一种高氨氮废水脱氨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高氨氮废水脱氨设备，包括反应罐，所述反应罐内部固定安装有内分层，所述反应罐上部活动安装有封板，所述封板下部活动安装有吸附搅板，所述反应罐左右两侧对称固定安装有放置板，所述反应罐左侧放置板上部固定安装有增压块，所述反应罐右侧放置板上部固定安装有冷却块，所述内分层下部固定安装有锥形加热管，所述反应罐底端固定安装有底板。通过设置的内分层来使反应罐内部分为上下两部分，吸附搅板来对内分层上部液体进行过滤吸附，增压块为内分层下部处理仓进行快速增压，锥形加热管即可以为内分层上部液体进行预加热，也可对下部液体进行直接加热，将加热液体中多余水蒸发排出。体中多余水蒸发排出。体中多余水蒸发排出。

【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮废水脱氨设备


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体为一种高氨氮废水脱氨设备。

技术介绍

[0002]高氨氮的化工废水常用工艺是吹脱法，该方法首先将废水调制碱性，从而将废水中的氨由离子态转化成游离态或者分子态，再通过空气和蒸汽进行吹脱和汽提，将分子态的氨从废水中分离并形成副产物。该方法需要控制废水适当的pH值、气液比、吹脱温度以及吹脱时间等，需要消耗大量的空气和蒸汽，故运行成本也较高。而且是现在所用的高氨氮废水脱氨设备占用面积较大，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高氨氮废水脱氨设备，通过设置的内分层、封板、吸附搅板来保证反应罐内部反应过程进行分级处理，通过设置的增压块、冷却块、锥形加热管来使反应罐内部液体进行最终反应输出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高氨氮废水脱氨设备，包括反应罐，所述反应罐内部固定安装有内分层，所述反应罐上部活动安装有封板，所述封板下部活动安装有吸附搅板，所述反应罐左右两侧对称固定安装有放置板，所述反应罐左侧放置板上部固定安装有增压块，所述反应罐右侧放置板上部固定安装有冷却块，所述内分层下部固定安装有锥形加热管，所述反应罐底端固定安装有底板。
[0005]优选的，所述内分层上部外表面贴合反应罐内壁，所述内分层下部位圆锥形向下，所述内分层底部活动安装有密封口。
[0006]优选的，所述封板下部开设有密封槽且密封槽贴合反应罐上部外表面，所述封板上部中心固定安装有电机，所述电机输出端贯穿封板至内分层内部，所述电机输出端固定安装有吸附搅板，所述吸附搅板外表面贴合内分层内壁，所述封板上部贯穿安装有入料管。
[0007]优选的，所述反应罐上部左侧对称贯穿开设有增压孔，所述反应罐右侧对应增压孔贯穿开设有泄气孔，所述增压块上部对称固定安装有输气管，所述输气管输出端固定连接辅助环管，所述辅助环管对应增压孔和泄气孔固定安装在反应罐外表面，所述辅助环管内部前后对称固定安装有阻挡板，所述冷却块上部设置有冷却管且冷却管固定连接辅助环管，所述冷却块上部左侧左右对称固定安装有出气孔。
[0008]优选的，所述反应罐外表面固定安装有加热驱动组件，所述加热驱动组件输出端贯穿反应罐外壁至反应罐内部连接锥形加热管，所述锥形加热管贴合内分层下部锥形外表面。
[0009]优选的，所述底板上部固定安装有封块，所述封块外表面贴合反应罐内壁且封块上部开设有槽，所述封块中心设置有出液管，所述出液管贯穿底板和封块。
[0010]优选的，所述封板上表面固定安装有驱动块，所述驱动块输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在电机下空心搅拌管内部，所述伸缩杆底端活动安装有活动塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的内分层、封板、吸附搅板来保证反应罐内部反应过程进行分级处理，通过设置的内分层来使反应罐内部分为上下两部分，内分层上部为预加热层，通过设置的封板来封闭反应罐整体，防止在吸附搅板运行过程中内部液体飞溅，通过设置吸附搅板来对内分层上部液体进行过滤吸附，加快后续反应过程。
[0013]2.通过设置的增压块、冷却块、锥形加热管来使反应罐内部液体进行最终反应输出，通过设置的增压块为内分层下部处理仓进行快速增压，通过设置锥形加热管在内分层下部外表面安装来为内分层上部液体进行预加热，在内分层上部液体排放至反应罐下部时直接与锥形加热管接触快速加热，将加热液体中多余水蒸发排出，通过冷却块进行冷区分离。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高氨氮废水脱氨设备结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高氨氮废水脱氨设备整体结构拆分图；
