一种型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材。该型材包括截面呈圆角矩形的本体，所述本体的上下两侧面上分别设有两个贯穿所述本体前后两端的滑槽，所述本体的的左右两侧分别设有一个贯穿所述本体前后两端的滑槽，所述滑槽包括相连通的燕尾槽段、矩形段以及倒梯形段，所述燕尾槽段的下端宽度与所述倒梯形段的下端宽度相等，所述燕尾槽段的上端宽度小于所述矩形段的宽度，所述弧形段的宽度与所述倒梯形段的上端宽度相等。相比于现有技术中的型材，本实用新型专利技术通过螺栓在滑槽内滑动，与外界结构安装更加方便；另外，本实用新型专利技术的结构简单，结构稳定；模具制造成本低，有利用工业上的使用。此外，本实用新型专利技术的自重低，结构更加稳固。结构更加稳固。结构更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种型材


[0001]本技术涉及一种型材。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步与发展，人们的物质生活和精神生活都在发生着翻天覆地的变化，同时人们的意识也在不断地更新进步着。当今建筑装潢领域大量消耗木材，导致人们赖以生存的环境日益恶化的今天，人们开始更加关注环境保护。同时，为了适应快速化发展的需求，一些新兴材料应运而生。
[0003]铝型材目前建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料，以其结构轻巧、耐腐蚀，原材料不破坏环境，能够工业化大批量生产等优势，而在人们的生活中被广泛应用。
[0004]虽然，现有的铝型材已经是人们生活、生产中较为普遍使用的建筑材料，但是现有的工业铝型材的结构也是多种多样的，要么结构简单，结构不稳定；要么结构复杂，模具制造成本高，不利用工业上的使用。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种型材，以解决现有技术中的型材结构简单、安装不便的技术问题。
[0006]本技术的型材的技术方案是：
[0007]一种型材，包括截面呈圆角矩形的本体，所述本体的上下两侧面上分别设有两个贯穿所述本体前后两端的滑槽，所述本体的的左右两侧分别设有一个贯穿所述本体前后两端的滑槽，所述滑槽包括相连通的燕尾槽段、矩形段以及倒梯形段，所述燕尾槽段的下端宽度与所述倒梯形段的下端宽度相等，所述燕尾槽段的上端宽度小于所述矩形段的宽度，所述弧形段的宽度与所述倒梯形段的上端宽度相等。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体的四角处分别设有贯穿所述本体前后两端的第一减重孔，所述第一减重孔为圆孔。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体的中心设有贯穿所述本体前后两端的第二减重孔。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体的前端中心位置设有贯穿所述本体后端的第二减重孔，所述第二减重孔的两侧分别设有矩形块，所述矩形块的四角位置通过连接板与所述本体连接，所述连接板与所述矩形块围成所述滑槽。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述矩形块的端部设有贯穿所述矩形块前后两端的第三减重孔。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述本体的上端设有贯穿所述本体下端的第一固定孔，所述本体的左端设有贯穿所述本体后端的第二固定孔。
[0013]本技术提供了一种型材，相比于现有技术，具有以下优点：
[0014]本技术的型材使用时，滑槽内设置安装螺栓，使得铝型材可以同时与多个不
同维度的其它组件进行装配，效果显著。本技术尤其适用于铝合金门窗的装配。本技术的优点在于通过设置在本体上下两侧的两个滑槽与设置在本体左右两侧的滑槽，滑槽分别与其他零部件连接设置，结构简单，安装方便；并且通过设置第一减重孔、第二减重孔以及第三减重孔，降低了本技术的型材的重量，有助于保证了安装完成后结构的稳固。建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料，以其结构轻巧、耐腐蚀，原材料不破坏环境，能够工业化大批量生产等优势，而在人们的生活中被广泛应用。本技术的型材已经是人们生活、生产中较为普遍使用的建筑材料，结构简单，结构稳定；模具制造成本低，有利用工业上的使用。相比于现有技术中的型材，本技术通过螺栓在滑槽内滑动，与外界结构安装更加方便；另外，本技术的结构简单，结构稳定；模具制造成本低，有利用工业上的使用。此外，本技术的自重低，结构更加稳固。
