一种喷雾造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷雾造粒技术领域，具体为一种喷雾造粒设备，包括底板和造粒装置，还包括用于对浆料进行搅拌的搅拌机构和风干机构，风干机构包括箱体，箱体的底端与底板固定连接，箱体的顶端与搅拌机构连接，且搅拌机构通过第一阀门连接有连接管，连接管的另一端贯穿箱体的侧壁与造粒装置连接，造粒装置与箱体的内侧壁固定连接，箱体的内侧壁固定连接有固定板，固定板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿固定板连接有安装柱，安装柱上连接有多个搅料板，固定板上开设有多个第一通气口，第一通气口内连接有防护网，以解决背景技术中提出的大量的颗粒堆积导致颗粒内部的水分不易蒸发，易导致颗粒粘连，影响加工质量的问题。影响加工质量的问题。影响加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾造粒设备


[0001]本技术涉及喷雾造粒
，具体为一种喷雾造粒设备。

技术介绍

[0002]众所周知，喷雾造粒是借助雾化及烘干的作用，使浆料中的溶剂快速挥发获得均匀的干燥颗粒的方法，已成为陶瓷领域高致密度、高强度制品制备过程中的关键工艺。
[0003]现有的喷雾造粒设备在进行生产时，需将加工后的颗粒通过加热蒸发的方式进行干燥，而大量的颗粒堆积导致颗粒内部的水分不易蒸发，影响存放时间，同时易导致颗粒粘连，影响加工质量，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷雾造粒设备，以解决
技术介绍
中提出的大量的颗粒堆积导致颗粒内部的水分不易蒸发，易导致颗粒粘连，影响加工质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷雾造粒设备，包括底板和造粒装置，还包括用于对浆料进行搅拌的搅拌机构和风干机构，风干机构包括箱体，箱体的底端与底板固定连接，箱体的顶端与搅拌机构连接，且搅拌机构通过第一阀门连接有连接管，连接管的另一端贯穿箱体的侧壁与造粒装置连接，造粒装置与箱体的内侧壁固定连接，箱体的内侧壁固定连接有固定板，固定板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿固定板连接有安装柱，安装柱上连接有多个搅料板，固定板上开设有多个第一通气口，第一通气口内连接有防护网，底板的顶端安装有吹风机，吹风机的输出端通过风管贯穿箱体的侧壁且延伸至箱体的内部，箱体上连通有排料管。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱的底端通过多个支撑柱与箱体连接，搅拌箱的底端与第一阀门连接，搅拌箱的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿搅拌箱的侧壁连接有转杆，转杆上连接有多个搅拌叶，搅拌箱的顶端开设有进料口。
[0009]进一步的，所述搅拌箱的顶端进料口的位置通过合页铰接有盖板，盖板上连接有把手。
[0010]再进一步的，所述造粒装置上固定套设有防护板，防护板上开设有多个第二通气口，第二通气口上连接有过滤网。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述箱体上开设有多个排气口，排气口上连接有拦截网。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述排料管远离箱体的一端连接有第二阀门。
[0013]在前述方案的基础上，所述底板的底端连接有多个支腿。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述固定板朝向排料管的方向向下倾斜。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种喷雾造粒设备，具备以下有益效果：
[0017]1.该喷雾造粒设备，通过第一电机与搅拌板的相互配合，使其对加工后的颗粒进行搅拌，同时配合吹风机进行吹风，以加强箱体内部的空气流速，以便于对颗粒均匀风干，加速风干速度，提高实用性。
[0018]2.该喷雾造粒设备，通过第二电机和搅拌叶的配合，以便于通过多个搅拌叶对浆料进行持续搅拌，避免浆料长期的放置沉淀分层，影响颗粒的均匀度，提高使用可靠性。
附图说明