[0016]图3为本技术一种高氨氮废水脱氨设备内分层与封板结构视图；
[0017]图4为本技术一种高氨氮废水脱氨设备反应罐整体结构视图；
[0018]图5为本技术一种高氨氮废水脱氨设备反应罐结构俯视图。
[0019]图中：1、反应罐；2、内分层；3、密封口；4、封板；5、电机；6、吸附搅板；7、入料管；8、增压孔；9、泄气孔；10、放置板；11、增压块；12、输气管；13、辅助环管；14、阻挡板；15、冷却管；16、冷却块；17、出气孔；18、加热驱动组件；19、锥形加热管；20、底板；21、封块；22、出液管；23、驱动块；24、伸缩杆；25、活动塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种高氨氮废水脱氨设备，包括反应罐1，反应罐1内部固定安装有内分层2，反应罐1上部活动安装有封板4，封板4下部活动安装有吸附搅板6，反应罐1左右两侧对称固定安装有放置板10，反应罐1左侧放置板10上部固定安装有增压块11，反应罐1右侧放置板10上部固定安装有冷却块16，内分层2下部固定安装有锥形加热管19，反应罐1底端固定安装有底板20。
[0022]内分层2上部外表面贴合反应罐1内壁，内分层2下部位圆锥形向下，内分层2底部活动安装有密封口3，通过内分层2来对高氨氮废水进行分级处理。
[0023]封板4下部开设有密封槽且密封槽贴合反应罐1上部外表面，封板4上部中心固定安装有电机5，电机5输出端贯穿封板4至内分层2内部，电机5输出端固定安装有吸附搅板6，吸附搅板6外表面贴合内分层2内壁，封板4上部贯穿安装有入料管7，通过吸附搅板6来快速处理高氨氮废水，加速后续反应时间。
[0024]反应罐1上部左侧对称贯穿开设有增压孔8，反应罐1右侧对应增压孔8贯穿开设有
泄气孔9，增压块11上部对称固定安装有输气管12，输气管12输出端固定连接辅助环管13，辅助环管13对应增压孔8和泄气孔9固定安装在反应罐1外表面，辅助环管13内部前后对称固定安装有阻挡板14，冷却块16上部设置有冷却管15且冷却管15固定连接辅助环管13，冷却块16上部左侧左右对称固定安装有出气孔17，可以通过增压块11和冷却块16的配合加速和完成对高氨氮废水的处理。
[0025]反应罐1外表面固定安装有加热驱动组件18，加热驱动组件18输出端贯穿反应罐1外壁至反应罐1内部连接锥形加热管19，锥形加热管19贴合内分层2下部锥形外表面，锥形加热管19既能够保证对内分层2上部高氨氮废水进行预加热，也能保证对高氨氮废水进行直接加热。
[0026]底板20上部固定安装有封块21，封块21外表面贴合反应罐1内壁且封块21上部开设有槽，封块21中心设置有出液管22，出液管22贯穿底板20和封块21。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水脱氨设备，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)内部固定安装有内分层(2)，所述反应罐(1)上部活动安装有封板(4)，所述封板(4)下部活动安装有吸附搅板(6)，所述反应罐(1)左右两侧对称固定安装有放置板(10)，所述反应罐(1)左侧放置板(10)上部固定安装有增压块(11)，所述反应罐(1)右侧放置板(10)上部固定安装有冷却块(16)，所述内分层(2)下部固定安装有锥形加热管(19)，所述反应罐(1)底端固定安装有底板(20)。2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水脱氨设备，其特征在于：所述内分层(2)上部外表面贴合反应罐(1)内壁，所述内分层(2)下部位圆锥形向下，所述内分层(2)底部活动安装有密封口(3)。3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水脱氨设备，其特征在于：所述封板(4)下部开设有密封槽且密封槽贴合反应罐(1)上部外表面，所述封板(4)上部中心固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端贯穿封板(4)至内分层(2)内部，所述电机(5)输出端固定安装有空心搅拌管且空心搅拌管外表面固定安装有吸附搅板(6)，所述吸附搅板(6)外表面贴合内分层(2)内壁，所述封板(4)上部贯穿安装有入料管(7)。4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水脱氨设备，其特征在于：所述反应罐(1)上部左侧对称贯穿开设有增压孔(8)，所述反应罐(1)右侧对应增压孔(8)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯斌，樊逸平，潘冬梅，沈静，
申请(专利权)人：苏州星火环境净化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：