一种管式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式热交换器，包括筒体、进料口、出料口、进水口、出水口和多根换热管，筒体的两端分别设有第一封头和第二封头，进料口设于第一封头上，出料口设于第二封头上，进水口设于筒体顶部的一侧，出水口设于筒体底部的一侧，筒体靠近第一封头处设有第一管板，筒体靠近第二封头处设有第二管板，第一管板和第二管板上均设有多个连接孔，对应的一组连接孔与换热管两端的外圆周连接，换热管的一端与进料口连通，换热管的另一端与出料口连通。本实用新型专利技术结构简单，冷却水从进水口进入筒体内包裹换热管，大大增加热交换面积，热交换率大大提升，同时物料进入热换管降温后送出的同时能够把冷却水升温利用，进行热能循环利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种管式热交换器


[0001]本技术涉及热交换装置
，具体涉及一种管式热交换器。

技术介绍

[0002]在制造锂电池集流体时，根据工艺要求，需要制备大量导电浆料，而大部分的导电浆料都是由多种粉末和液体进行搅拌混合后得到的，也是锂电池集流体制备过程中极为重要的一个工序。在导电浆料制备过程中，物料温度较高，在物料输入其他设备前需要对物料进行降温，现有的热交换器为平板式，占用空间大，降温效率低，且难以做到资源再利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管式热交换器，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了达到上述的目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种管式热交换器，包括筒体、进料口、出料口、进水口、出水口和多根换热管，筒体的两端分别设有第一封头和第二封头，进料口设于第一封头上，出料口设于第二封头上，进水口设于筒体顶部的一侧，出水口设于筒体底部的一侧，筒体靠近第一封头处设有第一管板，筒体靠近第二封头处设有第二管板，第一管板和第二管板上均设有多个连接孔，对应的一组连接孔与换热管两端的外圆周连接，换热管的一端与进料口连通，换热管的另一端与出料口连通，换热管的截面为椭圆形，换热管与连接孔连接处的截面长轴为竖直方向，换热管内设有多个扰流片，扰流片为弧形，扰流片的一端与换热管截面短轴内壁固定连接，扰流片的另一端向换热管的中轴线方向弯曲。
[0006]进一步的，第一封头与第二封头的内腔通过换热管连通。
[0007]进一步的，扰流片的自由端中部设有缺口，缺口两侧的扰流片端部的弯曲方向不同。
[0008]进一步的，换热管椭圆形截面的长轴与短轴之比为2:1。
[0009]进一步的，进水口靠近出料口，出水口靠近进料口。
[0010]进一步的，筒体的底部设有支撑脚。
[0011]进一步的，第一封头和第二封头均与筒体可拆卸连接。
[0012]本技术所提供的一种管式热交换器，相比于现有技术具有如下有益效果：
[0013]本技术结构简单，冷却水从进水口进入筒体内包裹换热管，大大增加热交换面积，热交换率大大提升，同时物料进入热换管降温后送出的同时能够把冷却水升温利用，进行热能循环利用；通过将换热管设为椭圆形，利用物料流体在长轴和短轴上的流速不同，增加换热管内物料流体的湍流程度，起到强化传热作用，另外在换热管短轴内壁上设置扰流片，能够对物料起到引流作用，加快换热管内物料的热交换，提高换热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种管式热交换器结构示意图；
[0015]图2为本技术中换热管结构示意图。
[0016]【附图标记说明】
[0017]1‑
筒体、2
‑
进料口、3
‑
出料口、4
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进水口、5
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出水口、6
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换热管、61
‑
扰流片、7
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第一封头、8
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第二封头、9
‑
第一管板、10
‑
第二管板、11
‑
支撑脚。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0019]如图1和图2所示，一种管式热交换器，包括筒体1、进料口2、出料口3、进水口4、出水口5和多根换热管6，筒体1的两端分别设有第一封头7和第二封头8，进料口2设于第一封头7上，出料口3设于第二封头8上，进水口4设于筒体1顶部的一侧，出水口5设于筒体1底部的一侧，筒体1靠近第一封头7处设有第一管板9，筒体1靠近第二封头8处设有第二管板10，第一管板9和第二管板10上均设有多个连接孔，对应的一组连接孔与换热管6两端的外圆周连接，换热管6的一端与进料口2连通，换热管6的另一端与出料口3连通，换热管6的截面为椭圆形，换热管6与连接孔连接处的截面长轴为竖直方向，换热管6内设有多个扰流片61，扰流片61为弧形，扰流片61的一端与换热管6截面短轴内壁固定连接，扰流片61的另一端向换热管6的中轴线方向弯曲。
[0020]在本实施例中，第一封头7与第二封头8的内腔通过换热管6连通。
[0021]在本实施例中，扰流片61的自由端中部设有缺口，缺口两侧的扰流片端部的弯曲方向不同。通过设置缺口，物料流过扰流片61的自由端时，会产生与换热管6的中轴线方向一致的小涡流，加速液体的混合。
[0022]在本实施例中，换热管6椭圆形截面的长轴与短轴之比为2:1。长轴与短轴之比为2:1，能够最大程度提高物料在换热管6内的流速。
[0023]在本实施例中，进水口4靠近出料口3，出水口5靠近进料口2。由于进水口4靠近出料口3，出水口5靠近进料口2，水路循环与物料路循环方向相反，能够更好的起到热交换效果。
[0024]在本实施例中，筒体1的底部设有支撑脚11。通过设置支撑脚11，能够对筒体1起到支撑作用。
[0025]在本实施例中，第一封头7和第二封头8均与筒体1可拆卸连接，方便清洗第一封头7和第二封头8内部。
[0026]本技术工作原理：在使用时，冷却水从进水口4进入布满筒体1内腔，包裹着多个换热管6，换热管6始终在冷却水的包裹中，冷却水从出水口5排出，形成一个水路循环。物料从进料口2进入第一封头7中，再通过第一管板9的连接孔进入换热管6内，由于换热管6为椭圆形，物料在换热管6内的流速增加，同时受到扰流片61的引导，部分物料向换热管6的中轴线方向流动，使得原本处于换热管6中轴线处的物料向四周扩散，加快了换热管6内物料自身的热交换，提升换热管6内物料温度的均匀度。物料流经换热管6后，通过第二管板10的连接孔进入第二封头8中，再从出料口3送出。
[0027]在本技术中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0028]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式热交换器，其特征在于，包括筒体、进料口、出料口、进水口、出水口和多根换热管，筒体的两端分别设有第一封头和第二封头，进料口设于第一封头上，出料口设于第二封头上，进水口设于筒体顶部的一侧，出水口设于筒体底部的一侧，筒体靠近第一封头处设有第一管板，筒体靠近第二封头处设有第二管板，第一管板和第二管板上均设有多个连接孔，对应的一组连接孔与换热管两端的外圆周连接，换热管的一端与进料口连通，换热管的另一端与出料口连通，换热管的截面为椭圆形，换热管与连接孔连接处的截面长轴为竖直方向，换热管内设有多个扰流片，扰流片为弧形，扰流片的一端与换热管截面短轴内壁固定连接，扰流...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焰发，李惯雅，张宇，周侨发，
申请(专利权)人：佛山市大为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：