一种化纤生产用烘干定型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化纤生产用烘干定型设备，包括基座、密封烘干筒、自封进线口、化纤烘干对轮、烘干螺旋槽、抽气通道、抽气泵、气流温度感应器、拉力感应器、红外线加热器、旋风发生器和自封出线口。本发明专利技术能够使烘干定型设备在化纤烘干过程中对化纤进行拉伸定型，预防化纤收缩变形，同时还能够根据化纤烘干区域的实时温度调整整体温度，提升烘干品质，快速吸附去除化纤烘干区域的水汽，提升烘干效率。提升烘干效率。提升烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用烘干定型设备


[0001]本专利技术涉及化纤烘干设备的
，特别是一种化纤生产用烘干定型设备的


技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名"纶"(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名"纤"(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一"丝"字，或将"纶"、"纤"、改为"丝"。在经集束和拉伸后的化学纤维，其超分子结构尚不完善，且不够稳定，虽然化学纤维的物理与机械性质表现为强度高、延伸度低、初始模量较大，特别是受热、受湿或受湿热处理时会产生很大的收缩，不符合后道加工的要求，为此，在后加工过程中通过对涤纶纤维丝束进行干燥定型，来修补和改善纤维在成形过程中已经形成的结构，以提高纤维的尺寸稳定性，并进一步改善纤维的物理与机械性能。传统化纤干燥定型设备只会通过腔室对化纤进行烘干定型，烘干过程中不能够对化纤进行拉伸，同时烘干温度不易调控，导致化纤在烘干过程中收缩变形，烘干温度过高化纤结构被破坏，烘干温度过低，化纤干燥不彻底，严重影响化纤后续加工品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化纤生产用烘干定型设备，能够使烘干定型设备在化纤烘干过程中对化纤进行拉伸定型，预防化纤收缩变形，同时还能够根据化纤烘干区域的实时温度调整整体温度，提升烘干品质，快速吸附去除化纤烘干区域的水汽，提升烘干效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种化纤生产用烘干定型设备，包括基座、密封烘干筒、自封进线口、化纤烘干对轮、烘干螺旋槽、抽气通道、抽气泵、气流温度感应器、拉力感应器、红外线加热器、旋风发生器和自封出线口，所述基座顶部横置有密封烘干筒，所述密封烘干筒左侧设置有自封进线口，所述自封进线口右侧设置有化纤烘干对轮，所述化纤烘干对轮前后对称挤压设置，所述化纤烘干对轮为高导热轮，所述化纤烘干对轮的圆周面上设置有螺旋形的烘干螺旋槽，所述烘干螺旋槽的底部连通设置有若干抽气通道，所述抽气通道的一端与抽气泵相连，所述抽气泵设置在密封烘干筒内，所述烘干螺旋槽和抽气通道的连接处设置有气流温度感应器，所述化纤烘干对轮为变速主动轮，所述化纤烘干对轮内设置有拉力感应器，所述密封烘干筒的内侧壁上螺旋形均匀环绕设置有多个红外线加热
器，所述红外线加热器和气流温度感应器相连，所述密封烘干筒的前后两侧设置有旋风发生器，所述密封烘干筒的右侧设置有自封出线口。
[0005]作为优选，所述抽气泵的排气口位置可拆卸安装有除湿干燥箱，所述抽气泵的排气口设置在密封烘干筒内。
[0006]作为优选，所述化纤烘干对轮内夹设有电加热棒，所述电加热棒和气流温度感应器相连，所述电加热棒的加热温度始终小于气流温度感应器的感应温度。
[0007]作为优选，所述红外线加热器侧面设置有若干圆弧形的旋风桨，所述旋风桨呈螺旋形均匀环绕分布在密封烘干筒的内侧壁上，所述旋风桨为高导热桨。
[0008]作为优选，所述密封烘干筒的形状为圆柱形，所述密封烘干筒的外侧设置有隔热保温层。
[0009]作为优选，所述化纤烘干对轮的数量至少有两对，所述化纤烘干对轮均匀分布在密封烘干筒内。
[0010]作为优选，所述烘干螺旋槽的深度为化纤材料直径的三分之二，所述化纤烘干对轮可拆卸设置在密封烘干筒内。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将基座、密封烘干筒、自封进线口、化纤烘干对轮、烘干螺旋槽、抽气通道、抽气泵、气流温度感应器、拉力感应器、红外线加热器、旋风发生器和自封出线口结合在一起，经过试验优化，能够使烘干定型设备在化纤烘干过程中对化纤进行拉伸定型，预防化纤收缩变形，同时还能够根据化纤烘干区域的实时温度调整整体温度，提升烘干品质，快速吸附去除化纤烘干区域的水汽，提升烘干效率。
[0012]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本专利技术一种化纤生产用烘干定型设备的结构示意图。
[0014]图中：1
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基座、2
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密封烘干筒、3
