其元素形式的要交换的所需金属、液体反应介质和气体反应介质的混合物ii)将所得混合物加热足够的持续时间，直到所述金属已经基本上与所述沸石上的离子交换位点交换iii)过滤所得浆料以回收所述离子交换沸石iv)从所回收的离子交换沸石材料中分离和回收未反应的金属，如果有的话v)将所得离子交换材料干燥并煅烧以获得金属交换沸石，其用于氮氧化物的选择性催化还原.vi)通过用来自上述步骤(v)的所述金属交换沸石取代步骤(i)中的所述一种或多种结晶沸石来重复上述步骤，直到实现所需的金属交换程度。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气体反应介质的至少一种元素是二氧化碳或包含它的气体混合物。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(iv)之后任选地用水洗涤所述金属交换沸石。4.根据权利要求1所述的方法，其中，添加所述气体反应介质直到实现所需的目标压力。5.根据权利要求4所述的方法，其中，由于所述液体反应介质的气化，部分所述目标压力可以是自生的。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气体反应介质是添加或不添加二氧化碳的大气空气。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液体反应介质是水或极性溶剂或其混合物。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述液体反应介质的pH范围为约6至8。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液体反应介质水与所述沸石的重量比为200至2。10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气体反应介质是二氧化碳。11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气体反应介质是二氧化碳与以下中的一种或多种的混合物：氢气、空气、氧气、氮气、氩气、氦气或包含由化石或可再生燃料的燃烧产生的二氧化碳的烟气。12.根据权利要求1、10或11所述的方法，其中，所述要交换的金属与CO2的摩尔比为0.5至0.001。13.根据权利要求11所述的方法，其中，CO2:H2或空气的摩尔比范围为3:1至100:0。14.根据权利要求1所述的方法，其中，在权利要求1的步骤(ii)中所述混合物经受的温度范围为20℃至200℃。15.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(ii)中所述混合物经受的压力范围为0.1bar g至50bar g。16.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(ii)中所述持续时间范围为0.1h至48h。17.根据权利要求3所述的方法，其中，用水洗涤所述金属交换沸石的步骤是在范围为5℃至98℃的温度下进行的。
18.根据权利要求1所述的方法，其中，权利要求1的步骤(v)的干燥和煅烧步骤分别是在90
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120℃和450
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650℃的温度下进行的。19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属交换可以在处于多种形式的沸石上进行，如粉末、挤出物或珠粒、三叶形、四叶形、计算机设计的形状、片状或环等。20.根据权利要求1和19所述的方法，其中，所述金属交换可以在纯沸石(不含粘合剂)上进行。21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述沸石可以与粘合剂诸如二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛、粘土、膨润土等结合。22.一种用于制备金属交换沸石的方法，所述方法包括：i)将处于其元素形式的要交换的金属添加到烷基铵盐的水性溶液中ii)搅拌混合物20
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120分钟.iii)将上述混合物在密闭容器中自生压力下或开放容器中大气压下加热至50
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150℃持续20
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180分钟，以获得可溶性金属烷基铵络合物.iv)将步骤(iii)中获得的所述可溶性金属烷基铵溶液络合物过滤以分离未反应的金属和可溶性金属四烷基铵化合物.v)添加要用上述金属四烷基铵化合物溶液浸渍或离子交换的沸石或沸石混合物，添加水并将其混合.vi)将步骤(v)中获得的混合物在密闭容器中加热至20
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120℃的温度0.1至48h的持续时间以促进离子交换或浸渍工艺vii)在其中使用额外水的离子交换的情况下，过滤所得混合物以从离子交换沸石溶液中回收固体.viii)干燥和煅烧所述离子交换沸石.ix)通过用来自上述步骤(viii)的所述离子交换沸石取代步骤(v)中的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔希亚，
申请(专利权)人：萨德化学制品印度私人有限公司，
类型：发明
国别省市：