自动药品包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动药品包装机，包括输料机构、驱动机构、转运机构，所述驱动机构设置于输料机构顶部，所述转运机构设置于驱动机构内部，所述输料机构包括第一侧挡板、中立板、第二侧挡板，所述中立板位于第一侧挡板与第二侧挡板之间，所述第一侧挡板外侧固定连接有第一电机，所述第一侧挡板内侧设有主动辊，所述主动辊右侧等距设有从动辊，所述主动辊与从动辊分别贯穿中立板一侧，所述主动辊一端与从动辊两端分别通过轴承与第一侧挡板、第二侧挡板内侧连接，设计结构更加的合理、简易，实用性大大提高，能够快速有效的完成包装转运，不需要工作人员手动将瓶状的药品进行依次摆放到包装盒内，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
自动药品包装机


[0001]本技术涉及自动药品包装机，属于药品生产自动包装


技术介绍

[0002]包装机是用打包捆扎物品的设备，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘这几个步骤，包装机广泛应用于食品、医药、五金、化工、服饰、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、日化用品打包等各种大小货物的自动打包捆扎，在对西林瓶等小型瓶状药品放入包装盒内时，还是需要人工进行依次摆放才能进行接下来的密封包装盒，费时费力，工作效率太低，为此，提供自动药品包装机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供自动药品包装机，可以有效解决
技术介绍
中的问题，
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]自动药品包装机，包括输料机构、驱动机构、转运机构，所述驱动机构设置于输料机构顶部，所述转运机构设置于驱动机构内部，所述输料机构包括第一侧挡板、中立板、第二侧挡板，所述中立板位于第一侧挡板与第二侧挡板之间，所述第一侧挡板外侧固定连接有第一电机，所述第一侧挡板内侧设有主动辊，所述主动辊右侧等距设有从动辊，所述主动辊与从动辊分别贯穿中立板一侧，所述主动辊一端与从动辊两端分别通过轴承与第一侧挡板、第二侧挡板内侧连接，且主动辊另一端与第一电机的输出轴固定连接，所述主动辊与从动辊外侧对称包覆有传送带，所述传送带分别位于中立板两侧。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述驱动机构包括顶板、液压缸，所述顶板顶侧与液压缸固定连接，所述液压缸的固定端贯穿顶板底侧，且所述液压缸的活动端固定连接有安装板。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述顶板顶部四个拐角处分别设有支撑杆，所述支撑杆底端分别与第一侧挡板、第二侧挡板顶侧固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述转运机构包括升降板、安装盒，所述升降板底侧与安装盒固定连接，所述安装板底侧与升降板顶侧中部固定连接，所述升降板上四个拐角处分别设有导向孔，所述升降板通过导向孔分别与支撑杆活动套接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述安装盒内腔中固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端固定连接有连接盒，所述连接盒顶部四个拐角处分别设有第二电机,所述连接盒底侧连接有物料托盘。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述物料托盘上四个拐角处分别设有螺纹孔，所述物料托盘顶部等距设有放置座，所述第二电机的输出轴分别伸入连接盒内腔，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上套设有定位螺栓，所述定位螺栓具体为中空管状结构，所述定
位螺栓顶端贯通设有螺母，所述螺母与螺纹杆螺纹连接。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置传送带，能够启动第一电机、第一电机带动主动辊进行旋转，传送带能够带动从动辊进行转动，从而使传送带同时将包装盒、物料托盘进行运输；
[0013]2、通过设置液压缸，杆气缸带动连接盒向右移动时，同时液压缸，液压缸带动升降板下降，能够使连接盒与物料托盘进行抵接，在抓取物料托盘后送至左侧传送带上后，再次启动液压缸，液压缸再次带动升降板下降，使连接盒插入对应的包装盒内，然后完成对物料托盘的分离，设计结构更加的合理、简易，实用性大大提高；