附图说明
[0015]图1是本技术的型材的结构示意图一；
[0016]图2是本技术的型材的结构示意图二；
[0017]图3本技术的型材的端面图；
[0018]图中标号：1、本体；2、滑槽；3、连接板；4、第二减重孔；5、矩形块；6、第三减重孔；7、第一减重孔；8、第一固定孔；9、第二固定孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]本技术的型材的具体实施例，如图1、图2、图3所示，包括截面呈圆角矩形的本体1，所述本体1的上下两侧面上分别设有两个贯穿所述本体1前后两端的滑槽2，所述本体1的的左右两侧分别设有一个贯穿所述本体1前后两端的滑槽2，所述滑槽2包括相连通的燕尾槽段、矩形段以及倒梯形段，所述燕尾槽段的下端宽度与所述倒梯形段的下端宽度相等，所述燕尾槽段的上端宽度小于所述矩形段的宽度，所述弧形段的宽度与所述倒梯形段的上端宽度相等。
[0021]本实施例中，所述本体1的四角处分别设有贯穿所述本体1前后两端的第一减重孔7，所述第一减重孔7为圆孔。
[0022]本实施例中，所述本体1的中心设有贯穿所述本体1前后两端的第二减重孔4。
[0023]本实施例中，所述本体1的前端中心位置设有贯穿所述本体1后端的第二减重孔4，所述第二减重孔4的两侧分别设有矩形块5，所述矩形块5的四角位置通过连接板3与所述本体1连接，所述连接板3与所述矩形块5围成所述滑槽2。
[0024]本实施例中，所述矩形块5的端部设有贯穿所述矩形块5前后两端的第三减重孔6。
[0025]本实施例中，所述本体1的上端设有贯穿所述本体1下端的第一固定孔8，所述本体1的左端设有贯穿所述本体1后端的第二固定孔9。
[0026]本技术提供了一种型材，相比于现有技术，具有以下优点：本技术的型材使用时，滑槽2内设置安装螺栓，使得铝型材可以同时与多个不同维度的其它组件进行装配，效果显著。本技术尤其适用于铝合金门窗的装配。本技术的优点在于通过设置在本体1上下两侧的两个滑槽2与设置在本体1左右两侧的滑槽2，滑槽2分别与其他零部件
连接设置，结构简单，安装方便；并且通过设置第一减重孔7、第二减重孔4以及第三减重孔6，降低了本技术的型材的重量，有助于保证了安装完成后结构的稳固。建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料，以其结构轻巧、耐腐蚀，原材料不破坏环境，能够工业化大批量生产等优势，而在人们的生活中被广泛应用。本技术的型材已经是人们生活、生产中较为普遍使用的建筑材料，结构简单，结构稳定；模具制造成本低，有利用工业上的使用。相比于现有技术中的型材，本技术通过螺栓在滑槽2内滑动，与外界结构安装更加方便；另外，本技术的结构简单，结构稳定；模具制造成本低，有利用工业上的使用。此外，本技术的自重低，结构更加稳固。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材，其特征在于，包括截面呈圆角矩形的本体，所述本体的上下两侧面上分别设有两个贯穿所述本体前后两端的滑槽，所述本体的左右两侧分别设有一个贯穿所述本体前后两端的滑槽，所述滑槽包括相连通的燕尾槽段、矩形段以及倒梯形段，所述燕尾槽段的下端宽度与所述倒梯形段的下端宽度相等，所述燕尾槽段的上端宽度小于所述矩形段的宽度，所述矩形段的宽度与所述倒梯形段的上端宽度相等。2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述本体的四角处分别设有贯穿所述本体前后两端的第一减重孔，所述第一减重孔为圆孔。3.根据权利要求2所述的型材，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超凡，
申请(专利权)人：郑州坤克电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：