本申请公开了一种氯乙烯装置的精馏三塔系统，包括高沸物储罐和精馏三塔，高沸物储罐连接在精馏三塔的一侧，精馏三塔下端的液相出料管设有装桶设备，精馏三塔的一侧设有二氯乙烷储罐，精馏三塔底部两层的液相出料口通过管道连接在二氯乙烷储罐的顶部进料口。本实用新型专利技术通过三塔冷凝器的冷却和回流，既能对精馏三塔的气相进一步的进行精馏，减少气相中的二氯乙烷量，回流的液体又能对精馏三塔的顶部进行降温，提高精馏三塔的精馏质量，进一步的提高氯乙烯的质量，减少精馏三塔处理后的至气柜的回收氯乙烯气中二氯乙烷组分的含量，也减少了包括高沸物储罐、二氯乙烷储罐至气柜的回收氯乙烯气中二氯乙烷组分的含量，提高了气柜的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯装置的精馏三塔系统
[0001]本技术涉及氯乙烯生产
，尤其涉及一种氯乙烯装置的精馏三塔系统。
技术介绍
[0002]氯乙烯又名乙烯基氯(Vinyl chloride)是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点
‑
13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa；二氯乙烷(化学式:C2H4Cl2；Cl(CH2)2Cl，式量:98.97)，即邻二氯乙烷，是卤代烃的一种,常用EDC表示。无色或浅黄色透明液体熔点
‑
35.7℃，沸点83.5℃，密度1.235g/cm3，闪点17℃。
[0003]氯乙烯装置生产过程中副产高沸物，目前装置配套精馏三塔处理高沸物回收VC(氯乙烯单体)，精馏三塔回收VC后的含二氯乙烷约90％以上的高沸物残液直接装车外售，但是在现有精馏三塔运行时，存在将二氯乙烷蒸出并带入气柜的现象，使得气柜出现安全隐患，为此我们提出了一种氯乙烯装置的精馏三塔系统来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种氯乙烯装置的精馏三塔系统，解决了传统的高沸物回收vc存在二氯乙烷，影响气柜安全的问题。
[0005]本申请提供了一种氯乙烯装置的精馏三塔系统，包括高沸物储罐和精馏三塔，所述高沸物储罐连接在所述精馏三塔的一侧，所述精馏三塔下端的液相出料管设有装桶设备，所述精馏三塔的一侧设有二氯乙烷储罐，所述精馏三塔底部两层的液相出料口通过管道连接在所述二氯乙烷储罐的顶部进料口，所述精馏三塔顶端一层的气相出料口通过管道连接有三塔冷凝器，所述三塔冷凝器的底部液相出料口连接有电磁三通阀，所述电磁三通阀的其余两端分别连接在所述二氯乙烷储罐的顶部进料口和所述精馏三塔的顶端一层内，所述三塔冷凝器一侧的气相出料口通过管道连接有气柜
[0006]优选地，所述高沸物储罐和所述二氯乙烷储罐的顶部泄压口还连接有冷却器，所述冷却器的气相出料口连接在所述气柜内，所述冷却器的液相出料口连接在所述二氯乙烷储罐上。
[0007]优选地，所述精馏三塔的顶端一层内设有喷洒结构，所述电磁三通阀位于所述精馏三塔顶端一层的一端连接在所述喷洒结构上。
[0008]优选地，所述高沸物储罐和所述二氯乙烷储罐均采用45℃的套管式加热。
[0009]优选地，所述精馏三塔采用55℃的套管式加热。
[0010]优选地，所述三塔冷凝器和所述冷却器均采用5℃的套管式冷却。
[0011]由以上技术方案可知，本申请提供了一种氯乙烯装置的精馏三塔系统，氯乙烯装置生产过程，生产的高沸物输送至高沸物储罐中，经过45℃的套管对高沸物储罐进行，送至精馏三塔中，在通过套管将精馏三塔加热至55℃，其中液相通过装桶设备进行装桶封存，气
相进入精馏三塔中上方的三层中逐步的进行精馏，其中，最下端的两侧精馏出的液相送入二氯乙烷储罐内，最上端精馏出的气体送至三塔冷凝器进行5℃的冷凝，冷凝出的液相通过喷洒结构喷洒至精馏三塔最上端的一层中，使其沿精馏三塔向下流动，降低精馏三塔的温度，提高精馏质量，三塔冷凝器气相送入气柜中液化后储存，当三塔冷凝器内的液相过多，对精馏三塔内的温度影响较大时，将液相直接排入二氯乙烷储罐内，避免冷凝液对精馏三塔的影响过大。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过三塔冷凝器的冷却和回流，既能对精馏三塔的气相进一步的进行精馏，减少气相中的二氯乙烷量，回流的液体又能对精馏三塔的顶部进行降温，提高精馏三塔的精馏质量，进一步的提高氯乙烯的质量，减少精馏三塔处理后的至气柜的回收氯乙烯气中二氯乙烷组分的含量，也减少了包括高沸物储罐、二氯乙烷储罐至气柜的回收氯乙烯气中二氯乙烷组分的含量，提高了气柜的安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种氯乙烯装置的精馏三塔系统的结构示意图；
