本发明专利技术公开了一种线切割机床自动穿丝装置及自动穿丝、自动收丝方法，所述线切割机床自动穿丝装置包括储丝筒离合器机构、恒张力机构、导丝管压丝旋转机构和下导轮臂拉丝机构；所述储丝筒离合器机构设置在立柱和工作台之间的床身上；所述恒张力机构可滑动地设置在机床的立柱上；所述导丝管压丝旋转机构设置在恒张力机构上；所述下导轮臂拉丝机构设置在导丝管压丝旋转机构的下方，并与储丝筒离合器机构连接。本发明专利技术的线切割机床自动穿丝装置，实用性强，机械性能稳定，成本不高，但智能化较高，可大幅度降低人工成本，提高生产效率，响应国家智能环保高效的政策。家智能环保高效的政策。家智能环保高效的政策。
【技术实现步骤摘要】
线切割机床自动穿丝装置及自动穿丝、自动收丝方法
[0001]本专利技术涉及线切割机
，尤其涉及一种线切割机床自动穿丝装置及自动穿丝、自动收丝方法。
技术介绍
[0002]线切割机床分为快走丝线切割机床、慢走丝线切割机床和中走丝线切割机床，目前国内外常用的线切割机床中，只有慢走丝线切割机床可以自动穿丝，其采用可以校正垂直的黄铜丝和包锌丝作为电极丝，而快走丝线切割机床和中走丝线切割机床普遍采用钼丝加工，由于钼丝没有记忆功能，其无法完全拉直，且丝头弯曲，因此只能人工穿丝。
[0003]在对快走丝线切割机床和中走丝线切割机床进行人工穿丝时，由于穿丝繁琐，容易出错，在穿丝时工作台上加工液会弄脏衣服和皮肤，严重影响了线切割的生产效率。
[0004]因此，亟需提供一种环保且穿丝效率高的线切割机床自动穿丝装置及自动穿丝、自动收丝方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是提供一种环保且穿丝效率高的线切割机床自动穿丝装置及自动穿丝、自动收丝方法。
[0006]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0007]一种线切割机床自动穿丝装置，包括储丝筒离合器机构、恒张力机构、导丝管压丝旋转机构和下导轮臂拉丝机构；所述储丝筒离合器机构设置在立柱和工作台之间的床身上；所述恒张力机构可滑动地设置在机床的立柱上；所述导丝管压丝旋转机构设置在恒张力机构上；所述下导轮臂拉丝机构设置在导丝管压丝旋转机构的下方，并与储丝筒离合器机构连接；
[0008]所述储丝筒离合器机构包括底座、滑动架、储丝筒、减速电机、齿轮、夹丝组件和丝筒电机；所述底座设置在机床的立柱和工作台之间的床身上，所述滑动架可滑动地设置在底座上，所述储丝筒可转动地设置在滑动架上，所述储丝筒的端面中心开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽周围开设有盲孔，所述盲孔内部设置有弹性部件，所述减速电机设置在滑动架的一侧，并通过齿轮带动储丝筒转动，所述丝筒电机设置在滑动架的另一侧，用于带动滑动架在底座上移动和储丝筒转动，所述夹丝组件包括压片、弹片和第一气缸，所述压片与储丝筒直径相同，所述压片中部开设有通孔，所述通孔直径小于储丝筒的圆形凹槽的直径，所述压片通过弹性部件与储丝筒连接，且所述压片与储丝筒在弹性部件的作用下相互贴合，所述第一气缸设置在滑动架上，所述第一气缸的活塞杆从压片的通孔穿过，并与位于圆形凹槽内部的弹片连接，所述弹片的直径小于圆形凹槽的直径，且大于压片的通孔的直径；
[0009]所述恒张力机构包括滑枕、悬臂、第一导轨、滑块、电动推杆、重锤组件、第一线轮、第二线轮和第三线轮，所述滑枕可滑动地设置在立柱上的滑轨上，所述悬臂垂直设置在滑枕上，且所述悬臂的长度方向与立柱的长度方向垂直，所述第一导轨设置在悬臂上，且所述
