一种新型高密度预连接尾纤制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型高密度预连接尾纤，包括：尾纤端头、连接套、插头、第一限位机构和第二限位机构，所述尾纤端头一端外侧固定有挡块，所述尾纤端头上表面对称开设有卡槽，所述连接套套设在尾纤端头外侧，所述插头插接在连接套内壁，所述插头一端外侧对称开设有限位槽，所述第一限位机构安装在连接套靠近插头的一端，所述第二限位机构安装在连接套远离第一限位机构的一端，且第一限位机构和第二限位机构结构相同。本实用新型专利技术方便插头与尾纤端头预连接，方便插头直接插入尾纤端头内，适合维修检测时方便插头的频繁插拔，并且可防止插头与尾纤端头脱离，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高密度预连接尾纤


[0001]本技术涉及尾纤
，尤其涉及一种新型高密度预连接尾纤。

技术介绍

[0002]尾纤只有一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器，人们在通过尾纤连接光缆与光纤收发器时，为了检测是否正常运行需要频繁拔插插头，由于插头较为脆弱，长时间拔插时没如果插入不精准，容易导致端头损坏，插头较为细长，不方便对齐插入。
[0003]因此，有必要提供一种新型高密度预连接尾纤解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种新型高密度预连接尾纤。
[0005]本技术提供的一种新型高密度预连接尾纤，包括：尾纤端头、连接套、插头、第一限位机构和第二限位机构，所述尾纤端头一端外侧固定有挡块，所述尾纤端头上表面对称开设有卡槽，所述连接套套设在尾纤端头外侧，所述插头插接在连接套内壁，所述插头一端外侧对称开设有限位槽，所述第一限位机构安装在连接套靠近插头的一端，所述第二限位机构安装在连接套远离第一限位机构的一端，且第一限位机构和第二限位机构结构相同。
[0006]优选的，所述第一限位机构包括：凹槽、滑动板、第一齿条和弹簧，所述凹槽开设在连接套一端，所述滑动板滑动安装在凹槽内壁，所述滑动板底部固定有卡块，所述凹槽底部开设有第一滑槽，且卡块与第一滑槽滑动连接，所述卡块底部与限位槽滑动连接，所述第一齿条固定在滑动板上表面一端，所述凹槽内壁顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱底部固定有第二齿条，所述凹槽内壁固定有转轴，所述转轴中部通过轴承转动连接有齿轮，且第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，所述弹簧固定在滑动板上表面，且弹簧顶部与凹槽内壁顶部固定连接。
[0007]优选的，所述滑动柱顶部固定有按压板。
[0008]优选的，所述第二限位机构上的卡块与卡槽卡接。
[0009]优选的，所述插头一端设有倒角。
[0010]优选的，所述按压板顶部设有圆角。
[0011]优选的，所述插头一端固定有限位环。
[0012]优选的，所述连接套内壁对称开设有滑道，所述尾纤端头两侧对称固定有限位块，且限位块与滑道滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的新型高密度预连接尾纤具有如下有益效果：
[0014]本技术提供新型高密度预连接尾纤：
[0015]在使用时，尾纤端头安装好后，连接套首先拉出尾纤端头，使得第二限位机构卡在
远离挡块的一端的卡槽内，对连接套进行限位，然后人们通过第一限位机构对插头进行限位，实现插头的预连接，此时插头不与尾纤端头连接，当人们需要连接插头和尾纤端头时，只需按压第一限位机构上的按压板解锁，人们推动连接套，带动插头同时向尾纤端头的一端滑动，直至插头插入尾纤端头内部进行连接即可，与此同时，第二限位机构上的卡块与尾纤端头上的一个卡槽重合，使得卡块卡在卡槽内对连接套进行限位，从而可防止插头与尾纤端头脱离；
[0016]当人们需要断开连接时，只需解锁第二限位机构，将连接套滑动即可将插头拔出，而插头不与连接套脱离，方便与下次直接插入尾纤端头内，适合维修检测时方便插头的频繁插拔。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的第一限位机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的第一滑槽结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的齿轮结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的整体内部结构示意图。
