一种热熔胶自动贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶自动贴合设备，包括机架，所述机架的顶部固定连接有安装板，所述机架的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有固定架。本实用新型专利技术通过固定架、胶膜自动送料机构、自动热熔架构、自动脱膜机构和双工位的旋转切换机构的配合，胶膜自动送料机构将胶膜进行输送，自动热熔架构对其进行加热融化，液压伸缩缸带动下料板移动，将胶膜上的热熔胶贴附在待测工件的表面，加工完成后，伸缩气缸通过齿牙板带动齿轮旋转，齿轮的表面通过转轴带动固定夹具旋转，实现热熔胶膜的自动生产，提高了效率，减轻了劳动强度，减少了人力需求，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。解决了现有装置生产效率低的问题。解决了现有装置生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶自动贴合设备


[0001]本技术涉及热熔胶加工
，具体为一种热熔胶自动贴合设备。

技术介绍

[0002]3C电子产品很多表面有需要组装片状织物/皮料的，片状织物/皮料在连接处需要组装热熔补强胶工艺，目前都是使用手工方式进行热熔补强胶的定位，热压，离型膜分离等方式实现热熔胶的贴付组装，贴付需要较多熟练员工，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热熔胶自动贴合设备，具备生产效率高的优点，解决了现有装置生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶自动贴合设备，包括机架，所述机架的顶部固定连接有安装板，所述机架的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有固定板，所述固定架的左侧设置有胶膜自动送料机构，所述固定板的正面固定连接有自动热熔架构，所述固定架的顶部设置有自动脱膜机构，所述固定板的顶部设置有双工位的旋转切换机构。
[0005]优选的，所述机架底部的四角均固定连接有万向轮，所述防护罩的左侧通过铰链铰接有翻转门。
[0006]优选的，所述胶膜自动送料机构包括胶膜辊和导料辊，所述固定板的正面固定连接有导料辊，所述导料辊的数量为六个，所述固定板的左侧通过挡板固定连接有胶膜辊。
[0007]优选的，所述自动脱膜机构包括液压伸缩缸和下料板，所述固定架的顶部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有下料板，所述液压伸缩缸的数量为三个。
[0008]优选的，所述双工位的旋转切换机构包括伸缩气缸、齿牙板、齿轮、转轴和固定夹具，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有齿牙板，所述齿牙板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定夹具。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过固定架、胶膜自动送料机构、自动热熔架构、自动脱膜机构和双工位的旋转切换机构的配合，胶膜自动送料机构将胶膜进行输送，自动热熔架构对其进行加热融化，液压伸缩缸带动下料板移动，将胶膜上的热熔胶贴附在待测工件的表面，加工完成后，伸缩气缸通过齿牙板带动齿轮旋转，齿轮的表面通过转轴带动固定夹具旋转，实现热熔胶膜的自动生产，提高了效率，减轻了劳动强度，减少了人力需求，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。
[0011]2、本技术通过设计万向轮，方便移动该装置，通过设计导料辊，便于对胶膜进行导向，通过设计下料板，便于将热熔胶贴附在待测工件的表面，通过转轴和固定夹具的配合，便于实现不停机加工生产，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术固定架结构立体图；
[0015]图4为本技术安装板结构仰视图。
[0016]图中：1、机架；2、安装板；3、防护罩；4、固定架；5、固定板；6、胶膜自动送料机构；61、胶膜辊；62、导料辊；7、自动热熔架构；8、自动脱膜机构；81、液压伸缩缸；82、下料板；9、双工位的旋转切换机构；91、伸缩气缸；92、齿牙板；93、齿轮；94、转轴；95、固定夹具；10、万向轮；11、翻转门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种热熔胶自动贴合设备，包括机架1，机架1底部的四角均固定连接有万向轮10，防护罩3的左侧通过铰链铰接有翻转门11，通过设计万向轮10，方便移动该装置，通过设计导料辊62，便于对胶膜进行导向，通过设计下料板82，便于将热熔胶贴附在待测工件的表面，通过转轴94和固定夹具95的配合，便于实现不停机加工生产，提高工作效率，机架1的顶部固定连接有安装板2，机架1的顶部固定连接有防护罩3，防护罩3的内腔固定连接有固定架4，固定架4的底部固定连接有固定板5，固定架4的左侧设置有胶膜自动送料机构6，胶膜自动送料机构6包括胶膜辊61和导料辊62，固定板5的正面固定连接有导料辊62，导料辊62的数量为六个，固定板5的左侧通过挡板固定连接有胶膜辊61，固定板5的正面固定连接有自动热熔架构7，固定架4的顶部设置有自动脱膜机构8，自动脱膜机构8包括液压伸缩缸81和下料板82，固定架4的顶部固定连接有液压伸缩缸81，液压伸缩缸81的底部固定连接有下料板82，液压伸缩缸81的数量为三个，固定板5的顶部设置有双工位的旋转切换机构9，双工位的旋转切换机构9包括伸缩气缸91、齿牙板92、齿轮93、转轴94和固定夹具95，伸缩气缸91的输出轴固定连接有齿牙板92，齿牙板92的一侧啮合有齿轮93，齿轮93的轴心处固定连接有转轴94，转轴94的顶部固定连接有固定夹具95，通过固定架4、胶膜自动送料机构6、自动热熔架构7、自动脱膜机构8和双工位的旋转切换机构9的配合，胶膜自动送料机构6将胶膜进行输送，自动热熔架构7对其进行加热融化，液压伸缩缸81带动下料板82移动，将胶膜上的热熔胶贴附在待测工件的表面，加工完成后，伸缩气缸91通过齿牙板92带动齿轮93旋转，齿轮93的表面通过转轴94带动固定夹具95旋转，实现热熔胶膜的自动生产，提高了效率，减轻了劳动强度，减少了人力需求，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。
[0019]使用时，胶膜自动送料机构6将胶膜进行输送，自动热熔架构7对其进行加热融化，液压伸缩缸81带动下料板82移动，将胶膜上的热熔胶贴附在待测工件的表面，加工完成后，伸缩气缸91通过齿牙板92带动齿轮93旋转，齿轮93的表面通过转轴94带动固定夹具95旋转，实现热熔胶膜的自动生产，提高了效率，减轻了劳动强度，减少了人力需求，从而达到生
产效率高的效果。
[0020]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶自动贴合设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有安装板（2），所述机架（1）的顶部固定连接有防护罩（3），所述防护罩（3）的内腔固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的底部固定连接有固定板（5），所述固定架（4）的左侧设置有胶膜自动送料机构（6），所述固定板（5）的正面固定连接有自动热熔架构（7），所述固定架（4）的顶部设置有自动脱膜机构（8），所述固定板（5）的顶部设置有双工位的旋转切换机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动贴合设备，其特征在于：所述机架（1）底部的四角均固定连接有万向轮（10），所述防护罩（3）的左侧通过铰链铰接有翻转门（11）。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动贴合设备，其特征在于：所述胶膜自动送料机构（6）包括胶膜辊（61）和导料辊（62），所述固定板（5）的正面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文珍，甘春毅，
申请(专利权)人：广东新意通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：