【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于取出和分配熔体的计量装置和制造该计量装置的方法
[0001]本专利技术涉及一种计量装置,优选计量坩埚或
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容器,用于真空辅助计量,用于取出和分配熔体,优选金属熔体,特别是非铁金属熔体,特别是铝熔体或含铝熔体。
[0002]本专利技术特别涉及加工金属熔体,特别是非铁金属熔体,优选铝熔体的领域,其中通过负压抽吸熔体,然后排放到例如模具中。在此,所谓的计量坩埚的喷口通常浸入液态铝熔体中,其中任选必须穿透氧化物涂层。
[0003]相应的计量坩埚可以由整体陶瓷如钛酸铝制成。典型的壁厚为10至25 mm。
[0004]在浸入到熔体中之后,通过负压将熔体抽吸到计量坩埚中。压力通常为 < 800mbar。在坩埚进行所需的填充后,将坩埚在抽吸开口侧借助于例如由碳化硅组成的柱塞(St
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el)封闭。使用可自动移动装置,优选机械臂,然后将坩埚从熔体中拉出并对准模具。
[0005]当柱塞打开开口时,熔体流出,同时使负压减少到一定程度。
[0006]由所述壁厚和钛酸铝的高密度(3.7 g/cm3)产生如下缺点,即,材料的抗热震性(Thermoschockbest
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ndigkeit)受到负面影响。在部件体积大的情况下,坩埚的加热也持续很长的时间。由于热量散失,存在熔体凝固的风险。
[0007]已知的计量坩埚的缺点还在于,仅达到了弯曲强度明显低于 80 MPa 的中等机械特性,并且可以观察到脆性断裂行为和已经提到的低抗热震性。由于坩埚的浸入,沿轴和沿壁厚产生 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.计量装置(10),优选计量坩埚或
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容器,其用于真空辅助的计量,用于取出和分配熔体,优选金属熔体,特别是非铁金属熔体,特别是铝熔体或含铝熔体,其特征在于,计量装置(10)由氧化物纤维增强的氧化物陶瓷复合材料组成或包含氧化物纤维增强的氧化物陶瓷复合材料。2.根据权利要求1所述的计量装置,其特征在于,计量装置(10)在内侧和/或外侧具有至少一个优选闭孔的涂层或被压实。3.根据权利要求1或2所述的计量装置,其特征在于,在作为计量装置(10)的基体的氧化物纤维增强的氧化物陶瓷复合材料上施加厚度d为50
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m ≤ d ≤ 2 mm的一个或多个层。4.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,涂层的密度为构成该涂层的材料的理论密度的至少95%,优选至少97%。5.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,所述复合材料包含氧化物陶瓷纤维,由选自Al2O3、SiO2、ZrO2、Y2O3、TiO2、CaO、MgO、Y2O3稳定的ZrO2中的优选至少一种材料形成。6.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,所述复合材料包含氧化物陶瓷基质,由选自Al2O3、SiO2、ZrO2、Y2O3、TiO2、CaO、MgO、Y2O3稳定的ZrO2中的优选至少一种材料形成。7.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,所述基质和纤维由相同的一种或多种氧化物陶瓷材料组成,或包含相同的一种或多种氧化物陶瓷材料,或与所述氧化物陶瓷材料的主要成分相一致。8.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,所述复合材料中的金属与熔体或熔体的主要成分中的金属相同。9.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,所述基质和纤维由Al2O3组成或含有Al2O3作为主要成分。10.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,计量装置(10)或氧化物纤维增强的氧化物陶瓷复合材料的开孔率为20%至40%,特别是27%至32%。11.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,
纤维的密度ρ为2g/cm3<ρ<6g/cm3,特别是3.0g/cm3<ρ<4.0g/cm3和/或纤维直径为5μm至20μm,特别是10μm至12μm。12.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,计量装置(10)具有金属结构,其在熔体侧具有由氧化物陶瓷复合材料组成的并引入计量装置中的固有刚性体。13.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,计量装置(10)通过将纤维卷绕到复制计量装置的内部几何形状的模具上和/或通过使用氧化物陶瓷纤维的纺织稀松布、编织物、织物来生产。14.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,所述氧化物陶瓷纤维由连续纤维组成,特别是以连续纤维束、短纤维或它们的组合的形式组成。15.根据前述权利要求中的至少一项所述的计量装置,其特征在于,计量装置(10)的壁厚W
...
【专利技术属性】
技术研发人员:P,
申请(专利权)人:申克碳化技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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