本实用新型专利技术公开了一种工厂用的脱硫脱硝装置，包括热回收筒，热回收筒的顶部连接有进烟管，热回收筒的内壁连接有储热环板，储热环板的内壁连接有倾斜板，热回收筒的下表面连接有底座，热回收筒底部的中心处连接有过滤口，过滤口的底部连接有导管，导管的一端连接有循环进口，循环进口的一侧连接有除尘筒，除尘筒的顶部连接有电机，电机的底部连接有轴承，轴承的外壁连接有导电环板，除尘筒的底部连接有出气管，出气管的一端连接有脱硫筒，脱硫筒的内部设置有脱硫浆液池，脱硫浆液池的上方设置有喷淋层，本实用新型专利技术中，通过与三组处理筒相连结构的共同作用，可进行一体化进行脱硫脱硝处理，其脱硫脱硝的效果更好，使得其装置的使用寿命更为长久。用寿命更为长久。用寿命更为长久。
【技术实现步骤摘要】
一种工厂用的脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及气体处理
，尤其涉及一种工厂用的脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]我国主要以火力发电为主，主要通过燃煤来进行发电，燃煤电厂的废气主要来源于锅炉燃烧产生的烟气，气力输灰系统中间排气和煤场产生的含尘废气，以及煤场，原煤破碎及煤输送所产生的煤尘，其中，锅炉燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远远大于其他废气，而随着工业的飞速发展，各种排放物会对大气造成严重的污染，所以节能减排越来越受到重视，并且环保法规也日趋严厉，由于火力发电厂的高温烟气中含有大量有害气体，其对人体造成严重的危害，可使儿童免疫功能下降，还会对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，长期的影响还会导致上呼吸道感染，慢性支气管炎、肺气肿等多种疾病发病率增加，同时可使老人眼部、呼吸道患病率增加，严重危害人类健康，所以对火力发电厂高温烟气的排放提出了更高的要求，因此需要提供一种较为完善的工厂用的脱硫脱硝装置。
[0003]存在以下问题：
[0004]传统的脱硫脱硝装置在使用时不能够对烟气进行一体化脱硫脱硝，且不具有除尘处理，使得处理后的烟气仍含有少量的污染物，易对环境和人体造成危害。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工厂用的脱硫脱硝装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工厂用的脱硫脱硝装置，包括热回收筒，所述热回收筒的顶部连接有进烟管，所述热回收筒的内壁连接有储热环板，所述储热环板的内壁连接有倾斜板，所述热回收筒的下表面连接有底座，所述热回收筒底部的中心处连接有过滤口，所述过滤口的底部连接有导管，所述导管的一端连接有循环进口，所述循环进口的一侧连接有除尘筒，所述除尘筒的顶部连接有电机，所述电机的底部连接有轴承，所述轴承的外壁连接有导电环板，所述除尘筒的底部连接有出气管，所述出气管的一端连接有脱硫筒，所述脱硫筒的内部设置有脱硫浆液池，所述脱硫浆液池的上方设置有喷淋层，所述喷淋层的上方设置有脱硝催化剂，所述脱硝催化剂的顶部连接有雾化层，所述脱硫筒的顶部连接有烟囱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述热回收筒的顶部与进烟管插接，所述热回收筒的内壁与储热环板固定连接，所述储热环板的内壁与倾斜板固定连接，所述倾斜板的数量为五组且均为倾斜设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述热回收筒的下表面与底座固定连接，所述热回收筒，除尘筒与脱硫筒的下表面均固定设置有底座，所述热回收筒底部的中心处与过滤口固定连接，所述过滤口的底部与导管插接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导管的一端与循环进口插接，所述循环进口的一侧与除尘筒固定连接，所述除尘筒的顶部与电机可拆卸连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述电机的底部与轴承转动连接，所述轴承的外壁与导电环板套接，所述除尘筒的底部与出气管插接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述出气管的一端与脱硫筒卡接，所述脱硫筒的内部固定设置有脱硫浆液池，所述脱硫浆液池的内部设置有液泵，所述脱硫浆液池的上方固定设置有喷淋层。