一种TDP-II型低压负控装置制造方法及图纸

本申请公开了一种TDP

【技术实现步骤摘要】
一种TDP
‑
II型低压负控装置


[0001]本技术属于负控装置领域，具体是一种TDP
‑
II型低压负控装置。

技术介绍

[0002]负控装置就是负荷控制装置；利用负控装置可以对某台发动机的负荷进行设定和遥控；负控装置可以装在电网中心调度室，由调度员直接控制几台大机组的负荷，提高了电网调度的效率；
[0003]现有的负控装置在具体使用时会出现如下技术问题：
[0004]正常使用时仅仅利用箱体外设计的透气口进行散热作业，其效果往往达不到要求，箱体内还是会出现局部温度过高的问题；同时，在对装置内架板上的元件进行检修时需要拆卸整个架板进行作业，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种TDP
‑
II型低压负控装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种TDP
‑
II型低压负控装置，包括箱体，其顶部装配有箱盖，且箱体的边侧开设有透气口，并在箱体的前侧盖装箱门，所述箱体的内部分别设为左空腔、通风腔以及右空腔；
[0008]所述左空腔的内部分别设置有可翻转的架板和用于定位架板的内盒体；
[0009]所述通风腔的顶端安装有风扇，且通风腔的两侧滑动式装配有用于定装导线的排线件，该排线件包含滑框和设置于滑框内的内胶体；
[0010]所述右空腔的内部自上而下依次安装有传感器、单片机以及GPRS模块。
[0011]优选的，所述箱门表面与右空腔对应的位置处装配有可翻转的副箱门，且副箱门的表面安装有用于操控箱体内元件的开关件。
[0012]优选的，所述内盒体的内部和架板的表面均设置有若干元件，所述内盒体可沿着导轨上下移动，且内盒体的底端焊接有插板，该插板的一端可插装到架板内。
[0013]优选的，所述通风腔的截面呈“L”形，所述通风腔的外壁开设有条形槽，该排线件滑动式装配到该条形槽中。
[0014]优选的，所述滑框为截面呈矩形的框体结构，且滑框的边侧焊接有用于卡装到条形槽中的滑片，所述内胶体由两组条状的橡胶条组成，且橡胶条相互贴合的一侧均开设有若干截面呈半圆形的线槽。
[0015]优选的，所述传感器和GPRS模块均通过设置导线与单片机连接，所述开关件可与单片机之间通过设置导线连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种TDP
‑
II型低压负控装置，具有如下有益效果：
[0017]一是在箱体内的中部设计带风扇的通风腔，可对左右空腔内结构散发的热量进行抽取，统一排出到装置外的同时，使得位于下层的冷空气进入到装备内，实现降温作业，解
决了箱体内温度过高的问题；
[0018]二是将架板和内盒体结合，利用内盒体的重力，使得插板插入到架板内，从而确保架板位置的稳固，在需要检修时可将整个架板进行翻转，方便对位于架板两侧的元件进行检修处理，体现了整体结构设计的灵活性；
[0019]三是在通风腔的内壁上设置可上下滑动的排线件，应对具体的排线情况，选择排线件的具体位置，排线件中的内胶体可对导线进行限位处理，避免导线在排布时发生荣乱的情况。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构侧视图；
[0021]图2是本技术的整体结构正视图；
[0022]图3是本技术的整体结构正剖图；
[0023]图4是本技术的排线件结构示意图。
[0024]附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、箱门；4、透气口；5、风扇；6、副箱门；7、开关件；8、左空腔；9、通风腔；10、右空腔；11、架板；12、内盒体；13、GPRS模块；14、单片机；15、传感器；16、排线件；161、滑框；162、内胶体。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1，进一步说明本技术一种TDP
‑
II型低压负控装置的具体实施方式。本技术一种TDP
‑
II型低压负控装置不限于以下实施例的描述。
[0026]本实施例给出一种TDP
‑
II型低压负控装置的具体结构，如图1
‑
