一种便于取料的化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，具体为一种便于取料的化工生产用反应釜，包括反应釜本体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述反应釜本体的侧面装设有入料口，所述反应釜本体的内部装设有固定隔板，所述反应釜本体的表面装设有支撑架，所述反应釜本体的内部装设有内螺纹套筒，且内螺纹套筒的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面装设有伸缩挡板，所述内螺纹套筒的表面装设有第四锥形齿轮。本实用新型专利技术设置有伸缩挡板，通过将伸缩挡板往远离反应槽的中心位置处进行滑动，使得反应槽的底端能够打开，从而便于化工原料从反应釜本体内部取出，通过刮板的下降能够将反应槽的内壁刮干净，能够防止化工原料粘在反应槽的内壁上。够防止化工原料粘在反应槽的内壁上。够防止化工原料粘在反应槽的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的化工生产用反应釜


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种便于取料的化工生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种用于进行化学反应的金属容器，在一些化工生产中，需要将化工品放置在反应釜中使其进行化学反应，是一种化工生产中常用装置。
[0003]传统的大多数反应釜再将化工原料放进去进行反应之后，需要将反应釜整个打开才能够将内部的化工原料取出，这种取料的方式非常不方便，并且化工原料容易粘在反应槽的内壁上，难以将内壁上的化工原料清理出来，因此亟需一种便于取料的化工生产用反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于取料的化工生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的需要将反应釜打开才能够进行取料非常不方便和难以将反应槽内壁上的化工原料进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取料的化工生产用反应釜，包括反应釜本体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述反应釜本体的侧面装设有入料口，所述反应釜本体的内部装设有固定隔板，所述反应釜本体的表面装设有支撑架，所述固定隔板的顶端装设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴连接有第一锥形齿轮，所述反应釜本体的内部装设有反应槽，且反应槽的内部装设有固定支架，所述固定支架的侧面装设有固定轴承，且固定轴承的顶端装设有螺栓，所述螺栓的表面装设有内螺纹滑块，且内螺纹滑块的顶端装设有刮板，所述刮板的顶端装设有伸缩杆，所述螺栓的顶端装设有第二锥形齿轮，所述反应釜本体的内部装设有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴连接有第三锥形齿轮，所述反应釜本体的内部装设有内螺纹套筒，且内螺纹套筒的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面装设有伸缩挡板，所述内螺纹套筒的表面装设有第四锥形齿轮。
[0006]优选的，所述第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的侧面相啮合，且第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的侧面组成转动式结构。
[0007]优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺栓的表面组成螺旋转动式结构。
[0008]优选的，所述伸缩杆共设置有四节，且伸缩杆的长度能够进行伸缩。
[0009]优选的，所述反应槽的侧面底端开设有矩形孔槽，且反应槽的侧面底端与伸缩挡板的表面组成滑动式结构。
[0010]优选的，所述内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0011]优选的，所述第三锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的顶端相啮合，且第三锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的顶端组成转动式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于取料的化工生产用反应釜设置有伸缩挡板，通过将伸缩挡板往远离反应槽的中心位置处进行滑动，使得反应槽的底端能够打开，从而便于化工原料从反应釜本体内部取出，通过刮板的下降能够将反应槽的内壁刮干净，能够防止化工原料粘在反应槽的内壁上。
[0013](1)该装置设置有伸缩挡板，通过第二伺服电机的转动使得伸缩挡板能够在反应槽的侧面进行水平滑动，通过将伸缩挡板往远离反应槽的中心位置处进行滑动，使得反应槽的底端能够打开，从而便于化工原料从反应釜本体内部取出。