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述喷淋层的上方与脱硝催化剂卡接，所述脱硝催化剂的顶部与雾化层固定连接，所述脱硫筒的顶部与烟囱插接。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过除尘筒的增加，利用电机即可带动轴承进行运转，而烟气吹向导电环板，由于导电环板上所带电荷的电性与灰尘颗粒相反，因此灰尘会被吸附在导电环板上，从而实现对烟气的完全除尘处理，使得处理后的烟气仍不含污染物，避免对环境和人体造成危害，且通过与三组处理筒相连结构的共同作用，可进行一体化进行脱硫脱硝处理，其脱硫脱硝的效果更好，使得处理后的烟气符合环保要求，使得其装置的使用寿命更为长久。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种工厂用的脱硫脱硝装置的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种工厂用的脱硫脱硝装置的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种工厂用的脱硫脱硝装置的导电环板示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、热回收筒；2、进烟管；3、储热环板；4、倾斜板；5、底座；6、过滤口；7、导管；8、循环进口；9、除尘筒；10、电机；11、轴承；12、导电环板；13、出气管；14、脱硫筒；15、脱硫浆液池；16、喷淋层；17、脱硝催化剂；18、雾化层；19、烟囱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种工厂用的脱硫脱硝装置，包括热回收筒1，热回收筒1的顶部连接有进烟管2，热回收筒1的内壁连接有储热环板3，使得烟气内的热量能够被储热环板3充分吸收，储热环板3的内壁连接有倾斜板4，热回收筒1的下表面连接有底座5，热回收筒1底部的中心处连接有过滤口6，过滤口6的底部连接有导管7，导管7的一端连接有循环进口8，循环进口8的一侧连接有除尘筒9，除尘筒9的顶部连接有电机10，电机10的底部连接有轴承11，轴承11的外壁连接有导电环板12，由于导电环板12上所带电荷的电性与灰尘颗粒相反，因此灰尘会被吸附在导电环板12上，从而实现对烟气的完全除尘处理，除尘筒9的底部连接有出气管13，出气管13的一端连接有脱硫筒14，脱硫筒14的内部设置有脱硫浆液池15，脱硫浆液池15的上方设置有喷淋层16，喷淋层16的上方设置有脱硝催化剂17，脱硝催化剂17的顶部连接有雾化层18，脱硫筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工厂用的脱硫脱硝装置，包括热回收筒（1），其特征在于：所述热回收筒（1）的顶部连接有进烟管（2），所述热回收筒（1）的内壁连接有储热环板（3），所述储热环板（3）的内壁连接有倾斜板（4），所述热回收筒（1）的下表面连接有底座（5），所述热回收筒（1）底部的中心处连接有过滤口（6），所述过滤口（6）的底部连接有导管（7），所述导管（7）的一端连接有循环进口（8），所述循环进口（8）的一侧连接有除尘筒（9），所述除尘筒（9）的顶部连接有电机（10），所述电机（10）的底部连接有轴承（11），所述轴承（11）的外壁连接有导电环板（12），所述除尘筒（9）的底部连接有出气管（13），所述出气管（13）的一端连接有脱硫筒（14），所述脱硫筒（14）的内部设置有脱硫浆液池（15），所述脱硫浆液池（15）的上方设置有喷淋层（16），所述喷淋层（16）的上方设置有脱硝催化剂（17），所述脱硝催化剂（17）的顶部连接有雾化层（18），所述脱硫筒（14）的顶部连接有烟囱（19）。2.根据权利要求1所述的一种工厂用的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述热回收筒（1）的顶部与进烟管（2）插接，所述热回收筒（1）的内壁与储热环板（3）固定连接，所述储热环板（3）的内壁与倾斜板（4）固定连接，所述倾斜板（4）的数量为五组且均为倾斜设置。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏为成，陈龙华，
申请(专利权)人：江苏派美瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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