一种干式变压器的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器的降温装置，包括安装顶板，所述安装顶板顶部安装有分流管道，且分流管道顶部设有多个支管，并且分流管道顶部连接有减压管道，所述减压管道侧边外部设有多个进气管道，且进气管道的数量与位置均与分流管道顶部支管的数量与位置相互对应，所述进气管道外部安装有降温管道，且降温管道为圆弧形结构，并且进气管道位于降温管道的外弧面上，所述降温管道内部侧壁中镶嵌有定型铁丝，且降温管道内侧上下两端均呈环形分布分别开设有第一通风孔和第二通风孔。该干式变压器的降温装置能够方便的对非包封绕组干式变压器的相邻线圈之间产生的热量进行降温，提高非包封绕组干式变压器的整体降温效果。提高非包封绕组干式变压器的整体降温效果。提高非包封绕组干式变压器的整体降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器的降温装置


[0001]本技术涉及干式变压器
，具体为一种干式变压器的降温装置。

技术介绍

[0002]干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
[0003]现有的非包封绕组干式变压器的线圈均暴露在外，通过外部通气流动带走热量进行散热，但通常相邻的线圈组之间的距离较窄，不方便进行通风降温。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干式变压器的降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的非包封绕组干式变压器的线圈均暴露在外，通过外部通气流动带走热量进行散热，但通常相邻的线圈组之间的距离较窄，不方便进行通风降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式变压器的降温装置，包括安装顶板，所述安装顶板顶部安装有分流管道，且分流管道顶部设有多个支管，并且分流管道顶部连接有减压管道，所述减压管道侧边外部设有多个进气管道，且进气管道的数量与位置均与分流管道顶部支管的数量与位置相互对应，所述进气管道外部安装有降温管道，且降温管道为圆弧形结构，并且进气管道位于降温管道的外弧面上，所述降温管道内部侧壁中镶嵌有定型铁丝，且降温管道内侧上下两端均呈环形分布分别开设有第一通风孔和第二通风孔。
[0006]优选的，所述进气管道的轴线与降温管道的竖向平分线相互重合，且降温管道两端均为密封结构。
[0007]优选的，所述安装顶板底端外部安装有支撑立柱，且支撑立柱为伸缩柱结构。
[0008]优选的，所述支撑立柱底端外部安装有固定底板，且固定底板两侧内部均开设有固定通孔。
[0009]优选的，所述第一通风孔和第二通风孔交错分布，且第一通风孔和第二通风孔均为朝向降温管道内侧倾斜。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该干式变压器的降温装置能够方便的对非包封绕组干式变压器的相邻线圈之间产生的热量进行降温，提高非包封绕组干式变压器的整体降温效果。本干式变压器的降温装置设置多组降温管道，且降温管道的形状能够通过定型铁丝进行调整，以令降温管道两端能够伸入相邻的线圈之间并通入冷空气，以令冷空气能够快速带走相邻线圈之间的热量，提高干式变压器的降温效果。
附图说明
[0011]图1为本技术一种干式变压器的降温装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种干式变压器的降温装置的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种干式变压器的降温装置的降温管道的侧视结构示意图。
[0014]图中：1、进气管道，2、减压管道，3、降温管道，4、分流管道，5、安装顶板，6、冷气连接管，7、支撑立柱，8、固定通孔，9、固定底板，10、第一通风孔，11、定型铁丝，12、第二通风孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种干式变压器的降温装置，包括安装顶板5，安装顶板5顶部安装有分流管道4，且分流管道4顶部设有至少2个支管，并且分流管道4顶部连接有减压管道2，安装顶板5底端外部安装有支撑立柱7，且支撑立柱7为伸缩柱结构，此结构使得安装顶板5的高度能够通过伸缩结构的支撑立柱7进行调整，支撑立柱7底端外部安装有固定底板9，且固定底板9两侧内部均开设有固定通孔8，此结构使得支撑立柱7的位置能够通过固定底板9两侧的固定通孔8进行固定，减压管道2侧边外部设有至少2个进气管道1，且进气管道1的数量与位置均与分流管道4顶部支管的数量与位置相互对应，进气管道1的轴线与降温管道3的竖向平分线相互重合，且降温管道3两端均为密封结构，此结构使得进气管道1位于降温管道3外侧的中心位置，且冷风不会从降温管道3两端漏出，进气管道1外部安装有降温管道3，且降温管道3为圆弧形结构，并且进气管道1位于降温管道3的外弧面上，降温管道3内部侧壁中镶嵌有定型铁丝11，且降温管道3内侧上下两端均呈环形分布分别开设有第一通风孔10和第二通风孔12，此结构使得本装置设置多组降温管道3，且降温管道3的形状能够通过定型铁丝11进行调整，以令降温管道3两端能够伸入相邻的线圈之间并通入冷空气，以令冷空气能够快速带走相邻线圈之间的热量，提高干式变压器的降温效果，第一通风孔10和第二通风孔12交错分布，且第一通风孔10和第二通风孔12均为朝向降温管道3内侧倾斜，此结构使得第一通风孔10和第二通风孔12能够朝向线圈上下两侧交错出风，以便快速带走线圈运转产生的热量进行降。
[0017]工作原理：在使用该干式变压器的降温装置时，首先使用者可以将固定底板9通过固定通孔8固定在干式变压器附近的合适位置，然后将安装顶板5下方的支撑立柱7抬高至合适位置，以令减压管道2上的多个降温管道3能够分别伸入多组干式变压器线圈之间的空隙之中，然后通过定型铁丝11将降温管道3固定成合适形状，此时可以将冷气连接管6与冷风机的出风管道相连接，然后冷风会通过分流管道4和进气管道1流至对应的降温管道3之中，然后通过降温管道3上下两侧的第一通风孔10和第二通风孔12吹向干式变压器的线圈以进行降温，从而完成一系列工作。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器的降温装置，包括安装顶板(5)，其特征在于：所述安装顶板(5)顶部安装有分流管道(4)，且分流管道(4)顶部设有多个支管，并且分流管道(4)顶部连接有减压管道(2)，所述减压管道(2)侧边外部设有多个进气管道(1)，且进气管道(1)的数量与位置均与分流管道(4)顶部支管的数量与位置相互对应，所述进气管道(1)外部安装有降温管道(3)，且降温管道(3)为圆弧形结构，并且进气管道(1)位于降温管道(3)的外弧面上，所述降温管道(3)内部侧壁中镶嵌有定型铁丝(11)，且降温管道(3)内侧上下两端均呈环形分布分别开设有第一通风孔(10)和第二通风孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：郎溪申世电气有限公司，
类型：新型
国别省市：