一种多工位的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位的数控车床，包括车床本体、切刀机构和装刀机构，立柱；圆盘，其固定安装于所述立柱顶部端面，所述圆盘左侧底部端面附着有鼓风机，所述圆盘侧端面开设有斜导槽，所述斜导槽侧面开设有切换槽，所述立柱内部安装有旋转电机。解决金属密封件在生产过程中需要使用多种刀具进行车削，为了提高更换刀具的效率，从而需要安装多工位刀塔进行使用，而现有的多工位刀塔不便对刀头进行保护清理，同时刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具的技术问题，提供一种多工位的数控车床，对替换下的刀具进行及时清理祛除废屑和切削液，多工位刀塔的结构设置能够自动替换刀具，有效提高数控机床的加工效率。有效提高数控机床的加工效率。有效提高数控机床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种多工位的数控车床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]现有的数控车床设备，常见问题有：金属密封件在生产过程中需要使用多种刀具进行车削，为了提高更换刀具的效率，从而需要安装多工位刀塔进行使用，而现有的多工位刀塔不便对刀头进行保护清理，同时刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的金属密封件在生产过程中需要使用多种刀具进行车削，为了提高更换刀具的效率，从而需要安装多工位刀塔进行使用，现有的多工位刀塔不便对刀头进行保护清理，同时刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的数控车床，包括：
[0006]车床本体；
[0007]还包括：
[0008]切刀机构，其转动安装于所述车床本体内部；
[0009]所述切刀机构包括：
[0010]立柱；
[0011]圆盘，其固定安装于所述立柱顶部端面，所述圆盘左侧底部端面附着有鼓风机，所述圆盘侧端面开设有斜导槽，所述斜导槽侧面开设有切换槽，所述立柱内部安装有旋转电机，所述旋转电机顶部安装有转盘，所述转盘一侧端面安装有切刀座，所述切刀座两侧安装有滚轮，所述切刀座顶部安装有延伸杆，所述延伸杆顶部端面安装有小径磁座，所述小径磁座顶部端面安装有大径磁座，所述大径磁座顶部安装有刀头。
[0012]优选的，所述斜导槽对称分布于切换槽两侧，且斜导槽开设尺寸与滚轮形状相一致，所述切刀座两侧转动安装有滚轮。
[0013]优选的，所述切刀座通过滚轮活动安装于圆盘底部侧端面，且旋转电机通过转盘与切刀座构成传动结构，所述切刀座顶部固定安装有延伸杆，且延伸杆顶部端面固定安装有小径磁座，所述刀头通过大径磁座与小径磁座构成可拆卸结构。
[0014]优选的，所述车床本体包括：
[0015]基板，所述基板与立柱之间为焊接一体式结构；
[0016]圆槽，其开设于所述基板中端，所述基板顶部开设有替换端，所述基板底部安装有
刀头箱，所述刀头箱内部容纳有多种规格尺寸的刀头。
[0017]优选的，所述车床本体还包括：
[0018]双滑轨，其固定安装于所述基板右侧端面，所述双滑轨内部开设有卡位孔，所述双滑轨内部活动安装有动刀头；
[0019]调节板，其活动安装于所述动刀头顶部端面，所述调节板右侧端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机左侧输出端安装有齿轮箱体，所述齿轮箱体左侧端面转动安装有磁性刀座，所述磁性刀座尺寸与大径磁座相吻合。
[0020]优选的，所述圆盘顶部活动安装有装刀机构；
[0021]所述装刀机构包括：
[0022]底座，其固定安装于所述圆盘顶部左侧；
[0023]轨道，其固定安装于所述底座顶部两侧，所述轨道内部转动安装有螺杆，所述螺杆一侧安装有轴套，所述轴套内部螺旋槽体开设形状与螺杆表面螺旋凸起相契合。
[0024]优选的，所述装刀机构还包括：
[0025]翻板，其转动安装于所述轴套顶部端面，所述翻板外侧端面转动安装有L形臂，所述翻板通过L形臂转动安装于底座两侧端面。
[0026]优选的，所述装刀机构还包括：
[0027]贯穿槽，其开设于所述翻板顶部端面，所述贯穿槽开设尺寸介于小径磁座与大径磁座之间，所述贯穿槽上下两端活动安装有卡扣；
[0028]从动齿轮，其转动安装于所述螺杆顶部输入端，所述从动齿轮内侧转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮底部输入端安装有电机，所述驱动齿轮通过与两侧从动齿轮的啮合与两侧螺杆构成传动结构。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决金属密封件在生产过程中需要使用多种刀具进行车削，为了提高更换刀具的效率，从而需要安装多工位刀塔进行使用，而现有的多工位刀塔不便对刀头进行保护清理，同时刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具的技术问题，提供一种多工位的数控车床，对替换下的刀具进行及时清理祛除废屑和切削液，多工位刀塔的结构设置能够自动替换刀具，有效提高数控机床的加工效率。