第一导轨的长度方向与悬臂的长度方向平行，所述电动推杆设置在悬臂上，且所述电动推杆的伸缩杆的伸出方向与第一导轨的长度方向平行，所述滑块可滑动地设置在第一导轨上，所述电动推杆能够推动滑块在第一导轨上滑动，所述第一线轮和第三线轮分别设置在悬臂长度方向的两端，所述第二线轮设置在滑块上，所述重锤组件设置在滑枕上，用于保持电极丝的张力；
[0010]所述导丝管压丝旋转机构包括导丝臂、第二驱动电机、丝杠、导向板、上主导轮、压丝旋转组件和气动剪，所述导丝臂通过连接架固定在悬臂远离立柱的一端，所述第二驱动电机通过电机架设置在导丝臂上方，所述导向板设置在导丝臂底部，所述丝杠设置在导丝臂内部，所述丝杠一端与第二驱动电机的输出轴连接，另一端可转动地设置在导向板上，所述压丝旋转组件设置在导丝臂内部，并与丝杠螺纹连接，用于引导和驱动电极丝，所述上主导轮设置在电机架上，所述气动剪设置在导向板底部；
[0011]所述下导轮臂拉丝机构包括下导轮臂、下主导轮、第二导轨、夹爪和夹爪驱动组件；所述下导轮臂固定在储丝筒离合器机构的底座上，所述下导轮臂一端位于储丝筒下方，另一端位于压丝旋转导丝管机构的下方，所述下主导轮设置在下导轮臂远离储丝筒的一端，所述第二导轨设置在下导轮臂内部，且所述第二导轨的长度方向与下导轮臂的长度方向平行，所述夹爪可滑动地设置在导轨上，并在夹爪驱动组件的驱动下沿第二导轨移动。
[0012]进一步，所述弹性部件为弹簧。
[0013]进一步，所述重锤组件包括重锤、钢丝绳和钢丝绳导轮，所述钢丝绳导轮设置在滑枕上，所述钢丝绳一端与滑块连接，另一端绕过钢丝绳导轮与重锤连接。
[0014]进一步，所述立柱上还设置有升降电机，所述升降电机用于根据加工零件厚度的不同调节恒张力机构在立柱上的位置。
[0015]进一步，所述压丝旋转组件包括滑台、导向头、导丝嘴、导丝管、旋转电机和开合气缸；所述滑台设置在导丝臂内部，并与丝杠螺纹连接，所述导丝嘴竖直固定在滑台上，所述导丝管一端固定设置在滑台上，另一端穿过导向板向下伸出，所述导丝管与导向板活动连接，所述导丝管与导丝嘴的轴线重合，且所述导丝嘴底部与导丝管顶部间隔设置，所述开合气缸设置在滑台内部，所述导向头的数量为2个，相互平行地设置在开合气缸的两个输出端上，所述导向头位于导丝嘴底部与导丝管顶部之间的间隔处，且两导向头位于导丝管轴线的两侧，所述导向头在开合气缸的作用下相互靠近或远离，所述旋转电机与任一导向头连接，用于驱动导向头转动。
[0016]进一步，所述夹爪驱动组件包括第三驱动电机、链轮和链条，所述夹爪设置在链条上，所述第三驱动电机通过链轮带动链条转动。
[0017]本专利技术解决技术问题还采用如下技术方案：
[0018]一种线切割机床自动穿丝方法，包括以下步骤：
[0019]S10、恒张力机构的电动推杆伸出；
[0020]S20、手动穿丝至导丝管压丝旋转机构的气动剪位置；
[0021]S30、启动开合气缸，使两导向头相互靠近，夹紧电极丝；
[0022]S40、启动第二驱动电机，带动导丝管向下伸出至下主导轮位置；
[0023]S50、启动旋转电机，驱动电极丝从导丝管中伸出至夹爪开口位置；
[0024]S60、关闭旋转电机和开合气缸；
[0025]S70、夹爪夹紧丝头，带动丝头伸入压片与储丝筒之间的缝隙中；
[0026]S80、夹丝组件压住丝头，夹爪复位；
[0027]S90、恒张力机构的电动推杆缩回，第二驱动电机带动导丝管缩回；
[0028]S100、自动穿丝完成。
[0029]本专利技术解决技术问题还采用如下技术方案：
[0030]一种线切割机床自动收丝方法，包括以下步骤：
[0031]S101、恒张力机构的电动推杆伸出；
[0032]S102、夹丝组件松开丝头；