[0016]图中：1高沸物储罐、2精馏三塔、3三塔冷凝器、4冷却器、5气柜、6二氯乙烷储罐、7装桶设备。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参见图1，一种氯乙烯装置的精馏三塔系统，包括高沸物储罐1和精馏三塔2，前工序生产的高沸物预先送入高沸物储罐1中，为后续的精馏提供稳定的输入，高沸物储罐1连接在精馏三塔2的一侧，高沸物储罐1内的高沸物通过气液两相的方式同时向精馏三塔2提供高沸物，精馏三塔2采用55℃的套管式加热，由于本系统中精馏三塔2顶部的温度较低，因此能够采用较高的温度提高精馏效率，不会影响系统的稳定运行，精馏三塔2下端的液相出料管设有装桶设备7，将回收后的高沸物残液打包用作其他用途，精馏三塔2的一侧设有二氯乙烷储罐6，用于暂存系统处理环节产生的高沸物残液，高沸物储罐1和二氯乙烷储罐6均采用45℃的套管式加热，进一步的对系统中的精馏三塔2进行回收，的精馏三塔2底部两层的液相出料口通过管道连接在二氯乙烷储罐6的顶部进料口，对精馏三塔2的底部两层精馏时产生的液相进行回收，精馏三塔2顶端一层的气相出料口通过管道连接有三塔冷凝器3，对精馏三塔2产生的精馏气体进一步进行液化，提高氯乙烯纯度，三塔冷凝器3的底部液相出料口连接有电磁三通阀，电磁三通阀的其余两端分别连接在二氯乙烷储罐6的顶部进料口和精馏三塔2的顶端一层内，精馏三塔2的顶端一层内设有喷洒结构，电磁三通阀位于精馏三塔2顶端一层的一端连接在喷洒结构上，正常运行的状态下三塔冷凝器3产生的冷却残渣，排回精馏三塔2的最上端，通过淋浴的方式撒入精馏三塔2内，低温的残液进一步的稳定
降低精馏三塔2顶部两层的温度，从而进一步的提高精馏三塔2气体的纯度，进入精馏三塔2内的冷却残液在第二层回收到二氯乙烷储罐6，对精馏三塔2底部的温度影响较小，当三塔冷凝器3产生的冷凝液过多，影响精馏三塔2内的温度时，可将冷凝液直接排入二氯乙烷储罐6内，保证系统稳定的运行，三塔冷凝器3和冷却器4均采用5℃的套管式冷却，较低的温度能够更好的对氯乙烯进行提纯，提高纯度，三塔冷凝器3一侧的气相出料口通过管道连接有气柜5，三塔冷凝器3的气相高纯度氯乙烯送入气柜5，在气柜5内冷凝储存，进入气柜5内的氯乙烯纯度高，提高气柜5的安全性，系统生成的各个环节采用传统的低压氮气保护不变。
[0019]本技术中，高沸物储罐1和二氯乙烷储罐6的顶部泄压口还连接有冷却器4，在生产环节，对高沸物储罐1和二氯乙烷储罐6产生的气体进行回收利用，不仅提高了整个系统的安全稳定性，同时也能回收更多的氯乙烯减少生产成本，冷却器4的气相出料口连接在气柜5内，对系统其他环节产生的氯乙烯原料进行回收，冷却器4的液相出料口连接在二氯乙烷储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯装置的精馏三塔系统，包括高沸物储罐(1)和精馏三塔(2)，其特征在于：所述高沸物储罐(1)连接在所述精馏三塔(2)的一侧，所述精馏三塔(2)下端的液相出料管设有装桶设备(7)，所述精馏三塔(2)的一侧设有二氯乙烷储罐(6)，所述精馏三塔(2)底部两层的液相出料口通过管道连接在所述二氯乙烷储罐(6)的顶部进料口，所述精馏三塔(2)顶端一层的气相出料口通过管道连接有三塔冷凝器(3)，所述三塔冷凝器(3)的底部液相出料口连接有电磁三通阀，所述电磁三通阀的其余两端分别连接在所述二氯乙烷储罐(6)的顶部进料口和所述精馏三塔(2)的顶端一层内，所述三塔冷凝器(3)一侧的气相出料口通过管道连接有气柜(5)。2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯装置的精馏三塔系统，其特征在于，所述高沸物储罐(1)和所述二氯乙烷储罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭豪，李君，崔增平，刘春萍，赵银龙，杨海霞，熊永臻，郭慧，王飞虎，高向阳，刘猛，李国亮，吕会，杨小凤，张明，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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