一种氯化氢气体吸收处理装置制造方法及图纸

一种氯化氢气体吸收处理装置，包括处理塔、储液箱和水泵，处理塔从上至下依次分为喷淋室、吸收冷却室和填料室，处理塔的底部在填料室的下方为酸液室，填料室与酸液室间设置隔渣网，酸液室的侧壁上设有进气口，酸液室的底部设有出液口，填料室内填充有截渣填料，填料室的上部侧壁上设置进渣口，填料室的下部侧壁上设置出渣口，填料室的顶部设置拦渣网，填料室与吸收冷却室间设置下分气盘，本实用新型专利技术在水洗吸收氯化氢气体前设置截渣填料，除去气体中的固体渣，防止通气管堵塞造成停产，向吸收冷却室内通入冷水对气体降温，并将冷却水回收再利用，气体在通气管内逆流吸收，在喷淋室内喷淋再吸收，多种方式结合，大大提高氯化氢气体的吸收效果。体的吸收效果。体的吸收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢气体吸收处理装置


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种氯化氢气体吸收处理装置。

技术介绍

[0002]盐酸是氯化氢气体的水溶液，具有强酸性，极易挥发，浓盐酸在空气中形成有刺激性气味的白色酸雾，目前氯化氢气体吸收主要采用绝热吸收塔和膜式吸收器，但是绝热吸收塔对氯化氢的吸收效率低，另外绝热吸收塔易出现淹塔、偏流现象，膜式吸收器则采用吸收管，管内吸收液形成液膜对气体具有良好的吸收作用，同时管外进行水冷却，但是冷却水溶液在管外形成结垢层影响换热效率，需要定期进行清理和维护，且耗水量大，氯化氢吸收效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种处理效果好的氯化氢气体吸收处理装置。
[0004]本技术所采取的技术方案：
[0005]一种氯化氢气体吸收处理装置，包括处理塔、储液箱和水泵，处理塔从上至下依次分为喷淋室、吸收冷却室和填料室，处理塔的底部在填料室的下方为酸液室，填料室与酸液室间设置隔渣网，酸液室的侧壁上设有进气口，酸液室的底部设有出液口，填料室内填充有截渣填料，填料室的上部侧壁上设置进渣口，填料室的下部侧壁上设置出渣口，填料室的顶部设置拦渣网，填料室与吸收冷却室间设置下分气盘，下分气盘上开设有多个通气孔，吸收冷却室内对应每个通气孔连接一根通气管，吸收冷却室的上部外壁设置进液口，吸收冷却室内上部设有与进液口连接的液体疏散盘，喷淋室与吸收冷却室间设置上分气盘，上分气盘的下壁面上开设有漏液孔，漏液孔与通气管的顶部连接，上分气盘的上壁面上开设有透气孔，喷淋室的顶部设置喷淋管，喷淋管的底部设置若干个喷嘴，喷淋室的顶部设有出气口，酸液室底部的出液口通过管路连接有储液箱，储液箱的出口连接有回液管，储液箱上设置水泵，并将水泵连接在回液管上，回液管上连接有上分支管和下分支管，下分支管与上分气盘连通，上分支管与喷淋管连通。
[0006]所述的液体疏散盘上设有与通气管管径相对应的管孔，通气管从管孔中穿过，液体疏散盘的下表面均布有出液孔。
[0007]所述的透气孔上连接有气体分散管。
[0008]所述的气体分散管的周壁上开设有多个透气口。
[0009]所述的透气口沿气体分散管的轴向开设。
[0010]所述的气体分散管上在周壁的顶部设置封气帽。
[0011]本技术的有益效果：本技术在水洗吸收氯化氢气体前设置截渣填料，除去气体中的固体渣，防止通气管堵塞造成停产，向吸收冷却室内通入冷水对气体降温，并将冷却水回收再利用，氯化氢气体在通气管内逆流吸收，在喷淋室内喷淋再吸收，多种方式结
合，大大提高氯化氢气体的吸收效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的上分散盘结构示意图。
[0014]图3为本技术的气体分散管结构示意图。
[0015]其中：1
‑
处理塔；2
‑
喷淋室；3
‑
上分气盘；4
‑
进液口；5
‑
吸收冷却室；6
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通气管；7
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下分气盘；8
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拦渣网；9
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进渣口；10
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填料室；11
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截渣填料；12
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隔渣网；13
‑
酸液室；14
‑
