本实用新型专利技术公开了一种循环撒粉装置，包括有机架，机架上设有用于装载以及收集多余热熔粉的装粉机构、热转印基材穿过其中的循环输送机构、至少一个随循环输送机构运动将装粉机构内的热熔粉运送到热转印基材上方的送粉机构、至少一个设置于热转印基材上方用于使送粉机构倾斜将热熔粉撒在热转印基材上的阻挡机构，通过送粉机构中的吊篮装载并运送热熔粉到热转印基材上，可防止外力作用使热熔粉发生形态变化形成块状或条状，提高产品热转移图像的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种循环撒粉装置
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][0001]本技术涉及一种循环撒粉装置。
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技术介绍
][0002]热转印又称为烫画，热转印一般是先通过将图案打印在热转印膜等基材上，然后将热熔粉撒在热转印膜上,接着将多余的粉末清除干净，继而将热熔粉热熔固化在带有图案的热转印膜上，从而得到带有图样的热转印膜，最后通过热压的方式将图样转印到布料上。热转印具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、生产成本低、不易掉色等优点，因此具有广阔是市场应用场景。
[0003]在撒热熔粉的工序中，目前的常规操作是在撒粉盘上装入足够多的热熔粉，然后间歇性抖动撒粉盘，使得撒粉盘可以根据热转印的速度撒落足够的热熔粉。然而，该常规操作存在以下缺陷：在热转印时，操作人员需要实时值守在设备旁，当撒粉盘快用完热熔粉时，需要将底下接粉箱内多余的热熔粉放回至撒粉盘内，以免发生断粉而影响整个生产流程，并且人工值守容易出错，自动化程度低，从而造成生产成本高，生产效率低。部分撒粉设备通过螺旋杆将底下接粉箱内的热熔粉自动运送到顶部撒粉盘的设备，但热熔粉容易进入螺旋杆的轴承，从而使热熔粉发生形态变化形成块状或条状，粘附热转印膜后影响图像的热转移效果。
[0004]本技术就是基于以上问题产生的。
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技术实现思路
][0005]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种循环撒粉装置，通过吊篮循环运载热熔粉到热转印膜上并可自动回收多余的热熔粉，实现循环撒粉的生产工序，无须人工值守设备来添加热熔粉，自动化程度高，生产效率高，大大的降低生产成本，实用性强，市场竞争力大。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种循环撒粉装置，其特征在于：包括有机架，机架上设有用于装载以及收集多余热熔粉的装粉机构、热转印基材穿过其中的循环输送机构、至少一个随循环输送机构运动将装粉机构内的热熔粉运送到热转印基材上方的送粉机构、至少一个设置于热转印基材上方用于使送粉机构倾斜将热熔粉撒在热转印基材上的阻挡机构。
[0008]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：机架上设有用于抖动热转印基材使热转印基材上的热熔粉向两侧运动的抖粉机构。
[0009]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：循环输送机构包括有多组设置于机架上的转轮组，转轮组上设有两条并排设置且热转印基材穿过其中的输送带，其中一组转轮组连接有第一传动杆，第一传动杆另一端设有第一传动轮，机架上设有转动端通过皮带与第一传动轮连接实现同步转动的输送机构电机组件。
[0010]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：送粉机构包括有固定连接在两条输
送带之间的固定杆，固定杆上设有上端可绕固定杆转动的转动杆，转动杆下端连接有在装粉机构上运动时倾斜装粉的吊篮。
[0011]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：固定杆上设有用于限定转动杆位置的限位凹口，吊篮为漏斗状吊篮，漏斗状吊篮下端部偏向右侧。
[0012]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：装粉机构包括有设置于机架上的导轨以及可在导轨上滑动且可从机架侧面拉出的抽屉。
[0013]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：抖粉机构包括有设置于机架上且设置在热转印基材一侧的第二传动杆，第二传动杆上设有随第二传动杆转动抖动热转印基材的抖动块，第二传动杆一端设有第二传动轮，机架上设有转动端通过皮带与第二传动轮的抖粉机构电机。
[0014]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：机架上在循环输送机构的上升段下端设有用于使送粉机构倾斜减少热熔粉装载量的阻挡机构。
[0015]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：机架上在循环输送机构的上侧横向输送段上方以及下侧横向输送段上方分别设有盖板，设置于热转印基材上方的阻挡机构设置于循环输送机构的上侧横向输送段上方的盖板上，设置于热转印基材上方的阻挡机构为两个且阻挡高度不同。
