本实用新型专利技术涉及一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置，包括传送带、传送辊、下料斗、激振器，所述的传送带通过清洗仓设置且穿过清洗仓，所述的清洗仓的内部设置激振器，所述的激振器通过机架摩擦接触传送带的下底面，所述的传送带进入清洗仓的来料端上方设置下料斗，所述的传送带穿出清洗仓的出料端上方设置有喷气装置，所述的喷气装置的一侧或两侧设置防水刷，所述的喷气装置的下方设置集纳仓且集纳仓设置在传送带的下方，所述的清洗仓的内底面设置有搅拌装置，所述的清洗仓内填充有清洗液，所述的搅拌装置位于传送辊和传送带的下方。所述的搅拌装置位于传送辊和传送带的下方。所述的搅拌装置位于传送辊和传送带的下方。
【技术实现步骤摘要】
一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置
[0001]本技术涉及低铝碳化硅生产用振动筛选装置
，尤其是一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置。
技术介绍
[0002]碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成；碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，常用作磨料、高级耐火材料，还大量用于制作电热元件硅碳棒；现有生产过程中，对来料碳化硅的块矿需要进行筛选处理，并粉碎加工，前道工序中由于物料一般为露天管理，其内部杂质粉尘含量大，吸纳了大量的粉状和絮状杂质，需要进行进行清洗、筛选、风干并分类，但是现有技术一般采用风吹处理，处理效果差，同时粉尘产生量大，导致现场环境恶劣，不符合现有大气管控要求，为了解决上述问题，因此需要一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置，具有粉尘少、噪音小、使用方便、筛选清洗效果好、能耗低、资源浪费少、可回收的特点。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置，包括传送带、传送辊、下料斗、激振器，所述的传送带通过清洗仓设置且穿过清洗仓，所述的清洗仓的内部设置激振器，所述的激振器通过机架摩擦接触传送带的下底面，所述的传送带进入清洗仓的来料端上方设置下料斗，所述的传送带穿出清洗仓的出料端上方设置有喷气装置，所述的喷气装置的一侧或两侧设置防水刷，所述的喷气装置的下方设置集纳仓且集纳仓设置在传送带的下方，所述的清洗仓的内底面设置有搅拌装置，所述的清洗仓内填充有清洗液，所述的搅拌装置位于传送辊和传送带的下方。
[0005]本技术提供的低铝碳化硅生产用振动筛选装置，还具有以下技术特征：
[0006]进一步，所述的搅拌装置串联有驱动装置或电机。
[0007]进一步，所述的搅拌块为矩形块或圆形块。
[0008]进一步，所述的搅拌块为矩形板。
[0009]进一步，所述的清洗仓的下底面设置有沉淀池和排渣口。
[0010]进一步，所述的传送带和机架之间设置有摩擦轮和弹性缓冲装置。
[0011]进一步，所述的弹性缓冲装置为拉簧或弹簧。
[0012]本技术具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
[0013]本技术利用在清洗仓的内部设置清洗液，如水等或其它溶剂即可，把传送带穿过清洗仓的内部且浸入清洗液内，利用传送辊传送传送带浸入清洗仓内，并送出清洗仓，清洗仓的一端设置下料斗方便下料，清洗仓的另一端设置喷气装置，利用喷气装置对传送带上的物料进行风干，沥干水分等，而多余或者去除的水分进入集纳仓内；清洗仓的下底面还设置有搅拌装置，利用搅拌装置的旋转带动清洗液旋转，冲洗传送带上物料，清除彻底，
噪音低，无粉尘，而且清洗后的残渣沉淀在清洗仓的下底面；而且传送带配套还设置有激振器、机架、摩擦轮，利用振动使其快速得到清洗处理。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置的主视图；
[0015]图2为本技术实施例的一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置的搅拌装置的主视图；
