聚氨酯防水涂料及其制备方法技术

本申请涉及涂料技术领域，具体公开了一种聚氨酯防水涂料及其制备方法，聚氨酯防水涂料包括A组份和B组份，A组份包括按重量份计的如下原料：二元胺树脂，100份；环碳酸酯，15~100份；催化剂，0~5份；B组份包括按重量份计的如下原料：多元胺固化剂，100份；填料，450~700份；任选的添加剂，150~450份；其中，环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种。本申请提供的聚氨酯防水涂料有效解决了现有的非异氰酸酯聚氨酯涂料难以室温固化的缺点，具备较好的力学性能和粘接性能。具备较好的力学性能和粘接性能。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯防水涂料及其制备方法


[0001]本申请涉及涂料
，尤其涉及一种聚氨酯防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料因具有强度高、延伸率大、耐水性能好、对基层变形的适应能力强等特点，而在防水施工领域得以广泛应用。现有的传统聚氨酯防水涂料的合成路线通常是将多元醇与异氰酸酯反应，其中异氰酸酯是重要的反应原材料。
[0003]然而，现有的聚氨酯防水涂料在制备过程中，由于异氰酸酯挥发性大，毒性较高，因而易对人体健康和环境造成危害。同时，异氰酸酯的耐水性较差，其遇水易分解释放出CO2，由此易造成聚氨酯制品中含有气泡，从而影响成品质量。此外，异氰酸酯在工业上主要是利用多元胺与光气反应制备而成，其中光气的毒性较大，在生产与使用过程中易对人体健康造成较大的危害。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种低碳环保、无毒性，且具备良好耐水解性及耐化学性的聚氨酯防水涂料及其制备方法。
[0005]本申请第一方面提供一种聚氨酯防水涂料，包括A组份和B组份，其中，A组份包括按重量份计的如下原料：二元胺树脂，100份；环碳酸酯，15~100份；催化剂，0~5份；B组份包括按重量份计的如下原料：多元胺固化剂，100份；填料，450~700份；任选的添加剂，150~450份；其中，环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种。
[0006]根据本申请第一方面的任一实施方式，防水涂料中A组份包括按重量份计的如下原料：二元胺树脂，100份；环碳酸酯，15~50份；催化剂，0.5~3份；B组份包括按重量份计的如下原料：多元胺固化剂，100份；填料，550~700份；
任选的添加剂，200~400份。
[0007]根据本申请第一方面的任一实施方式，A组份与B组份的重量配比为1:(1~5)。
[0008]根据本申请第一方面的任一实施方式，A组份与B组份的重量配比为1:(1~3)。
[0009]根据本申请第一方面的任一实施方式，二元胺树脂选自聚醚胺、端胺基聚酰胺及聚酯胺中的一种或多种；和/或催化剂选自1,8
‑
二氮杂环[5,4,0]十一烯
‑
7、1,5,7
‑
三叠氮双环[4,4,0]癸
‑5‑
烯二丁基、1
‑
(3,5
‑
双(三氟甲基)苯基)
‑3‑
环己基硫脲及1
‑
(3,5
‑
双(三氟甲基)苯基)
‑3‑
正丁基硫脲中的一种或多种；和/或多元胺固化剂选自乙二胺、丁二胺、己二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺及聚乙烯亚胺中的一种或多种；和/或填料选自碳酸钙、高岭土、氧化锌及滑石粉中的至少一种。
[0010]根据本申请第一方面的任一实施方式，聚醚胺选自D
‑
230、T
‑
403、D
‑
400及D
‑
4000中的一种或几种；和/或端胺基聚酰胺选自端胺基聚酰胺树脂HyPer N101、HyPer N102、HyPer N103、Priamine 1073、Priamine 1074及Priamine 1075中的一种或几种；和/或聚酯胺选自Amine Functional Boltorn
TM H20、Amine Functional Boltorn
TM H30及Amine Functional Boltorn
TM H40中的一种或几种。
[0011]根据本申请第一方面的任一实施方式，任选的添加剂包含增塑剂、分散剂、消泡剂及颜料中的至少一种，其中，增塑剂包含氯化石蜡、乙酰柠檬酸三丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三丁酯及环氧大豆油中的至少一种；和/或分散剂包含聚羧酸类和聚丙烯酸类中的至少一种；和/或消泡剂包含聚丙烯酸类和聚硅氧烷类中的至少一种；和/或颜料包含铁红、铁黄及炭黑中的至少一种。
[0012]本申请第二方面提供一种用于制备聚氨酯防水涂料的方法，包括：将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在升高的温度下进行反应，得到A组份，其中，环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种；将多元胺固化剂、填料及任选的添加剂在升高的温度下混合搅拌均匀，得到B组份；将A组份与B组份按预设重量配比混合均匀，得到聚氨酯防水涂料。