[0016]如上所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：阻挡机构为挡块。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过送粉机构中的吊篮装载并运送热熔粉到热转印基材上，可防止外力作用使热熔粉发生形态变化形成块状或条状，提高产品热转移图像的质量。
[0019]2、本技术装粉机构回收热转印基材上多余的热熔粉，并通过送粉机构将装粉机构内的热熔粉运送到热转印基材上，实现了自动循环撒粉功能，同时保证装粉机构内有足够的热熔粉，很好的避免撒粉时发生缺粉情况，无须人工值守设备来添加热熔粉，自动化程度高，生产效率高，大大的降低生产成本，实用性强，市场竞争力大。
[0020]3、本技术通过抖粉机构抖动热转印基材，使热转印基材上的热熔粉向两侧运动，使热熔粉均匀得铺设在热转印基材，保证热转印基材充分粘附热熔粉。
[附图说明][0021]图1为本技术的示意图；
[0022]图2为本技术省略机架后的示意图；
[0023]图3为本技术省略机架后的分解图；
[0024]图4为本技术抖动机构示意图；
[0025]图5为本技术送粉机构的吊篮示意图；
[0026]图6为本技术装粉机构示意图；
[0027]图7为本技术装粉机构分解图。
[具体实施方式][0028]下面结合附图与本技术的实施方式作进一步详细的描述：
[0029]如图1
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3所示，一种循环撒粉装置，包括有机架1，机架1上设有用于装载以及收集
多余热熔粉的装粉机构2、热转印基材穿过其中的循环输送机构3、至少一个随循环输送机构3运动将装粉机构2内的热熔粉运送到热转印基材上方的送粉机构4、至少一个设置于热转印基材上方用于使送粉机构 4倾斜将热熔粉撒在热转印基材上的阻挡机构5。
[0030]循环输送机构3带动送粉机构4移动，送粉机构4经过装粉机构2时自动装载热熔粉并随循环输送机构3运送到热转印基材上方，送粉机构4 在经过阻挡机构5时倾斜将热熔粉撒在热转印基材上，同时热转印基材上多余的热熔粉会回落到下侧的装粉机构2内，实现了自动循环撒粉功能保证装粉机构2内有足够的热熔粉，避免撒粉时发生缺粉情况，无须人工值守设备来添加热熔粉。
[0031]如图2
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3所示，循环输送机构3包括有多组设置于机架1上的转轮组 31，转轮组31上设有两条并排设置且热转印基材穿过其中的输送带32，其中一组转轮组31连接有第一传动杆33，第一传动杆33另一端设有第一传动轮36，机架1上设有转动端通过皮带与第一传动轮36连接实现同步转动的输送机构电机组件35。转轮组31又两个转轮组成，转轮组31有四组且设置在机架1的四个角上，两条输送带32围绕热转印基材设置在四组转轮组31上，输送机构电机组件35转动时通过皮带带动第一传动轮36转动，第一传动轮36带动一组转轮组31转动，从而带动输送带32循环转动。
[0032]如图2
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3和图5所示，送粉机构4包括有固定连接在两条输送带32之间的固定杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环撒粉装置，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)上设有用于装载以及收集多余热熔粉的装粉机构(2)、热转印基材穿过其中的循环输送机构(3)、至少一个随循环输送机构(3)运动将装粉机构(2)内的热熔粉运送到热转印基材上方的送粉机构(4)、至少一个设置于热转印基材上方用于使送粉机构(4)倾斜将热熔粉撒在热转印基材上的阻挡机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：机架(1)上设有用于抖动热转印基材使热转印基材上的热熔粉向两侧运动的抖粉机构(6)。3.根据权利要求1所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：循环输送机构(3)包括有多组设置于机架(1)上的转轮组(31)，转轮组(31)上设有两条并排设置且热转印基材穿过其中的输送带(32)，其中一组转轮组(31)连接有第一传动杆(33)，第一传动杆(33)另一端设有第一传动轮(36)，机架(1)上设有转动端通过皮带与第一传动轮(36)连接实现同步转动的输送机构电机组件(35)。4.根据权利要求3所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：送粉机构(4)包括有固定连接在两条输送带(32)之间的固定杆(41)，固定杆(41)上设有上端可绕固定杆(41)转动的转动杆(42)，转动杆(42)下端连接有在装粉机构(2)上运动时倾斜装粉的吊篮(43)。5.根据权利要求4所述的一种循环撒粉装置，其特征在于：固定杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：中山市泰拓数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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