一种针对竹基纤维复合材料的回收机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针对竹基纤维复合材料的回收机构，包括燃烧室、筛网、振动电机，多个弹簧。其中，所述燃烧室、所述筛网、所述振动电机与多个所述弹簧共同组成一个预炭化炉，其实施功能的工作过程包括细化粉碎、干燥、预炭化、热分解、制棒、炭化等工艺，从而对竹基纤维复合材料的加工余料进行合理化的后处理。利用预炭化作业对较细粒度的竹基纤维粉末中的酚醛树脂进行分解，同时通过振动装置将其充分排出，实现酚醛树脂与竹料的完全分离，而后将竹粉进行制棒、炭化作业，使剩余物料被合理利用，避免大量材料被浪费，为竹基纤维复合材料的加工余料提供了一种可靠的分离、再利用方案。案。案。

【技术实现步骤摘要】
一种针对竹基纤维复合材料的回收机构


[0001]本技术属于新材料
，具体设计一种针对竹基纤维复合材料的回收机构。

技术介绍

[0002]竹基纤维复合材料是以竹材疏解得到竹束，并导入酚醛树脂热压胶合而成。因其质量轻盈、成本低廉、力学性能优越，在建筑、家具、风电等领域具有广阔的应用前景。现有竹基纤维复合材料在用于制造相关产品时，由于受到工艺限制，必需先行制造出特定尺寸的竹基纤维复合板，再进行切削加工，得到建筑结构、家具或风电叶片所需形状的部件，因此必然产生相应的切削余料，尤其是在制造风电叶片一类弧状部件时，所得到加工余料的面积十分巨大，现有技术对于竹基纤维复合材料的回收方法尚不成熟，造成大量余料浪费；且由于其阻燃性较强(有机材料B1级)，也难以进行焚烧处理。因此，在竹基纤维复合材料的
中，针对加工余料的处理亟需一套可行性较强的回收利用方案。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种针对竹基纤维复合材料的回收机构，用以实现竹基纤维复合板的加工余料的有效回收利用。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种针对竹基纤维复合材料的回收机构，包括燃烧室、筛网、振动电机，多个弹簧，其特征在于：所述燃烧室、所述筛网、所述振动电机与多个所述弹簧共同组成一个预炭化炉，所述燃烧室呈中空容器结构，所述筛网安装于燃烧室内腔之中，其底部固定装有所述振动电机，筛网放置于多个所述弹簧之上，多个弹簧均放置于预炭化炉的内置凸台之上。
[0005]进一步的，所述燃烧室的顶部设有加料口，底部设有排液口，侧壁设有排烟口、燃烧口与取料口，所述加料口用于添加物料，所述排液口用于排出物料中的液体，所述排烟口用于排出物料分解、挥发出的气体，所述燃烧口用于对燃烧室腔内施加高温加热气体，所述取料口用于取出经过加热处理的物料。
[0006]本技术的有益效果是：本技术利用预炭化作业对较细粒度的竹基纤维粉末中的酚醛树脂进行分解，同时通过振动装置将其充分排出，实现酚醛树脂与竹料的完全分离，而后将竹粉进行制棒、炭化作业，使剩余物料被合理利用，避免大量材料被浪费，为竹基纤维复合材料的加工余料提供了一种可靠的分离、再利用方案。
附图说明
[0007]图1为本技术的工艺流程示意图；
[0008]图2位本技术中预炭化炉的结构示意图。
[0009]图中：1
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燃烧室，1a
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加料口，1b
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排液口，1c
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排烟口，1d
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燃烧口，1e
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取料口，2
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筛网，3
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振动电机，4
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弹簧。
具体实施方式
[0010]下面结合说明书附图对本技术作出进一步地详细描述。
[0011]如图1
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2所示，一种针对竹基纤维复合材料的回收机构，包括燃烧室1、筛网2、振动电机3，多个弹簧4，其特征在于：所述燃烧室1、所述筛网2、所述振动电机3与多个所述弹簧4共同组成一个预炭化炉，所述燃烧室1呈中空容器结构，所述筛网2安装于燃烧室1内腔之中，其底部固定装有所述振动电机3，筛网2放置于多个所述弹簧4之上，多个弹簧4均放置于预炭化炉的内置凸台之上。所述燃烧室1的顶部设有加料口1a，底部设有排液口1b，侧壁设有排烟口1c、燃烧口1d与取料口1e，所述加料口1a用于添加物料，所述排液口1b用于排出物料中的液体，所述排烟口1c用于排出物料分解、挥发出的气体，所述燃烧口1d用于对燃烧室1腔内施加高温加热气体，所述取料口1e用于取出经过加热处理的物料。
[0012]本技术实施功能的工作过程包括如下步骤：
[0013]步骤1：将经过切削处理的竹基纤维复合板余料送入木材粉碎机进行处理，得到竹粉与酚醛树脂的混合粉末，并确保其平均粒度低于2mm。
[0014]步骤2：将步骤1中所述竹粉与酚醛树脂的混合粉末送入干燥机处理，使竹粉所吸附的水分得到快速挥发，得到干燥混合物。
[0015]步骤3：将步骤2中所述干燥混合物送入预炭化炉中之中，如图2所示，预炭化炉包括燃烧室1、筛网2、振动电机3、多个弹簧4，其中筛网2用于承接干燥混合物，并安装于燃烧室1内腔之中，其底部固定装有振动电机3，两端通过弹簧4放置于预炭化炉的内置凸台之上。当通过燃烧室1顶部设有的加料口 1a加入干燥混合物后，开启侧壁上的燃烧口1并通入燃烧气进行加温，调节炉内温度至280
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300℃之间，并开启振动电机3，使干燥混合物中的酚醛树脂在高温环境中被分解，在干燥混合物液化的初步阶段，会顺着筛网2的过滤筛孔流入底部的排液口1b排出，随着温度升高，气态成分分解、挥发，则经一侧的排烟口1c排出，在振动电机3带动筛网2的振动的状态下，干燥混合物与环境气体充分接触并得到充分加温处理，从而将酚醛树脂的成分充分排出；同时，在此环境温度中，可对剩余竹粉进行预炭化作业，使其不稳定组分分解。
[0016]步骤4：将步骤3中预炭化炉的振动装置与热源全部关闭，静置放于常温后，打开预炭化炉的取料口 1e，取出经过分离的竹粉物料，由于为使酚醛树脂充分分离，竹粉物料的粒度较细，因此需先送入制棒机处理，制得半成品棒材。
[0017]步骤5：将步骤4中所述半成品棒材加入炭化炉作业，将炉内温度调节至700
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1200℃，达到设定时间后静置取出，得到竹材制备的炭棒产品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对竹基纤维复合材料的回收机构，包括燃烧室、筛网、振动电机，多个弹簧，其特征在于：所述燃烧室、所述筛网、所述振动电机与多个所述弹簧共同组成一个预炭化炉，所述燃烧室呈中空容器结构，所述筛网安装于燃烧室内腔之中，其底部固定装有所述振动电机，筛网放置于多个所述弹簧之上，多个弹簧均放置于预炭化炉的内置凸台之上。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新德，
申请(专利权)人：井冈山安竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：