[0016]图3为本技术实施例的一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置的搅拌装置的俯视图；
[0017]图4为本技术实施例的一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置的主视图；
[0018]图中：1、清洗仓2、传送带3、传送辊4、喷气装置5、防水刷6、集纳仓7、下料斗8、搅拌装置9、激振器10、机架11、摩擦轮81、旋转盘82、旋转底座83、搅拌块。
具体实施方式
[0019]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]如图1
‑
4所示的一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置，包括传送带2、传送辊3、下料斗7、激振器9，所述的传送带2通过清洗仓1设置且穿过清洗仓1，所述的清洗仓1的内部设置激振器9，所述的激振器9通过机架10摩擦接触传送带2的下底面，所述的传送带2进入清洗仓1的来料端上方设置下料斗7，所述的传送带2穿出清洗仓1的出料端上方设置有喷气装置4，所述的喷气装置4的一侧或两侧设置防水刷5，所述的喷气装置4的下方设置集纳仓6且集纳仓6设置在传送带2的下方，所述的清洗仓1的内底面设置有搅拌装置8，所述的清洗仓1内填充有清洗液，所述的搅拌装置8位于传送辊3和传送带2的下方。
[0021]本技术实施时，实施要点如下：
[0022]本技术利用在清洗仓1的内部设置清洗液，如水等或其它溶剂即可，把传送带2穿过清洗仓1的内部且浸入清洗液内，利用传送辊3传送传送带2浸入清洗仓1内，并送出清洗仓1，清洗仓1的一端设置下料斗7方便下料，清洗仓1的另一端设置喷气装置4，利用喷气装置4对传送带2上的物料进行风干，沥干水分等，而多余或者去除的水分进入集纳仓6内；清洗仓1的下底面还设置有搅拌装置8，利用搅拌装置8的旋转带动清洗液旋转，冲洗传送带2上物料，清除彻底，噪音低，无粉尘，而且清洗后的残渣沉淀在清洗仓1的下底面；而且传送带2配套还设置有激振器9、机架10、摩擦轮11，利用振动使其快速得到清洗处理。
[0023]在本申请的一个实施例中，所述的搅拌装置8串联有驱动装置或电机，驱动结构简单可靠，技术路线容易实现，方便维护制造，搅拌中清洗彻底，效果好。
[0024]在本申请的一个实施例中，所述的搅拌块83为矩形块或圆形块，结构简单，强度大，搅拌效果好，免维护周期长。
[0025]在本申请的一个实施例中，所述的搅拌块83为矩形板，适合于慢速低强度搅拌，容易变形，但是更换制造方便，成本低。
[0026]在本申请的一个实施例中，所述的清洗仓1的下底面设置有沉淀池和排渣口，使用方便，效果好，成本低。
[0027]在本申请的一个实施例中，所述的传送带2和机架10之间设置有摩擦轮11和弹性缓冲装置，减缓摩擦和冲击，降低噪音，避免传送带过度的振动和摩擦而损坏，提供安全的缓冲空间。
[0028]在本申请的一个实施例中，所述的弹性缓冲装置为拉簧或弹簧，结构简单，缓冲效果好，避免刚性冲击。
[0029]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低铝碳化硅生产用振动筛选装置，包括传送带（2）、传送辊（3）、下料斗（7）、激振器（9），其特征在于：所述的传送带（2）通过清洗仓（1）设置且穿过清洗仓（1），所述的清洗仓（1）的内部设置激振器（9），所述的激振器（9）通过机架（10）摩擦接触传送带（2）的下底面，所述的传送带（2）进入清洗仓（1）的来料端上方设置下料斗（7），所述的传送带（2）穿出清洗仓（1）的出料端上方设置有喷气装置（4），所述的喷气装置（4）的一侧或两侧设置防水刷（5），所述的喷气装置（4）的下方设置集纳仓（6）且集纳仓（6）设置在传送带（2）的下方，所述的清洗仓（1）的内底面设置有搅拌装置（8），所述的清洗仓（1）内填充有清洗液，所述的搅拌装置（8）位于传送辊（3）和传送带（2）的下方。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，
申请(专利权)人：郑州建兴高科炉材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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