[0013]根据本申请第二方面的任一实施方式，将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在升高的温度下进行反应，得到A组份包括：将二元胺树脂、环碳酸酯及催化剂的混合物在100℃~130℃下反应2~6h，得到第一反应物；将第一反应物降温至40℃~60℃，然后进行脱泡处理，得到A组份。
[0014]根据本申请第二方面的任一实施方式，将多元胺固化剂、填料及任选的添加剂在升高的温度下混合搅拌均匀，得到B组份包括：将颜料、增塑剂、填料、消泡剂及分散剂在70℃~90℃下混合搅拌均匀，得到第一混
合物；将第一混合物降温至40℃~60℃并加入多元胺固化剂，搅拌均匀后进行脱泡处理，得到B组份。
[0015]相对于与现有技术，本申请至少具备以下有益效果：本申请提供的聚氨酯防水涂料主要利用环碳酸酯、二元胺及固化剂等原料反应生成，因而避免了毒性异氰酸酯的使用，减少了制备过程中对人体健康和环境的危害，更加环保。此外，本申请提供的聚氨酯防水涂料，通过采用合适的催化体系和有机胺类固化剂，有效解决了现有的非异氰酸酯聚氨酯涂料难以室温固化的缺点，制备的聚氨酯防水涂料具备较好的力学性能和粘接性能。
具体实施方式
[0016]为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
[0017]为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0018]在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上。
[0019]本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水涂料，其特征在于，包括A组份和B组份，其中，所述A组份包括按重量份计的如下原料：二元胺树脂，100份；环碳酸酯，15~100份；催化剂，0~5份；所述B组份包括按重量份计的如下原料：多元胺固化剂，100份；填料，450~700份；任选的添加剂，150~450份；其中，所述环碳酸酯包含丁二醇双缩水甘油醚环碳酸酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯、间苯二酚双缩水甘油醚环碳酸酯及大豆油缩水甘油醚环碳酸酯中的一种或多种。2.如权利要求1所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述防水涂料中所述A组份包括按重量份计的如下原料：二元胺树脂，100份；环碳酸酯，15~50份；催化剂，0.5~3份；所述B组份包括按重量份计的如下原料：多元胺固化剂，100份；填料，550~700份；任选的添加剂，200~400份。3.如权利要求1所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述A组份与所述B组份的重量配比为1:(1~5)。4.如权利要求2所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述A组份与所述B组份的重量配比为1:(1~3)。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述二元胺树脂选自聚醚胺、端胺基聚酰胺及聚酯胺中的一种或多种；和/或所述催化剂选自1,8
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二氮杂环[5,4,0]十一烯
‑
7、1,5,7
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三叠氮双环[4,4,0]癸
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烯二丁基、1
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(3,5
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双(三氟甲基)苯基)
‑3‑
环己基硫脲及1
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(3,5
‑
双(三氟甲基)苯基)
‑3‑
正丁基硫脲中的一种或多种；和/或所述多元胺固化剂选自乙二胺、丁二胺、己二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺及聚乙烯亚胺中的一种或多种；和/或所述填料选自碳酸钙、高岭土、氧化锌及滑石粉中的至少一种。6.如权利要求5所述的聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述聚醚胺选自D
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230、T
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403、D
‑
400及D
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【专利技术属性】
技术研发人员：何进，何宏林，陈立义，
申请(专利权)人：科顺防水科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：