一种具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材，包括：型材本体以及设置于型材本体型腔内的衬件，衬件能够发生形变，衬件用于与插接件或另一型材卡接或焊接，衬件为管状或槽状结构，且衬件的内壁和外壁的表面均呈波浪形。本实用新型专利技术在型材本体的型腔内设有波浪形衬件，当型腔壁厚不均匀时，衬件定位装置将衬件塞入型腔，波纹形的衬件与型腔挤压，容易变形，衬件在型腔中可以准确安置。衬件在型腔中可以准确安置。衬件在型腔中可以准确安置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材


[0001]本技术属于复合材料拉挤型材
，具体涉及一种具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材。

技术介绍

[0002]复合材料拉挤工艺是利用夹持设备连续不断地牵引连续纤维同时使之被液态的基体材料聚合前体浸渍然后通过具有固定横截面积的模具型腔固化成型形成复合材料拉挤型材，或，将纤维和液态的基体材料聚合前体制成的半固化预浸料片材预成型后牵引通过具有固定横截面积的模具型腔固化成型形成复合材料拉挤型材，或，将纤维和液态的热塑性基体材料聚合前体制成的固化的热塑性片材在加热软化的状态下预成型后牵引通过具有固定横截面积的模具型腔熔融再成型形成复合材料拉挤型材，其优点为纤维含量高，尤其是轴向强度高，其缺点为型材横向强度较弱，而且型材横截面一致，无法进行快速的插接，即通过插接件和插接部的直线相对运动连接在一起，通常是通过过盈配合或者凸凹配合或者凸起与缺口的配合而实现机械卡接。
[0003]在光伏组件生产和门窗幕墙生产中，带刺角码用于组装太阳能框和门窗幕墙框是个新技术，它通过带刺角码与边框的型腔进行插接通过过盈配合增加与型腔的摩檫力来实现稳固组框，同时可以免去涂胶、撞角、锁定等工序，大大提高了生产效率和质量。
[0004]边框通常为复合材料拉挤型材，复合材料拉挤型材无法产生塑性变形，这样带刺角码就无法将刺嵌入边框型腔壁中，故需要在型腔中增设衬件，但是当的型腔壁厚不均匀时，传统衬件在空腔中的位置无法准确放置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材，包括：型材本体以及设置于型材本体型腔内的衬件，衬件能够发生形变，衬件用于与插接件或另一型材卡接或焊接，衬件为管状或槽状结构，且衬件的内壁和外壁的表面均呈波浪形。
[0008]本技术公开一种具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材，在型材本体的型腔内设有波浪形衬件，当型腔壁厚不均匀时，衬件定位装置将衬件塞入型腔，波纹形的衬件与型腔挤压，容易变形，衬件在型腔中可以准确安置。
[0009]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
[0010]作为优选的方案，衬件的壁厚在0.3～2mm之间。
[0011]采用上述优选的方案，根据具体情形选择适合的衬件壁厚尺寸。
[0012]作为优选的方案，衬件内壁的波浪形线与外壁的波浪形线一致，波浪形线的波高在0.1
‑
0.5mm之间，波浪形线的波宽在0.5
‑
10mm之间。
[0013]采用上述优选的方案，根据具体情形选择适合的衬件波纹尺寸。
[0014]作为优选的方案，衬件内壁的上部和/或下部具有一个或多个向型腔内凸起的导向波峰，导向波峰高度0.1～0.5mm，宽度为1～10mm。
[0015]采用上述优选的方案，导向波峰作用是在插接件插入时对插接件起导向的作用。
[0016]作为优选的方案，衬件的四个内顶角低于导向波峰。
[0017]采用上述优选的方案，避免对插入件的插入造成干涉。
[0018]作为优选的方案，衬件内壁具有一个或者多个点状凸起，凸起位于衬件内壁的立壁中的一个或两个。
[0019]采用上述优选的方案，插接件插入时，凸起与插接件相互挤压，使凸起和/或插接件变形从而实现相互卡接。
[0020]作为优选的方案，凸起高于衬件内壁最高点0.1～1mm。