4所示，一种TDP
‑
II型低压负控装置，包括箱体1，其顶部装配有箱盖2，且箱体1的边侧开设有透气口4，并在箱体1的前侧盖装箱门3，箱体1的内部分别设为左空腔8、通风腔9以及右空腔10；
[0027]左空腔8的内部分别设置有可翻转的架板11和用于定位架板11的内盒体12，该处架板11可翻转的角度为0
‑
90
°
，在翻转到90
°
后可与地面保持平行，方便工作人员进行后续的检修作业；
[0028]通风腔9的顶端安装有风扇5，且通风腔9的两侧滑动式装配有用于定装导线的排线件16，该排线件16包含滑框161和设置于滑框161内的内胶体162；
[0029]右空腔10的内部自上而下依次安装有传感器15、单片机14以及GPRS模块13。
[0030]通过采用上述技术方案：
[0031]在箱体1内的中部设计带风扇5的通风腔9，可对左右空腔内结构散发的热量进行抽取，统一排出到装置外的同时，使得位于下层的冷空气进入到装备内，实现降温作业，解决了箱体1内温度过高的问题。
[0032]如图2和3所示，箱门3表面与右空腔10对应的位置处装配有可翻转的副箱门6，且副箱门6的表面安装有用于操控箱体1内元件的开关件7，该处的开关件7可用于控制整个装置的开关，在需要检修该开关件7时，可选择仅开启对应的副箱门6即可。
[0033]如图3所示，内盒体12的内部和架板11的表面均设置有若干元件，内盒体12可沿着导轨上下移动，且内盒体12的底端焊接有插板，该插板的一端可插装到架板11内。
[0034]通过采用上述技术方案：
[0035]将架板11和内盒体12结合，利用内盒体12的重力，使得插板插入到架板11内，从而确保架板11位置的稳固，在需要检修时可将整个架板11进行翻转，方便对位于架板11两侧的元件进行检修处理，体现了整体结构设计的灵活性。
[0036]如图3和4所示，通风腔9的截面呈“L”形，通风腔9的外壁开设有条形槽，该排线件16滑动式装配到该条形槽中。
[0037]如图4所示，滑框161为截面呈矩形的框体结构，且滑框161的边侧焊接有用于卡装到条形槽中的滑片，内胶体162由两组条状的橡胶条组成，且橡胶条相互贴合的一侧均开设有若干截面呈半圆形的线槽，排布后的导线可与线槽的内壁紧贴。
[0038]通过采用上述技术方案：
[0039]在通风腔9的内壁上设置可上下滑动的排线件16，应对具体的排线情况，选择排线件16的具体位置，排线件16中的内胶体162可对导线进行限位处理，避免导线在排布时发生荣乱的情况。
[0040]如图3所示，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TDP
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II型低压负控装置，包括箱体(1)，其顶部装配有箱盖(2)，且箱体(1)的边侧开设有透气口(4)，并在箱体(1)的前侧盖装箱门(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内部分别设为左空腔(8)、通风腔(9)以及右空腔(10)；所述左空腔(8)的内部分别设置有可翻转的架板(11)和用于定位架板(11)的内盒体(12)；所述通风腔(9)的顶端安装有风扇(5)，且通风腔(9)的两侧滑动式装配有用于定装导线的排线件(16)，该排线件(16)包含滑框(161)和设置于滑框(161)内的内胶体(162)；所述右空腔(10)的内部自上而下依次安装有传感器(15)、单片机(14)以及GPRS模块(13)。2.如权利要求1所述的一种TDP
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I I型低压负控装置，其特征在于：所述箱门(3)表面与右空腔(10)对应的位置处装配有可翻转的副箱门(6)，且副箱门(6)的表面安装有用于操控箱体(1)内元件的开关件(7)。3.如权利要求1所述的一种TDP
‑
I ...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道可，张强，熊沐街，龚新艳，
申请(专利权)人：湖北泰盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：