一种适用不同尺寸的打磨机制造技术

本实用新型专利技术属于管道加工技术领域，尤其为一种适用不同尺寸的打磨机，包括加工台以及设置在加工台的顶端设置有打磨电机，打磨电机的输出端通过联轴器连接有砂轮，加工台的顶端设置有固定组件；固定组件包括支撑底板、固定圆盘、固定柱、连接弹簧、紧固圆盘、橡胶垫片和调节板，加工台的顶端设置有支撑底板，支撑底板的顶端安装有调节板，调节板的顶端设置有两组固定圆盘，两组固定圆盘之间固定连接有固定柱；在此装置上加入了固定组件，可以对不同尺寸的管道进行夹紧固定并进行打磨，便于工作人员进行操作，工作效率较高，与此同时加入了推动组件，便于推动待打磨的管道靠近打磨电机，有利于对管道接口进行打磨，方便工作人员使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同尺寸的打磨机


[0001]本技术属于管道加工
，具体涉及一种适用不同尺寸的打磨机。

技术介绍

[0002]管道加工完成后，管道接口处会凹凸不平，会有一些凸起，这些凸起会影响管道的使用性能，甚至会影响到管道之间的连接和安装，不利于保证管道安装的密封性，因此需要对管道口进行打磨，使其保持平整，现有的打磨机不便于对不同尺寸的管道进行安装固定并打磨，使得工作效率较低，不便于使用。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种适用不同尺寸的打磨机。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用不同尺寸的打磨机，具有可以适应不同尺寸，且效率较高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用不同尺寸的打磨机，包括加工台以及设置在所述加工台的顶端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过联轴器连接有砂轮，所述加工台的顶端设置有固定组件；
[0006]所述固定组件包括支撑底板、固定圆盘、固定柱、连接弹簧、紧固圆盘、橡胶垫片和调节板，所述加工台的顶端设置有所述支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有调节板，所述调节板的顶端设置有两组所述固定圆盘，两组所述固定圆盘之间固定连接有所述固定柱，位于上一组所述固定圆盘的底端设置有所述连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定连接有所述紧固圆盘，所述紧固圆盘滑动套设在所述固定柱的外部，所述紧固圆盘的底端设置有所述橡胶垫片。
[0007]作为本技术一种适用不同尺寸的打磨机优选的，两个所述调节板设置为四组，且两两相互对称设置，所述支撑底板的顶端还开设有四组调节板调节滑槽，所述调节板的底端均固定连接有与所述调节滑槽相配合的调节滑块，位于所述固定圆盘的一侧所述调节板上还设置有紧固旋钮。
[0008]作为本技术一种适用不同尺寸的打磨机优选的，所述固定组件还包括限位块、螺纹杆和转动块，所述紧固圆盘的上端内部转动连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有所述螺纹杆，位于上一组所述固定圆盘的内部开通有螺纹孔，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹孔并固定连接有所述转动块。
[0009]作为本技术一种适用不同尺寸的打磨机优选的，所述调节板的底端固定连接有所述滑动块，所述加工台的底端开设有与所述滑动块相配合的滑动槽。
[0010]作为本技术一种适用不同尺寸的打磨机优选的，所述加工台的内部设置有推动组件，所述推动组件包括连接杆和电动推杆，所述加工台的内壁一侧安装有所述电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有所述连接杆，所述连接杆的顶端贯穿所述加工台的顶端并与所述支撑底板的底端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在此装置上加入了固定组件，可以对不同尺寸的管道进行夹紧固定并进行打磨，便于工作人员进行操作，工作效率较高，与此同时加入了推动组件，便于推动待打磨的管道靠近打磨电机，有利于对管道接口进行打磨，方便工作人员使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的固定圆盘的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术中的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术中的俯视图；