进气口；15
‑
出液口；16
‑
储液箱；17
‑
水泵；18
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回液管；19
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下分支管；20
‑
喷嘴；21
‑
喷淋管；22
‑
上分支管；23
‑
出气口；24
‑
漏液孔；25
‑
气体分散管；25.1
‑
周壁；25.2
‑
透气口；25.3
‑
封气帽；26
‑
出渣口；27
‑
透气孔；28
‑
液体疏散盘。
具体实施方式
[0016]一种氯化氢气体吸收处理装置，包括处理塔1、储液箱16和水泵17，处理塔1从上至下依次分为喷淋室2、吸收冷却室5和填料室10，处理塔1的底部在填料室10的下方为酸液室13，填料室10与酸液室13间设置隔渣网12，酸液室13的侧壁上设有进气口14，酸液室13的底部设有出液口15，填料室10内填充有截渣填料11，填料室10的上部侧壁上设置进渣口9，填料室10的下部侧壁上设置出渣口26，填料室10的顶部设置拦渣网8，填料室10与吸收冷却室5间设置下分气盘7，下分气盘7上开设有多个通气孔，吸收冷却室5内对应每个通气孔连接一根通气管6，吸收冷却室5的上部外壁设置进液口4，吸收冷却室5内上部设有与进液口4连接的液体疏散盘28，喷淋室2与吸收冷却室5间设置上分气盘3，上分气盘3的下壁面上开设有漏液孔24，漏液孔24与通气管6的顶部连接，上分气盘3的上壁面上开设有透气孔27，喷淋室2的顶部设置喷淋管21，喷淋管21的底部设置若干个喷嘴20，喷淋室2的顶部设有出气口23，酸液室13底部的出液口15通过管路连接有储液箱16，储液箱16的出口连接有回液管18，储液箱16上设置水泵17，并将水泵17连接在回液管18上，回液管18上连接有上分支管22和下分支管19，下分支管19与上分气盘3连通，上分支管22与喷淋管21连通。
[0017]所述的液体疏散盘28上设有与通气管6管径对应的管孔，通气管6从管孔中穿过，液体疏散盘28的下表面均布有出液孔，使得冷却水均匀的为通气管6降温，冷却水沿通气管6管壁向下流。
[0018]所述的透气孔27上连接有气体分散管25。
[0019]所述的气体分散管25的周壁25.1上开设有多个透气口25.2，使得氯化氢气体从气体分散管25四周的透气口25.2向外扩散，增加气体的溢出面积，同时增加喷淋水与气体的接触面积，提高吸收效果。
[0020]所述的透气口25.2沿气体分散管25的轴向开设。
[0021]所述的气体分散管25上在周壁25.1的顶部设置封气帽25.3，封气帽25.3使得气体从气体分散管25四周溢出。
[0022]应用时，向填料室10内填充拦截填料，从进气口14通入氯化氢气体，氯化氢气体内的固体渣粒在填料室10内被拦截，氯化氢气体通过下分气盘7进入到通气管6中，从进液口4通入冷却水，冷却水通过液体疏散盘28使得冷却水沿通气管6管壁向下流，对通气管6内的
气体冷却，冷却水向下流至酸液室13，从酸液室13底部的出液口15流至储液箱16内，储液箱16内设置过滤网，过滤网的另一侧连接回液管18，回液管18通过下分支管19与上分气盘3连通，冷却液沿着回液管18进入上分气盘3，上分气盘3内的冷却液进入通气管6，氯化氢气体沿通气管6从下向上流动，冷却液与氯化氢气体逆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢气体吸收处理装置，其特征在于，包括处理塔(1)、储液箱(16)和水泵(17)，处理塔(1)从上至下依次分为喷淋室(2)、吸收冷却室(5)和填料室(10)，处理塔(1)的底部在填料室(10)的下方为酸液室(13)，填料室(10)与酸液室(13)间设置隔渣网(12)，酸液室(13)的侧壁上设有进气口(14)，酸液室(13)的底部设有出液口(15)，填料室(10)内填充有截渣填料(11)，填料室(10)的上部侧壁上设置进渣口(9)，填料室(10)的下部侧壁上设置出渣口(26)，填料室(10)的顶部设置拦渣网(8)，填料室(10)与吸收冷却室(5)间设置下分气盘(7)，下分气盘(7)上开设有多个通气孔，吸收冷却室(5)内对应每个通气孔连接一根通气管(6)，吸收冷却室(5)的上部外壁设置进液口(4)，吸收冷却室(5)内上部设有与进液口(4)连接的液体疏散盘(28)，喷淋室(2)与吸收冷却室(5)间设置上分气盘(3)，上分气盘(3)的下壁面上开设有漏液孔(24)，漏液孔(24)与通气管(6)的顶部连接，上分气盘(3)的上壁面上开设有透气孔(27)，喷淋室(2)的顶部设置喷淋管(21)，喷淋管(21)的底部设置若干个喷嘴(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，杜躺雄，
申请(专利权)人：利安隆天津实业有限公司，
类型：新型
国别省市：