[0014]3、通过设置第二电机、物料托盘与定位螺栓，能够快速有效的完成包装转运，不需要工作人员手动将瓶状的药品进行依次摆放到包装盒内，工作效率大大提高。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术自动药品包装机的外观结构示意图。
[0017]图2是本技术自动药品包装机的输料机构俯视图。
[0018]图3是本技术自动药品包装机的驱动机构外观结构示意图。
[0019]图4是本技术自动药品包装机的安装盒与连接盒剖面结构示意图。
[0020]图中标号：1、输料机构；2、驱动机构；3、转运机构；4、第一侧挡板；5、中立板；6、第二侧挡板；7、第一电机；8、主动辊；9、从动辊；10、传送带；11、顶板；12、液压缸；13、安装板；14、支撑杆；15、升降板；16、安装盒；17、无杆气缸；18、连接盒；19、第二电机；20、物料托盘；21、螺纹孔；22、放置座；23、螺纹杆；24、定位螺栓；25、螺母。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：自动药品包装机，包括输料机构1、驱动机构2、转运机构3，所述驱动机构2设置于输料机构1顶部，所述转运机构3设置于驱动机构2内部，所述输料机构1包括第一侧挡板4、中立板5、第二侧挡板6，所述中立板5位于第一侧挡板4与第二侧挡板6之间，所述第一侧挡板4外侧固定连接有第一电机7，所述第一侧挡板4内侧设有主动辊8，所述主动辊8右侧等距设有从动辊9，所述主动辊8与从动辊9分别贯穿中立板5一侧，所述主动辊8一端与从动辊9两端分别通过轴承与第一侧挡板4、第二侧挡板6内侧连接，且主动辊8另一端与第一电机7的输出轴固定连接，所述主动辊8与从动辊9外侧对称包覆有传送带10，所述传送带10分别位于中立板5两侧，通过设置传送带10，将包装盒放入左侧的传送带10上，将物料托盘20放置在右侧的传送带10上，能够启动第一电机、第一电机7带动主动辊8进行旋转，传送带10能够带动从动辊9进行转动，从而使传送带10同时将包装盒、物料托盘20进行运输。
[0023]具体的，如图3所示，所述驱动机构2包括顶板11、液压缸12，所述顶板11顶侧与液压缸12固定连接，所述液压缸12的固定端贯穿顶板11底侧，且所述液压缸12的活动端固定
连接有安装板13，通过设置液压缸12，无杆气缸17带动连接盒18向右移动时，同时液压缸12，液压缸12带动升降板15下降，能够使连接盒18与物料托盘20进行抵接，在抓取物料托盘后送至左侧传送带上后，再次启动液压缸12，液压缸12再次带动升降板15下降，使连接盒18插入对应的包装盒内，然后完成对物料托盘20的分离，设计结构更加的合理、简易，实用性大大提高。
[0024]具体的，如图3
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4所示，所述顶板11顶部四个拐角处分别设有支撑杆14，所述支撑杆14底端分别与第一侧挡板4、第二侧挡板6顶侧固定连接，所述转运机构3包括升降板15、安装盒16，所述升降板15底侧与安装盒16固定连接，所述安装板13底侧与升降板15顶侧中部固定连接，所述升降板上四个拐角处分别设有导向孔，所述升降板15通过导向孔分别与支撑杆14活动套接。
[0025]具体的，如图4所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动药品包装机，包括输料机构（1）、驱动机构（2）、转运机构（3），其特征在于，所述驱动机构（2）设置于输料机构（1）顶部，所述转运机构（3）设置于驱动机构（2）内部，所述输料机构（1）包括第一侧挡板（4）、中立板（5）、第二侧挡板（6），所述中立板（5）位于第一侧挡板（4）与第二侧挡板（6）之间，所述第一侧挡板（4）外侧固定连接有第一电机（7），所述第一侧挡板（4）内侧设有主动辊（8），所述主动辊（8）右侧等距设有从动辊（9），所述主动辊（8）与从动辊（9）分别贯穿中立板（5）一侧，所述主动辊（8）一端与从动辊（9）两端分别通过轴承与第一侧挡板（4）、第二侧挡板（6）内侧连接，且主动辊（8）另一端与第一电机（7）的输出轴固定连接，所述主动辊（8）与从动辊（9）外侧对称包覆有传送带（10），所述传送带（10）分别位于中立板（5）两侧。2.根据权利要求1所述自动药品包装机，其特征在于：所述驱动机构（2）包括顶板（11）、液压缸（12），所述顶板（11）顶侧与液压缸（12）固定连接，所述液压缸（12）的固定端贯穿顶板（11）底侧，且所述液压缸（12）的活动端固定连接有安装板（13）。3.根据权利要求2所述自动药品包装机，其特征在于：所述顶板（11）顶部四个拐角处分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚亮亮，吴刚，谈向锋，杨志府，
申请(专利权)人：苏州凌耀制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：