[0022]图中标号：1、尾纤端头；2、挡块；3、卡槽；4、连接套；5、插头；6、限位槽；7、第一限位机构；71、凹槽；72、滑动板；73、卡块；74、第一滑槽；75、第一齿条；76、第二滑槽；77、滑动柱；78、第二齿条；79、转轴；710、齿轮；711、按压板；712、弹簧；8、第二限位机构；9、限位环；10、滑道；11、限位块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]在具体实施过程中，如图1、图2和图5所示，一种新型高密度预连接尾纤，包括：尾纤端头1、连接套4、插头5、第一限位机构7和第二限位机构8，所述尾纤端头1一端外侧固定有挡块2，所述尾纤端头1上表面对称开设有卡槽3，所述连接套4套设在尾纤端头1外侧，所述插头5插接在连接套4内壁，所述插头5一端外侧对称开设有限位槽6，所述插头5一端设有倒角，所述插头5一端固定有限位环9，便于对插头5的插入位置进行定位，所述第一限位机构7安装在连接套4靠近插头5的一端，所述第二限位机构8安装在连接套4远离第一限位机构7的一端，且第一限位机构7和第二限位机构8结构相同。
[0025]参考图2、图3和图4所示，所述第一限位机构7包括：凹槽71、滑动板72、第一齿条75和弹簧712，所述凹槽71开设在连接套4一端，所述滑动板72滑动安装在凹槽71内壁，所述滑动板72底部固定有卡块73，所述凹槽71底部开设有第一滑槽74，且卡块73与第一滑槽74滑动连接，所述卡块73底部与限位槽6滑动连接，所述第一齿条75固定在滑动板72上表面一端，所述凹槽71内壁顶部开设有第二滑槽76，所述第二滑槽76内壁滑动连接有滑动柱77，所述滑动柱77底部固定有第二齿条78，所述凹槽71内壁固定有转轴79，所述转轴79中部通过轴承转动连接有齿轮710，且第一齿条75和第二齿条78均与齿轮710啮合连接，所述弹簧712固定在滑动板72上表面，且弹簧712顶部与凹槽71内壁顶部固定连接，所述滑动柱77顶部固定有按压板711，所述按压板711顶部设有圆角，其中，所述第二限位机构8上的卡块73与卡
槽3卡接，人们按压按压板711，然后通过滑动柱77带动第二齿条78滑动，从而通过齿轮710带动第一齿条75滑动，进而通过滑动板72带动卡块73向上滑动，使得卡块73完全滑进第一滑槽74内壁，然后人们将插头5插入到连接套4内壁，直至限位环9与连接套4接触，此时限位槽6与第一滑槽74重合，此时人们松开按压板711，使得滑动板72在弹簧712的弹力下向下滑动，进而带动卡块73卡进限位槽6内壁，对插头5进行限位，实现插头5的预连接。
[0026]参考图2和图5所示，所述连接套4内壁对称开设有滑道10，所述尾纤端头1两侧对称固定有限位块11，且限位块11与滑道10滑动连接，便于对连接套4的滑动行程进行限位。
[0027]工作原理：
[0028]在使用时，尾纤端头1安装好后，连接套4首先拉出尾纤端头1，使得第二限位机构8卡在远离挡块2的一端的卡槽3内，对连接套4进行限位，然后人们按压第一限位机构7上的按压板711，然后通过滑动柱77带动第二齿条78滑动，从而通过齿轮710带动第一齿条75滑动，进而通过滑动板72带动卡块73向上滑动，使得卡块73完全滑进第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高密度预连接尾纤，其特征在于，包括：尾纤端头(1)，所述尾纤端头(1)一端外侧固定有挡块(2)，所述尾纤端头(1)上表面对称开设有卡槽(3)；连接套(4)，所述连接套(4)套设在尾纤端头(1)外侧；插头(5)，所述插头(5)插接在连接套(4)内壁，所述插头(5)一端外侧对称开设有限位槽(6)；第一限位机构(7)，所述第一限位机构(7)安装在连接套(4)靠近插头(5)的一端；第二限位机构(8)，所述第二限位机构(8)安装在连接套(4)远离第一限位机构(7)的一端，且第一限位机构(7)和第二限位机构(8)结构相同。2.根据权利要求1所述的新型高密度预连接尾纤，其特征在于，所述第一限位机构(7)包括：凹槽(71)，所述凹槽(71)开设在连接套(4)一端；滑动板(72)，所述滑动板(72)滑动安装在凹槽(71)内壁，所述滑动板(72)底部固定有卡块(73)，所述凹槽(71)底部开设有第一滑槽(74)，且卡块(73)与第一滑槽(74)滑动连接，所述卡块(73)底部与限位槽(6)滑动连接；第一齿条(75)，所述第一齿条(75)固定在滑动板(72)上表面一端，所述凹槽(71)内壁顶部开设有第二滑槽(76)，所述第二滑槽(76)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家喻，
申请(专利权)人：景信科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：