模头制造技术

模头包含底座块及可拆卸地设置于底座块的前端块且从前端块的前端吐出涂布液，其中，前端块在与底座块分别接触的第1紧固面及第2紧固面各自上通过螺栓而被紧固于底座块。紧固面各自上通过螺栓而被紧固于底座块。紧固面各自上通过螺栓而被紧固于底座块。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模头


[0001]本专利技术涉及一种模头。

技术介绍

[0002]一直以来，通过在片膜(Web)上涂布涂布液来制造高功能层叠膜的情况下，使用能够均匀地进行薄膜涂敷的挤出型模头。关于吐出涂布液的前端块与作为前端块的底座的底座块能够分离的模头的技术，已知以下技术。
[0003]例如，日本特开2006
‑
212511号公报(以下，称为“文献1”)中，记载了一种涂布工具，其具备在侧面的前端侧形成有进一步凹陷的凹部的头部件及安装于该凹部的刮刀，刮刀通过从头部件的前端侧压入的夹紧螺钉而按压至凹部相对侧面凹陷的凹陷方向侧及头部件的后端侧来安装。记载了根据文献1所涉及的涂布工具能够防止在限定涂布液流过的槽的头部件的侧面形成间隙的内容。
[0004]另一方面，在日本特开平10
‑
5659号公报中，记载了一种模头，其是模头前端部分由螺栓固定于模头主体而形成，所述模头的特征在于，模头前端部分与模头主体的接合部相对于螺栓的中心线对称，并且由与中心线的角度为锐角的两个接合面组成且不具有点接触的部分。