[0030]1.本技术通过切刀机构的设置，当前使用的刀头反向置于替换端内受到切刀座顶部的小径磁座吸附，圆槽内部通过立柱固定有圆盘，圆盘位于替换端一侧的鼓风机将刀头上残余的切削液和金属废液吹进圆槽内，保持刀具的干净整洁，启动旋转电机驱使转盘旋转，在转盘的传动下切刀座通过两侧滚轮绕着圆盘的圆周面转动，当转动至刀头箱一侧时替换下当前使用的刀头并更换新刀头，转盘继续驱使切刀座旋转，当切刀座运行至圆盘的斜导槽处时，切刀座左侧滚轮经由斜导槽进入切换槽，左侧滚轮受切换槽的卡止暂停运行则切刀座右侧滚轮继续由圆盘底部端面直接跳过切换槽处，右侧滚轮带动左侧滚轮脱离切换槽由另一侧斜导槽移出，至此实现切刀座的翻转，将原本置于底部的延伸杆翻转至顶部，此后停止旋转电机等待装刀机构进行刀头的替换；
[0031]2.本技术通过车床本体的设置，使用者停止伺服电机，使得与磁性刀座转动连接的齿轮箱体停止运作，旋转动刀头使得磁性刀座面相圆槽一侧，动刀头位于双滑轨上滑动并通过卡位孔固定动刀头的位置，使用者手动拆下当前使用的刀头，并将其置于基板顶部开设的替换端内，圆槽的开设避免加工时产生的切削液流进切刀机构，通过车床本体
的设置解决现有车床刀头固定，无法调节导致刀头更换不便的问题；
[0032]3.本技术通过装刀机构的设置，切刀座的翻转带动延伸杆进入翻板内部的贯穿槽中，启动电机，驱动齿轮通过与两侧从动齿轮的啮合带动螺杆位于轨道内部旋转，螺杆的旋转带动其表面啮合的轴套回退，此时在L形臂的作用下翻板立起，翻板底部开设的贯穿槽尺寸大于小径磁座而小于大径磁座，在翻板的立起行程中大径磁座顶部固定的刀头脱离小径磁座的吸力受到卡扣的夹紧而翻转立起，此时调节板位于动刀头顶部横向位移，将磁性刀座送入指定位置完成对卡扣夹持下的新刀头的更替，至此完成刀头的自动替换流程，有效提升数控机床的工作效率。
附图说明
[0033]图1为本技术车床本体俯视结构示意图；
[0034]图2为本技术切刀机构正视内部结构示意图；
[0035]图3为本技术装刀机构俯视结构示意图。
[0036]图中：1、车床本体；101、基板；102、圆槽；103、替换端；104、刀头箱；105、双滑轨；106、卡位孔；107、动刀头；108、调节板；109、伺服电机；110、齿轮箱体；111、磁性刀座；2、切刀机构；201、立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的数控车床，包括：车床本体(1)；其特征在于，还包括：切刀机构(2)，其转动安装于所述车床本体(1)内部；所述切刀机构(2)包括：立柱(201)；圆盘(202)，其固定安装于所述立柱(201)顶部端面，所述圆盘(202)左侧底部端面附着有鼓风机(203)，所述圆盘(202)侧端面开设有斜导槽(204)，所述斜导槽(204)侧面开设有切换槽(205)，所述立柱(201)内部安装有旋转电机(206)，所述旋转电机(206)顶部安装有转盘(207)，所述转盘(207)一侧端面安装有切刀座(208)，所述切刀座(208)两侧安装有滚轮(209)，所述切刀座(208)顶部安装有延伸杆(210)，所述延伸杆(210)顶部端面安装有小径磁座(211)，所述小径磁座(211)顶部端面安装有大径磁座(212)，所述大径磁座(212)顶部安装有刀头(213)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述斜导槽(204)对称分布于切换槽(205)两侧，且斜导槽(204)开设尺寸与滚轮(209)形状相一致，所述切刀座(208)两侧转动安装有滚轮(209)。3.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述切刀座(208)通过滚轮(209)活动安装于圆盘(202)底部侧端面，且旋转电机(206)通过转盘(207)与切刀座(208)构成传动结构，所述切刀座(208)顶部固定安装有延伸杆(210)，且延伸杆(210)顶部端面固定安装有小径磁座(211)，所述刀头(213)通过大径磁座(212)与小径磁座(211)构成可拆卸结构。4.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述车床本体(1)包括：基板(101)，所述基板(101)与立柱(201)之间为焊接一体式结构；圆槽(102)，其开设于所述基板(101)中端，所述基板(101)顶部开设有替换端(103)，所述基板(101)底部安装有刀头箱(104)，所述刀头箱(104)内部容纳有多种规格尺寸的刀头(213)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉清，陈光星，
申请(专利权)人：铭益精密模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：