[0019]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、箱体；3、第一阀门；4、连接管；5、固定板；6、第一电机；7、搅料板；8、防护网；9、吹风机；10、排料管；11、搅拌箱；12、第二电机；13、转杆；14、搅拌叶；15、盖板；16、防护板；17、过滤网；18、拦截网；19、第二阀门；20、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种喷雾造粒设备，包括底板1和造粒装置，底板1的底端连接有多个支腿20，还包括用于对浆料进行搅拌的搅拌机构和风干机构，风干机构包括箱体2，箱体2的底端与底板1固定连接，箱体2的顶端与搅拌机构连接，且搅拌机构通过第一阀门3连接有连接管4，连接管4的另一端贯穿箱体2的侧壁与造粒装置连接，造粒装置上固定套设有防护板16，防护板16上开设有多个第二通气口，第二通气口上连接有过滤网17，箱体2上开设有多个排气口，排气口上连接有拦截网18，造粒装置与箱体2的内侧壁固定连接，箱体2的内侧壁固定连接有固定板5，固定板5上安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿固定板5连接有安装柱，安装柱上连接有多个搅料板7，通过第一电机6与搅拌板的相互配合，使其对加工后的颗粒进行搅拌，固定板5上开设有多个第一通气口，第一通气口内连接有防护网8，底板1的顶端安装有吹风机9，吹风机9的输出端通过风管贯穿箱体2的侧壁且延伸至箱体2的内部，通过吹风机9对箱体2的内部进行吹风，以加强箱体2内部的空气流速，以便于对颗粒均匀风干，加速风干速度，提高实用性，箱体2上连通有排料管10，固定板5朝向排料管10的方向向下倾斜，通过通过排料管10进行排料，排料管10远离箱体2的一端连接有第二阀门19。
[0027]还需进一步说明的是，搅拌机构包括搅拌箱11，搅拌箱11的底端通过多个支撑柱与箱体2连接，搅拌箱11的底端与第一阀门3连接，搅拌箱11的顶端安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿搅拌箱11的侧壁连接有转杆13，转杆13上连接有多个搅拌叶14，通过
第二电机12和搅拌叶14的配合，以便于通过多个搅拌叶14对浆料进行持续搅拌，避免浆料长期的放置沉淀分层，影响颗粒的均匀度，提高使用可靠性，搅拌箱11的顶端开设有进料口，搅拌箱11的顶端进料口的位置通过合页铰接有盖板15，盖板15上连接有把手。
[0028]该实施例中的第一电机6和第二电机12为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，第一电机6和第二电机12的型号为可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机6和第二电机12设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0029]综上所述，该喷雾造粒设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该喷雾造粒设备放置在所需使用的地点，将所需加工的浆料通过进料口倒入搅拌箱11的内部，通过第二电机12和搅拌叶14的配合，以便于通过多个搅拌叶14对浆料进行持续搅拌，避免浆料长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾造粒设备，包括底板(1)和造粒装置，其特征在于：还包括用于对浆料进行搅拌的搅拌机构和风干机构，风干机构包括箱体(2)，箱体(2)的底端与底板(1)固定连接，箱体(2)的顶端与搅拌机构连接，且搅拌机构通过第一阀门(3)连接有连接管(4)，连接管(4)的另一端贯穿箱体(2)的侧壁与造粒装置连接，造粒装置与箱体(2)的内侧壁固定连接，箱体(2)的内侧壁固定连接有固定板(5)，固定板(5)上安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端贯穿固定板(5)连接有安装柱，安装柱上连接有多个搅料板(7)，固定板(5)上开设有多个第一通气口，第一通气口内连接有防护网(8)，底板(1)的顶端安装有吹风机(9)，吹风机(9)的输出端通过风管贯穿箱体(2)的侧壁且延伸至箱体(2)的内部，箱体(2)上连通有排料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌箱(11)，搅拌箱(11)的底端通过多个支撑柱与箱体(2)连接，搅拌箱(11)的底端与第一阀门(3)连接，搅拌箱(11)的顶端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓成，耿春月，陈金华，张士恒，徐菊，
申请(专利权)人：河北双吉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：