一种防止散热硅胶漏装及自动压合卡扣的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止散热硅胶漏装及自动压合卡扣的设备，属于电路板生产设备技术领域，包括设备壳体，所述设备壳体的后表面固定连接有固定支撑架，所述固定支撑架顶端的一侧固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有支架，所述支架的下表面可拆卸连接有工装上模，所述设备壳体上表面的拐角处对称设置有四个导向柱；通过设置的气缸、支架、工装上模、激光传感器、支撑下模、PLC逻辑控制器等结构，可以有效的防止散热硅胶片漏装，且可以对PCBA电路板进行自动压合，同时利用PLC逻辑控制器实现各工站之间的互锁功能，有效防止不良品流出，提高了员工操作舒适度以及生产效率，并且该设备开发成本低，可有效推广到其他产品。可有效推广到其他产品。可有效推广到其他产品。

【技术实现步骤摘要】
一种防止散热硅胶漏装及自动压合卡扣的设备


[0001]本技术涉及电路板生产设备
，更具体地说，它涉及一种防止散热硅胶漏装及自动压合卡扣的设备。

技术介绍

[0002]在汽车电子产品行业，空调控制器产品的设计和生产过程中，为了保证产品的散热性能，必须在电路板上装配散热硅胶片，另外，前后盖主要通过卡扣进行扣合紧固，而且，由于空调控制器产品的种类较多，市场竞争又比较激烈，很难投入大量的自动化设备进行自动生产，因此，现有的生产线体大多采用人工装配散热硅胶和手工扣合前后盖卡扣的生产方式。
[0003]但是市场上现有的空调控制器用的PCBA电路板在进行加工时，通常都是操作人员手动装配散热硅胶，由于操作人员长时间工作，造成工作效率和精力下降，极易使得设备生产时极易漏装散热硅胶片，造成设备生产效率下降，同时操作员长时间手动对PCBA电路板进行按压操作，导致操作员身体疲劳，工作舒适度差，极易造成前后盖卡扣扣合不到位。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止散热硅胶漏装及自动压合卡扣的设备，其具有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止散热硅胶漏装及自动压合卡扣的设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的后表面固定连接有固定支撑架(2)，所述固定支撑架(2)顶端的一侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的底端固定连接有支架(4)，所述支架(4)的下表面可拆卸连接有工装上模(5)，所述设备壳体(1)上表面的拐角处对称设置有四个导向柱(15)，所述导向柱(15)的顶端贯穿工装上模(5)与支架(4)固定连接，所述支架(4)上表面的一侧活动联谊激光传感器(6)，所述设备壳体(1)上表面的中部对称设置有导轨(8)，所述导轨(8)的上表面活动连接有支撑下模(7)，所述支撑下模(7)的前表面固定连接有活动把手(9)，所述设备壳体(1)的一侧壁固定连接有PLC逻辑控制器(10)，所述设备壳体(1)的下表面设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种防止散热硅胶漏装及自动压合卡扣的设备，其特征在于：所述固定组件包括有四个固定块(23)，四个所述固定块(23)设置在设备壳体(1)下表面的拐角处，所述固定块(23)的底部固定连接有吸盘(24)，所述吸盘(24)内腔的底部开设有第一排气孔(25)，所述固定块(23)前表面的中部开设有第二排气孔(27)，所述固定块(23)的内部开设有排气管道(26)，所述排气管道(26)的一端与第一排气孔(25)固定连接，所述排气管道(26)的另一端与第二排气孔(27)固定连接，所述第二排气孔(27)的内部可拆卸连接有密封塞(28)。3.根据权利要求1所述的一种防止散热硅胶漏装及自动压合卡扣的设备，其特征在于：所述设备壳体(1)前表面的两侧对称设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振伟，孙岸清，辛重庆，叶湘澜，
申请(专利权)人：广东省威汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：