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自封进线口、4
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化纤烘干对轮、5
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烘干螺旋槽、6
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抽气通道、7
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抽气泵、8
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气流温度感应器、9
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拉力感应器、10
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红外线加热器、11
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旋风发生器、12
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自封出线口、13
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除湿干燥箱、14
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电加热棒、15
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旋风桨。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本专利技术一种化纤生产用烘干定型设备，包括基座1、密封烘干筒2、自封进线口3、化纤烘干对轮4、烘干螺旋槽5、抽气通道6、抽气泵7、气流温度感应器8、拉力感应器9、红外线加热器10、旋风发生器11和自封出线口12，所述基座1顶部横置有密封烘干筒2，所述密封烘干筒2左侧设置有自封进线口3，所述自封进线口3右侧设置有化纤烘干对轮4，所述化纤烘干对轮4前后对称挤压设置，所述化纤烘干对轮4为高导热轮，所述化纤烘干对轮4的圆周面上设置有螺旋形的烘干螺旋槽5，所述烘干螺旋槽5的底部连通设置有若干抽气通道6，所述抽气通道6的一端与抽气泵7相连，所述抽气泵7设置在密封烘干筒2内，所述烘干螺旋槽5和抽气通道6的连接处设置有气流温度感应器8，所述化纤烘干对轮4为变速主动轮，所述化纤烘干对轮4内设置有拉力感应器9，所述密封烘干筒2的内侧壁上螺旋形均匀环绕设置有多个红外线加热器10，所述红外线加热器10和气流温度感应器8相连，所述密封烘干筒2的前后两侧设置有旋风发生器11，所述密封烘干筒2的右侧设置有自封出线口12，所
述抽气泵7的排气口位置可拆卸安装有除湿干燥箱13，所述抽气泵7的排气口设置在密封烘干筒2内，所述化纤烘干对轮4内夹设有电加热棒14，所述电加热棒14和气流温度感应器8相连，所述电加热棒14的加热温度始终小于气流温度感应器8的感应温度，所述红外线加热器10侧面设置有若干圆弧形的旋风桨15，所述旋风桨15呈螺旋形均匀环绕分布在密封烘干筒2的内侧壁上，所述旋风桨15为高导热桨，所述密封烘干筒2的形状为圆柱形，所述密封烘干筒2的外侧设置有隔热保温层，所述化纤烘干对轮4的数量至少有两对，所述化纤烘干对轮4均匀分布在密封烘干筒2内，所述烘干螺旋槽5的深度为化纤材料直径的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用烘干定型设备，其特征在于：包括基座(1)、密封烘干筒(2)、自封进线口(3)、化纤烘干对轮(4)、烘干螺旋槽(5)、抽气通道(6)、抽气泵(7)、气流温度感应器(8)、拉力感应器(9)、红外线加热器(10)、旋风发生器(11)和自封出线口(12)，所述基座(1)顶部横置有密封烘干筒(2)，所述密封烘干筒(2)左侧设置有自封进线口(3)，所述自封进线口(3)右侧设置有化纤烘干对轮(4)，所述化纤烘干对轮(4)前后对称挤压设置，所述化纤烘干对轮(4)为高导热轮，所述化纤烘干对轮(4)的圆周面上设置有螺旋形的烘干螺旋槽(5)，所述烘干螺旋槽(5)的底部连通设置有若干抽气通道(6)，所述抽气通道(6)的一端与抽气泵(7)相连，所述抽气泵(7)设置在密封烘干筒(2)内，所述烘干螺旋槽(5)和抽气通道(6)的连接处设置有气流温度感应器(8)，所述化纤烘干对轮(4)为变速主动轮，所述化纤烘干对轮(4)内设置有拉力感应器(9)，所述密封烘干筒(2)的内侧壁上螺旋形均匀环绕设置有多个红外线加热器(10)，所述红外线加热器(10)和气流温度感应器(8)相连，所述密封烘干筒(2)的前后两侧设置有旋风发生器(11)，所述密封烘干筒(2)的右侧设置有自封出线口(12)。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪明，
申请(专利权)人：嘉兴桃原化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：