[0021]采用上述优选的方案，便于凸起与插接件相互挤压。
[0022]作为优选的方案，衬件的四个外转角面为斜面。
[0023]采用上述优选的方案，波浪形衬件在形变时有变形空间。
[0024]作为优选的方案，在型材本体的顶面设有呈直角状的卡接扣板，且在卡接扣板朝向型材本体的内壁上设有上溢胶槽。
[0025]采用上述优选的方案，卡接扣板与型材本体形成用于安装光伏组件或玻璃的安装卡槽，上溢胶槽可以存储溢出的连接胶，使得光伏组件或玻璃的上表面与卡接扣板连接更牢固。
[0026]作为优选的方案，在型材本体朝向卡接扣板的外壁上设有下溢胶槽。
[0027]采用上述优选的方案，下溢胶槽可以存储溢出的连接胶，使得光伏组件或玻璃的下表面与型材本体连接更牢固。
[0028]作为优选的方案，在卡接扣板的顶面具有多个卡筋。
[0029]采用上述优选的方案，以增加复合材料拉挤型材的抓紧力。
[0030]作为优选的方案，型材本体的底面设有根部补强体，根部补强体的厚度在4～7mm之间。
[0031]采用上述优选的方案，根部补强体的厚度更合理。
[0032]作为优选的方案，型材本体底面设有向外侧延伸的安装边，且在安装边上设有螺孔槽，螺孔槽由两个凸筋形成。
[0033]采用上述优选的方案，根部补强体厚度为4～7mm，和螺孔槽的凸筋配合，避免了补强片、纤维织物的使用，简化了生产步骤。
[0034]作为优选的方案，安装边上的两个凸筋的最高点处于同一平面上。
[0035]采用上述优选的方案，更美观。
[0036]作为优选的方案，安装边的上表面为倾斜面，且倾斜面由安装边的起始端至其末端逐渐向下倾斜。
[0037]采用上述优选的方案，可以减少材料用量。
[0038]作为优选的方案，衬件为对称结构。
[0039]采用上述优选的方案，在将一段衬件斜切45
°
成两段后，两段都可以使用，避免浪费。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0041]图1为本技术实施例提供的具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材的结构示意图。
[0042]其中：1
‑
型材本体，11
‑
型腔，2
‑
衬件，21
‑
导向波峰，22
‑
点状凸起，23
‑
斜面，3
‑
卡接扣板，31
‑
卡筋，4
‑
上溢胶槽，5
‑
下溢胶槽，6
‑
根部补强体，7
‑
安装边，8
‑
螺孔槽，9
‑
凸筋。
具体实施方式
[0043]下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有波纹形衬件的复合材料拉挤型材，包括：型材本体以及设置于所述型材本体型腔内的衬件，所述衬件能够发生形变，所述衬件用于与插接件或另一型材卡接或焊接，其特征在于，所述衬件为管状或槽状结构，且所述衬件的内壁和外壁的表面均呈波浪形。2.根据权利要求1所述的复合材料拉挤型材，其特征在于，所述衬件的壁厚在0.3～2mm之间。3.根据权利要求1所述的复合材料拉挤型材，其特征在于，所述衬件内壁的波浪形线与外壁的波浪形线一致，所述波浪形线的波高在0.1
‑
0.5mm之间，所述波浪形线的波宽在0.5
‑
10mm之间。4.根据权利要求1所述的复合材料拉挤型材，其特征在于，所述衬件内壁的上部和/或下部具有一个或多个向型腔内凸起的导向波峰，所述导向波峰高度0.1～0.5mm，宽度为1～10mm。5.根据权利要求4所述的复合材料拉挤型材，其特征在于，所述衬件的四个内顶角低于导向波峰。6.根据权利要求1所述的复合材料拉挤型材，其特征在于，所述衬件内壁具有一个或者多个点状凸起，所述凸起位于所述衬件内壁的立壁中的一个或两个。7.根据权利要求5所述的复合材料拉挤型材，其特征在于，所述凸起高于衬件内壁最高点0.1～1mm。8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛，朱旭华，许嘉浚，
申请(专利权)人：湖州守真新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：