[0014](2)该装置通过第一伺服电机的转动能够使刮板在反应槽的内部进行上下滑动，通过刮板的下降能够将反应槽的内壁刮干净，能够防止化工原料粘在反应槽的内壁上。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的固定轴承和固定支架结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、反应釜本体；101、入料口；102、固定隔板；103、支撑架；2、第一伺服电机；201、第一锥形齿轮；3、反应槽；301、螺栓；302、内螺纹滑块；303、刮板；304、第二锥形齿轮；305、伸缩杆；306、固定轴承；307、固定支架；4、第二伺服电机；401、第三锥形齿轮；402、伸缩挡板；403、内螺纹套筒；404、螺纹杆；405、第四锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于取料的化工生产用反应釜，包括反应釜本体1、第一伺服电机2和第二伺服电机4，反应釜本体1的侧面装设有入料口101，反应釜本体1的内部装设有固定隔板102，反应釜本体1的表面装设有支撑架103，固定隔板102的顶端装设有第一伺服电机2，第一伺服电机2的型号为IHSS57
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20，第一伺服电机2的输出轴连接有第一锥形齿轮201，第一锥形齿轮201的底端与第二锥形齿轮304的侧面相啮合，且第一锥形齿轮201的底端与第二锥形齿轮304的侧面组成转动式结构，反应釜本体1的内部装设有反应槽3，反应槽3的侧面底端开设有矩形孔槽，且反应槽3的侧面底端与伸缩挡板402的表面组成滑动式结构，反应槽3的内部装设有固定支架307，固定支架307的侧面装设有固定轴承306，且固定轴承306的顶端装设有螺栓301，螺栓301的表面装设有内螺纹滑块302，内螺纹滑块302的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块302的内部与螺栓301的表面组成螺旋转动式结构。
[0022]内螺纹滑块302的顶端装设有刮板303，刮板303的顶端装设有伸缩杆305，伸缩杆305共设置有四节，且伸缩杆305的长度能够进行伸缩，螺栓301的顶端装设有第二锥形齿轮304，反应釜本体1的内部装设有第二伺服电机4，第二伺服电机4的型号为IHSS57
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20，第
二伺服电机4的输出轴连接有第三锥形齿轮401，第三锥形齿轮401的侧面与第四锥形齿轮405的顶端相啮合，且第三锥形齿轮401的侧面与第四锥形齿轮405的顶端组成转动式结构，反应釜本体1的内部装设有内螺纹套筒403，内螺纹套筒403的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒403的内部与螺纹杆404的表面组成螺旋转动式结构，内螺纹套筒403的内部插设有螺纹杆404，螺纹杆404的侧面装设有伸缩挡板402，内螺纹套筒403的表面装设有第四锥形齿轮405。
[0023]工作原理：使用时，当需要将完成反应的化工原料取出时，根据附图1，通过第二伺服电机4的转动能够使第三锥形齿轮401进行转动，通过第三锥形齿轮401的转动能够使第四锥形齿轮405进行转动，通过第四锥形齿轮405的转动能够使内螺纹套筒403进行转动，通过内螺纹套筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的化工生产用反应釜，包括反应釜本体(1)、第一伺服电机(2)和第二伺服电机(4)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的侧面装设有入料口(101)，所述反应釜本体(1)的内部装设有固定隔板(102)，所述反应釜本体(1)的表面装设有支撑架(103)，所述固定隔板(102)的顶端装设有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的输出轴连接有第一锥形齿轮(201)，所述反应釜本体(1)的内部装设有反应槽(3)，且反应槽(3)的内部装设有固定支架(307)，所述固定支架(307)的侧面装设有固定轴承(306)，且固定轴承(306)的顶端装设有螺栓(301)，所述螺栓(301)的表面装设有内螺纹滑块(302)，且内螺纹滑块(302)的顶端装设有刮板(303)，所述刮板(303)的顶端装设有伸缩杆(305)，所述螺栓(301)的顶端装设有第二锥形齿轮(304)，所述反应釜本体(1)的内部装设有第二伺服电机(4)，且第二伺服电机(4)的输出轴连接有第三锥形齿轮(401)，所述反应釜本体(1)的内部装设有内螺纹套筒(403)，且内螺纹套筒(403)的内部插设有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)的侧面装设有伸缩挡板(402)，所述内螺纹套筒(403)的表面装设有第四锥形齿轮(405)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志亮，
申请(专利权)人：如东县华盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：