技术实现思路

[0005]专利技术要解决的技术课题
[0006]然而，关于前端块，由于由涂布液中的颜料等而引起的刀片边缘的劣化、刀片边缘的缺失及改变为具有不同形状的刀片边缘等，因此要求能够在从底座块拆除之后重新安装。
[0007]然而，根据文献1所涉及的涂布工具，刮刀通过从头部件的前端侧压入的夹紧螺钉而按压至头部件的后端侧来安装。从而，在头部件与刮刀接触的面中，夹紧螺钉被压入的前端侧的面及头部件的后端侧的面这两个面上产生应力。在该情况下，即使在从头部件拆除了刮刀之后，刮刀及头部件也有可能由残留应力而导致变形。当刮刀及头部件中的至少一个变形时，在从头部件拆除刮刀之后，变得不易以良好的精确度将刮刀重新安装于头部件。即，在拆除刮刀之前和之后，涂布工具的状态有可能变化。当涂布工具的状态变化时，涂敷精确度降低，并且变得不易形成具有所希望的膜厚的涂膜。从而，根据文献1中记载的涂布工具，不易重复使用从头部件拆除的刮刀。
[0008]本专利技术是鉴于以上情况而完成的，其目的为提供一种能够避免底座块及前端块的变形的模头。
[0009]用于解决技术课题的手段
[0010]本专利技术的模头包含底座块及可拆卸地设置于底座块的前端块，并且从前端块的前端吐出涂布液，其中，前端块在与底座块分别接触的第1紧固面及第2紧固面各自上通过螺栓而被紧固于底座块。
[0011]另外，本专利技术的模头中，前端块的除了第1紧固面及第2紧固面以外的所有的面不与底座块接触。
[0012]并且，本专利技术的模头中，前端块可以在第1紧固面上通过具有垂直于第1紧固面的轴的第1螺栓而被紧固于底座块，并且在第2紧固面上通过具有垂直于第2紧固面的轴的第2螺栓而被紧固于底座块。
[0013]并且，本专利技术的模头中，第1紧固面与第2紧固面所成的角度可以为90
°
以上且120
°
以下。
[0014]并且，本专利技术的模头中，第1紧固面与第2紧固面所成的角度可以为90
°
。
[0015]并且，本专利技术的模头中，第1紧固面上的表面压强P1与第2紧固面上的表面压强P2之比P1/P2可以为3/7以上且7/3以下。
[0016]并且，本专利技术的模头中，第1紧固面上的表面压强P1与第2紧固面上的表面压强P2可以相等。
[0017]并且，本专利技术的模头中，前端块在第1紧固面上通过沿与第1紧固面及第2紧固面这两者平行的长度方向排列的多个第1螺栓而被紧固于底座块，并且在第2紧固面上通过沿长度方向排列的多个第2螺栓而被紧固于底座块，第1螺栓的数量N1与第2螺栓的数量N2之比N1/N2可以为3/7以上且7/3以下。
[0018]并且，本专利技术的模头中，第1螺栓的数量N1与第2螺栓的数量N2可以相等。
[0019]并且，本专利技术的模头中，第1螺栓及第2螺栓可以分别以沿长度方向重复出现相同数量的方式配置。
[0020]并且，本专利技术的模头中，第1螺栓及第2螺栓可以沿长度方向交替配置。
[0021]并且，本专利技术的模头中，两个前端块可以以彼此的长度方向平行的姿势对向配置，并且在两个前端块之间具有吐出涂布液的狭缝。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本专利技术，能够避免前端块及底座块的变形。
附图说明
[0024]图1是表示使用模头的涂布装置的结构的一例的概略图。
[0025]图2是实施方式所涉及的模头的立体图。
[0026]图3是实施方式所涉及的模头的分解立体图。
[0027]图4是实施方式所涉及的模头的俯视图。
[0028]图5是实施方式所涉及的模头的剖视图。
[0029]图6是图5的A
‑
A剖视图。
[0030]图7是图5的B
‑
B剖视图。
[0031]图8是变形例1
‑
1所涉及的模头的剖视图。
[0032]图9是变形例1
‑
1所涉及的模头的剖视图。
[0033]图10是变形例1
‑
2所涉及的模头的剖视图。
[0034]图11是示出变形例2
‑
1所涉及的模头的螺栓的排列的俯视图。
[0035]图12是示出变形例2
‑
2所涉及的模头的螺栓的排列的俯视图。
[0036]图13是示出变形例2
‑
3所涉及的模头的螺栓的排列的俯视图。
[0037]图14是示出变形例2
‑
4所涉及的模头的螺栓的排列的俯视图。
[0038]图15是实施例所涉及的模头的俯视图。
具体实施方式
[0039]以下，参考附图对用于实施本专利技术所涉及的技术的形态例进行详细说明。
[0040]首先，参考图1，对使用本实施方式所涉及的模头80的涂布装置90的结构的一例进行说明。如图1所示，涂布装置90具备储存涂布液的罐92、送液泵94、模头80及支撑辊96。根据本实施方式所涉及的涂布装置90，送液泵94将罐92内的涂布液送液至模头80，模头80将涂布液向支撑于支撑辊96而连续行进的片膜98吐出并进行涂布，从而在片膜98上形成涂布层。
[0041]接着，参考图2及图3，对本实施方式所涉及的模头80的结构进行说明。图3是将图2中示出的本实施方式所涉及的模头80以每一部件进行分解的立体图。
[0042]如图2所示，模头80包含底座块10及可拆卸地设置于底座块10的前端块20，并从前端块20的前端吐出涂布液。并且，底座块10和前端块20一体化而成的模头80形成为向吐出涂布液的前端部逐渐变细的形状，底座块10的面18及前端块20的面28形成为一个面。并且，底座块10及前端块20由将与支撑辊96的旋转轴平行的涂布宽度方向设为长度方向的长条状的区块形成。
[0043]如图2及图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模头，其包含底座块以及能够拆卸地设置于所述底座块的前端块，并且从所述前端块的前端吐出涂布液，其中，所述前端块在与所述底座块分别接触的第1紧固面以及第2紧固面各自上通过螺栓而被紧固于所述底座块。2.根据权利要求1所述的模头，其中，所述前端块的除了所述第1紧固面以及所述第2紧固面以外的全部的面不与所述底座块接触。3.根据权利要求1或2所述的模头，其中，所述前端块在所述第1紧固面上通过具有与所述第1紧固面垂直的轴的第1螺栓而被紧固于所述底座块，并且在所述第2紧固面上通过具有与所述第2紧固面垂直的轴的第2螺栓而被紧固于所述底座块。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的模头，其中，所述第1紧固面与所述第2紧固面所成的角度为90
°
以上且120
°
以下。5.根据权利要求4所述的模头，其中，所述第1紧固面与所述第2紧固面所成的角度为90
°
。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的模头，其中，所述第1紧固面上的表面压强P1与所述第2紧固面上的表面压强P2之比P1/P2为...

【专利技术属性】
技术研发人员：国安谕司，小岛和也，釼持龙，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：