[0033]S103、减速电机带动储丝筒转动，拉动丝头至气动剪位置；
[0034]S104、使用气动剪对丝头进行修剪；
[0035]S105、收丝完成。
[0036]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的线切割机床自动穿丝装置和穿丝、收丝方法实用性强，机械性能稳定，成本不高，但智能化较高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割机床自动穿丝装置，其特征在于，包括储丝筒离合器机构、恒张力机构、导丝管压丝旋转机构和下导轮臂拉丝机构；所述储丝筒离合器机构设置在立柱和工作台之间的床身上；所述恒张力机构可滑动地设置在机床的立柱上；所述导丝管压丝旋转机构设置在恒张力机构上；所述下导轮臂拉丝机构设置在导丝管压丝旋转机构的下方，并与储丝筒离合器机构连接；其中，所述储丝筒离合器机构包括底座、滑动架、储丝筒、减速电机、齿轮、夹丝组件和丝筒电机；所述底座设置在机床的立柱和工作台之间的床身上，所述滑动架可滑动地设置在底座上，所述储丝筒可转动地设置在滑动架上，所述储丝筒的端面中心开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽周围开设有盲孔，所述盲孔内部设置有弹性部件，所述减速电机设置在滑动架的一侧，并通过齿轮带动储丝筒转动，所述丝筒电机设置在滑动架的另一侧，用于带动滑动架在底座上移动和储丝筒转动，所述夹丝组件包括压片、弹片和第一气缸，所述压片与储丝筒直径相同，所述压片中部开设有通孔，所述通孔直径小于储丝筒的圆形凹槽的直径，所述压片通过弹性部件与储丝筒连接，且所述压片与储丝筒在弹性部件的作用下相互贴合，所述第一气缸设置在滑动架上，所述第一气缸的活塞杆从压片的通孔穿过，并与位于圆形凹槽内部的弹片连接，所述弹片的直径小于圆形凹槽的直径，且大于压片的通孔的直径；所述恒张力机构包括滑枕、悬臂、第一导轨、滑块、电动推杆、重锤组件、第一线轮、第二线轮和第三线轮，所述滑枕可滑动地设置在立柱上的滑轨上，所述悬臂垂直设置在滑枕上，且所述悬臂的长度方向与立柱的长度方向垂直，所述第一导轨设置在悬臂上，且所述第一导轨的长度方向与悬臂的长度方向平行，所述电动推杆设置在悬臂上，且所述电动推杆的伸缩杆的伸出方向与第一导轨的长度方向平行，所述滑块可滑动地设置在第一导轨上，所述电动推杆能够推动滑块在第一导轨上滑动，所述第一线轮和第三线轮分别设置在悬臂长度方向的两端，所述第二线轮设置在滑块上，所述重锤组件设置在滑枕上，用于保持电极丝的张力；所述导丝管压丝旋转机构包括导丝臂、第二驱动电机、丝杠、导向板、上主导轮、压丝旋转组件和气动剪，所述导丝臂通过连接架固定在悬臂远离立柱的一端，所述第二驱动电机通过电机架设置在导丝臂上方，所述导向板设置在导丝臂底部，所述丝杠设置在导丝臂内部，所述丝杠一端与第二驱动电机的输出轴连接，另一端可转动地设置在导向板上，所述压丝旋转组件设置在导丝臂内部，并与丝杠螺纹连接，用于引导和驱动电极丝，所述上主导轮设置在电机架上，所述气动剪设置在导向板底部；所述下导轮臂拉丝机构包括下导轮臂、下主导轮、第二导轨、夹爪和夹爪驱动组件；所述下导轮臂固定在储丝筒离合器机构的底座上，所述下导轮臂一端位于储丝筒下方，另一端位于压丝旋转导丝管机构的下方，所述下主导轮设置在下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓忠，
申请(专利权)人：王晓忠，
类型：发明
国别省市：
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