[0017]图中：
[0018]10、加工台；11、打磨电机；12、砂轮；
[0019]20、固定组件；21、支撑底板；22、固定圆盘；23、固定柱；24、连接弹簧；25、紧固圆盘；251、橡胶垫片；252、限位块；253、螺纹杆；254、转动块；255、螺纹孔；26、调节板；27、紧固旋钮；28、调节滑槽；
[0020]30、推动组件；31、连接杆；32、电动推杆；33、滑动块；34、滑动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1所示：
[0024]一种适用不同尺寸的打磨机，包括加工台10以及设置在加工台10的顶端设置有打磨电机11，打磨电机11的输出端通过联轴器连接有砂轮12。
[0025]本实施方案中：通过设置的打磨电机11带动砂轮12转动，进而可以对管道进行打磨，现有的打磨机不便于对不同尺寸的管道进行安装固定并打磨，使得工作效率较低，不便于使用，为此，加入了固定组件20和推动组件30，采用此方式，可以对不同尺寸的管道进行夹紧固定并进行打磨，便于工作人员进行操作，工作效率较高。
[0026]进一步而言：
[0027]如图1、图2、图3和图4所示：
[0028]在加工台10的顶端设置有固定组件20；固定组件20包括支撑底板21、固定圆盘22、固定柱23、连接弹簧24、紧固圆盘25、橡胶垫片251和调节板26，加工台10的顶端设置有支撑底板21，支撑底板21的顶端安装有调节板26，调节板26的顶端设置有两组固定圆盘22，两组固定圆盘22之间固定连接有固定柱23，位于上一组固定圆盘22的底端设置有连接弹簧24，连接弹簧24的底端固定连接有紧固圆盘25，紧固圆盘25滑动套设在固定柱23的外部，紧固
圆盘25的底端设置有橡胶垫片251。
[0029]本实施方案中：通过将紧固圆盘25向上滑动，可以将管道放置于两组相互对称的固定圆盘22和紧固圆盘25之间的凹槽之间，通过设置的连接弹簧24的弹性，使得紧固圆盘25向下滑动并与固定圆盘22配合进而可以将管道固定，通过设置的紧固圆盘25可以上下调节位置，进而可以适应不同尺寸的管道直径，便于对不同尺寸的管道进行固定。
[0030]在一个可选的实施例中：两个调节板26设置为四组，且两两相互对称设置，支撑底板21的顶端还开设有四组调节板26调节滑槽28，调节板26的底端均固定连接有与调节滑槽28相配合的调节滑块，位于固定圆盘22的一侧调节板26上还设置有紧固旋钮27。
[0031]本实施例中：通过设置的调节滑块与调节滑槽28滑动配合，进而可以调节两组调节板26相互靠近，进而可以带动两组紧固圆盘25相互靠近，调节完成后再通过转动设置的紧固旋钮27进而可以将调节板26固定，便于对两组紧固圆盘25之间夹持的管道进行固定，防止在打磨的过程中管道固定不稳发生倾斜，防止影响打磨工作。
[0032]在一个可选的实施例中：固定组件20还包括限位块252、螺纹杆253和转动块254，紧固圆盘25的上端内部转动连接有限位块252，限位块252的顶端固定连接有螺纹杆253，位于上一组固定圆盘22的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用不同尺寸的打磨机，包括加工台(10)以及设置在所述加工台(10)的顶端设置有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的输出端通过联轴器连接有砂轮(12)，其特征在于：所述加工台(10)的顶端设置有固定组件(20)；所述固定组件(20)包括支撑底板(21)、固定圆盘(22)、固定柱(23)、连接弹簧(24)、紧固圆盘(25)、橡胶垫片(251)和调节板(26)，所述加工台(10)的顶端设置有所述支撑底板(21)，所述支撑底板(21)的顶端安装有调节板(26)，所述调节板(26)的顶端设置有两组所述固定圆盘(22)，两组所述固定圆盘(22)之间固定连接有所述固定柱(23)，位于上一组所述固定圆盘(22)的底端设置有所述连接弹簧(24)，所述连接弹簧(24)的底端固定连接有所述紧固圆盘(25)，所述紧固圆盘(25)滑动套设在所述固定柱(23)的外部，所述紧固圆盘(25)的底端设置有所述橡胶垫片(251)。2.根据权利要求1所述的适用不同尺寸的打磨机，其特征在于：两个所述调节板(26)设置为四组，且两两相互对称设置，所述支撑底板(21)的顶端还开设有四组调节板(26)调节滑槽(28)，所述调节板(26)的底端均固定连接有与所述调节滑槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍言，侯志林，吴晓明，
申请(专利权)人：周绍言，
类型：新型
国别省市：