本实用新型专利技术涉及一种大直径钢筋连接装置及其连接结构，所述大直径钢筋连接装置包括钢套、锁紧锚座和夹片，所述钢套的两端车有内螺纹，所述钢套内的中部设有环形筋，所述环形筋的左、右两端设有延伸出所述钢套端部的顶管，两个所述锁紧锚座对称地螺纹安装于所述钢套的两端，所述锁紧锚具内设有锥形腔，所述锥形腔靠近所述钢套的一端设有第一通孔，远离所述钢套的一端设有第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，2个所述夹片分别设于两个所述锁紧锚座内的锥形腔内。本实用新型专利技术设计的连接装置结构新颖，利用锚固原理将两根钢筋通过连接装置进行连接，连接结构可靠，不损伤钢筋，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
大直径钢筋连接装置及其连接结构
[0001]本技术涉及房建施工
，尤其涉及一种大直径钢筋连接装置及其连接结构。
技术介绍
[0002]钢筋连接套筒连接两条钢筋是建筑行业中常用的钢筋连接技术，在钢筋连接时，钢筋连接套筒的作用是将两根钢筋通过螺纹或径向分段挤压连接的方式联接在一起，具有操作简便迅速，节省原材料，质量稳定，不受钢筋成分限制等诸多优点，广泛应用于国内外建筑工程中。
[0003]但是，目前的钢筋连接套筒连接还存在以下不足：
[0004]首先，在采用挤压方式与钢筋连接的工艺中，钢筋连接套筒只能在一个垂直的相对方向上挤压变形，即：钢筋连接套筒只能进行压扁，钢筋连接套筒内壁只能与钢筋的两个相对面接触压紧，这大大降低了钢筋连接套筒与钢筋的结合强度，在受到大拉力和强冲击时会发生脱开；
[0005]其次，在两根钢筋采用螺纹与中间钢筋连接套筒连接的工艺中，两根钢筋要消除表面的筋肋，然后再进行螺纹加工，因此导致钢筋直径减小，抗拉和抗冲击强度降低，在受到大拉力和强冲击时很容易折断。
技术实现思路
[0006]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种连接可靠且连接强度好的大直径钢筋连接装置及其连接结构。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]提供一种大直径钢筋连接装置，包括钢套、锁紧锚座和夹片，所述钢套的两端车有内螺纹，所述钢套内的中部设有环形筋，所述环形筋的左、右两端设有延伸出所述钢套端部的顶管，两个所述锁紧锚座对称地螺纹安装于所述钢套的两端，所述锁紧锚具内设有锥形腔，所述锥形腔靠近所述钢套的一端设有第一通孔，远离所述钢套的一端设有第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，2个所述夹片分别设于两个所述锁紧锚座内的锥形腔内。
[0009]在本技术提供的大直径钢筋连接装置的一种较佳实施例中，所述第二通孔的孔径与连接钢筋相配作，所述第一通孔的孔径大于所述顶管的外径。
[0010]在本技术提供的大直径钢筋连接装置的一种较佳实施例中，所述夹片由2～4块单片拼合成的锥形体。
[0011]在本技术提供的大直径钢筋连接装置的一种较佳实施例中，所述顶管的内径大于所述连接钢筋的直径，所述顶管的外径小于所述夹片的最大外径。
[0012]在本技术提供的大直径钢筋连接装置的一种较佳实施例中，所述钢套两端的所述锁紧锚座采用相反的螺纹与所述钢套螺纹连接。
[0013]在本技术提供的大直径钢筋连接装置的一种较佳实施例中，所述钢套的中部还设有贯穿所述环形筋连通所述顶管的注浆孔。
[0014]本技术还提供一种采用上述实施例中的所述大直径钢筋连接装置的连接结构，两根连接钢筋分别穿过所述钢套两端的锁紧锚座，通过旋紧所述锁紧锚座使所述顶管驱动夹片将钢筋夹紧。
[0015]进一步地，夹紧后还可由所述注浆孔注入粘接剂。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的大直径钢筋连接装置及其连接结构的有益效果是：
[0017]一、本技术设计的连接装置结构新颖，利用锚固原理将两根钢筋通过连接装置进行连接，连接结构可靠，不损伤钢筋，适于推广使用；
[0018]二、两根钢筋通过连接装置连接后还可采用水泥砂浆等粘接剂进行固化处理，进一步加强连接结构的可靠性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0020]图1是本技术提供的两根钢筋与大直径钢筋连接装置的连接结构示意图；
[0021]图2是图1提供的大直径钢筋连接装置的侧视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]本实施例提供一种大直径钢筋连接装置，如附图1所示，包括钢套10、锁紧锚座20和夹片30，所述钢套10的两端车有内螺纹，两个所述锁紧锚座20对称地螺纹安装于所述钢套10的两端，所述锁紧锚具20内设有锥形腔，用于放置夹片30，2个所述夹片30分别设于两
个所述锁紧锚座20内的锥形腔202内，具体的，所述夹片30由2～4块单片拼合成的锥形体，所述锥形腔202靠近所述钢套10的一端设有第一通孔203，远离所述钢套10的一端设有第二通孔201，具体的，本实施例的所述第二通孔201的孔径与连接钢筋40相配作，通常第二通孔201的孔径要大于连接钢筋40的外径，使连接钢筋能顺利通过所述锁紧锚座20，所述第一通孔203设于锥形腔202的大头端，所述钢套10内的中部设有环形筋100，所述环形筋100的左、右两端设有延伸出所述钢套10端部的顶管102，锁紧锚座旋紧时，通过顶管驱动夹片夹紧钢筋，本实施例的所述第一通孔203的孔径大于所述顶管102的外径，使锁紧锚座不影响顶管的进入。
[0026]优选的，本实施例的所述顶管102的内径大于所述连接钢筋40的直径，保证连接钢筋能延伸出夹片一定长度，所述顶管102的外径小于所述夹片30的最大外径，保证顶管能正常接触夹片的大头端。
[0027]优选的，本实施例的所述锁紧锚座20外侧设为六方头结构，如附图2所示，方便采用扳手等工具进行操作。
[0028]本实施例采用上述的钢筋连接装置连接钢筋时，如附图1所示，两根连接钢筋分别穿过所述钢套两端的锁紧锚座，通过旋紧所述锁紧锚座使所述顶管驱动夹片将钢筋夹紧。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上，本实施例将所述钢套10两端的所述锁紧锚座20采用相反的螺纹与所述钢套螺纹连接，钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋连接装置，包括钢套，其特征在于：还包括锁紧锚座和夹片，所述钢套的两端车有内螺纹，所述钢套内的中部设有环形筋，所述环形筋的左、右两端设有延伸出所述钢套端部的顶管，两个所述锁紧锚座对称地螺纹安装于所述钢套的两端，所述锁紧锚具内设有锥形腔，所述锥形腔靠近所述钢套的一端设有第一通孔，远离所述钢套的一端设有第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，2个所述夹片分别设于两个所述锁紧锚座内的锥形腔内。2.根据权利要求1所述的大直径钢筋连接装置，其特征在于：所述第二通孔的孔径与连接钢筋相配作，所述第一通孔的孔径大于所述顶管的外径。3.根据权利要求2所述的大直径钢筋连接装置，其特征在于：所述夹片由2～4块单片拼合成的锥形体。4.根据权利要求3所述的大直径钢筋连接装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松柏，
申请(专利权)人：中唯建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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