弹簧堆叠组件及弹簧推送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧堆叠组件，包括底板，安装在底板上的两个支撑块组，安装在支撑块组上的多个限位杆，以及可活动地架设在支撑块组上的堆叠板，两个支撑块组对称设置，支撑块组包括固定安装在苏搜底板上表面的第一块体，可滑动地安装在第一块体上的第二块体，以及固定安装在第二块体上的第三块体，对称的两个第二块体之间穿设有调节杆，调节杆可调节两个第二块体之间的间距，第三块体上开设有多个插孔，限位杆可拆卸地插设在插孔内，本实用新型专利技术的弹簧堆叠组件可通过调节限位杆之间的间距以及调整两个第三块体之间的距离以适应不同尺寸的碟形弹簧。本实用新型专利技术还公开了一种带有该弹簧堆叠组件的弹簧推送机构。带有该弹簧堆叠组件的弹簧推送机构。带有该弹簧堆叠组件的弹簧推送机构。

【技术实现步骤摘要】
弹簧堆叠组件及弹簧推送机构


[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体涉及一种弹簧堆叠组件及弹簧推送机构。

技术介绍

[0002]碟形弹簧是一种圆锥形盘状的弹簧，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，碟形弹簧由于其结构的特殊性，常用于汽车的离合器中，碟形弹簧在生产过程中会沾染灰尘或者生产机械上的油污，因此安装之前需要对碟形弹簧进行清洗，目前，现有的碟形弹簧的清洗装置一般是采用料架将碟形弹簧堆叠后放置在清洗箱一侧以便于将碟形弹簧送入清洗箱中，但是现有的料架为焊接固定式料架，当需要清洗不同尺寸的碟形弹簧时，需要更换不同的料架，更换料架的过程较为繁琐，更换时间长，从而导致了碟形弹簧的清洗效率降低，影响了后续的生产工序，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种弹簧堆叠组件及弹簧推送机构以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种弹簧堆叠组件，包括底板，安装在所述底板上的两个支撑块组，安装在所述支撑块组上的多个限位杆，以及可活动地架设在所述支撑块组上的堆叠板，两个所述支撑块组对称设置，所述支撑块组包括固定安装在苏搜底板上表面的第一块体，可滑动地安装在所述第一块体上的第二块体，以及固定安装在所述第二块体上的第三块体，对称的两个所述第二块体之间穿设有调节杆，所述调节杆可调节两个所述第二块体之间的间距，所述第三块体上开设有多个插孔，所述限位杆可拆卸地插设在所述插孔内。
[0006]进一步地，所述第一块体之间固定连接有连接杆，其中一个所述第一块体的一侧安装有紧固件。
[0007]进一步地，所述调节杆的两端分别贯穿两个所述第二块体延伸至外部，所述调节杆的一端安装有手轮，所述调节杆的另一端穿设在所述紧固件的内部。
[0008]进一步地，所述第三块体上开设有有六个插孔，所述六个插孔分为两排，每排三个，所述限位杆具有四个，每个所述限位杆对应一排插孔，所述限位杆可通过插设不同的插孔以调节两个所述限位杆之间的间距。
[0009]进一步地，所述堆叠板上开设有多个容纳槽，所述容纳槽与所述限位杆的数量一致且一一对应。
[0010]进一步地，所述容纳槽与所述第三块体上的插孔相连通，所述限位杆穿过所述容纳槽插设在所述插孔的内部。
[0011]进一步地，所述弹簧堆叠组件还包括安装在所述底板上的滑柱，所述底板上开设有开槽，所述滑柱固定安装在所述底板上表面远离所述开槽的一侧。
[0012]进一步地，所述滑柱与底板的上表面相互垂直，所述两个支撑块组对称设置在所述开槽的两侧。
[0013]进一步地，所述堆叠板上安装有滑套，所述滑套可滑动地套设在所述滑柱上，所述堆叠板可通过所述滑套沿所述滑柱的高度方向往复滑动。
[0014]进一步地，一种弹簧推送机构，所述弹簧推送机构包括上述任一项所述弹簧堆叠组件。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种弹簧堆叠组件包括两个对称的支撑块组，支撑块组包括第一块体，可滑动地安装在第一块体上的第二块体，以及固定安装在第二块体上的第三块体，对称的两个第二块体之间穿设有调节杆，调节杆可调节两个第二块体之间的间距，从而调整两个第三块体之间的距离，第三块体上开设有多个插孔，多个限位杆可拆卸地插设在插孔内，弹簧堆叠组件可通过调节限位杆之间的间距以及调整两个第三块体之间的距离以适应不同尺寸的碟形弹簧，简化了弹簧堆叠组件的调节过程，节约堆叠碟形弹簧的时间，从而提高碟形弹簧的上料和清洗效率，防止碟形弹簧因清洗效率低下影响后续的生产工序，提高了生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为弹簧清洗装置的立体结构示意图；
[0019]图2为图1所示弹簧清洗装置中本技术的弹簧堆叠机构的立体结构示意图；
[0020]图3为图2所示本技术的弹簧堆叠机构另一视角的立体结构示意图；
[0021]图4为图2所示本技术的弹簧堆叠机构中转动组件的立体结构示意图；
[0022]图5为图4所示转动组件省略转盘的立体结构示意图；
[0023]图6为图2所示本技术的弹簧堆叠机构中弹簧堆叠组件的立体结构示意图；
[0024]图7为图6所示本技术的弹簧堆叠组件另一视角的立体结构示意图；
[0025]图8为图6所示本技术的弹簧堆叠组件中支撑块组的立体结构示意图；
[0026]图9为图2所示本技术的弹簧堆叠机构中推送组件省略顶盖和侧板的立体结构示意图；
[0027]图10为图9所示推送组件中推送块组的立体结构示意图；
[0028]图11为图1所示弹簧清洗装置中弹簧抓取机构的立体结构示意图；
[0029]图12为图11所示弹簧抓取机构中弹簧抓取组件的立体结构示意图；
[0030]图13为图12所示弹簧抓取组件中调节件的部分剖视图；
[0031]图14为图13所示调节件中A处的放大图。
[0032]图中：100、弹簧清洗装置,1、弹簧堆叠机构，11、支撑台，111、支架，1111、固定板，1112、支撑脚，1113、万向轮，1114、支撑板，112、台板，12、转动组件，121、安装座，122、凸轮分割器，123、驱动电机，124、转盘，1241、让位槽，13、弹簧堆叠组件，131、底板，1311、开槽，132、滑柱，133、支撑块组，1331、第一块体，1332、第二块体，1333、第三块体，13331、插孔，1334、连接杆，1335、调节杆，1336、手轮，1337、紧固件，134、限位杆，135、堆叠板，1351、容纳槽，1352、滑套，14、推送组件，141、推送架，1411、丝杆，1412、导轨，142、传动盒，1421、主动
轮，1422、从动轮，1423、传动带，143、电机，144、推送块组，1441、滑动块，1442、推送块，1443、螺孔，1444、导槽，2、弹簧抓取机构，21、安装架，22、机械臂，23、弹簧抓取组件，231、吸料盘，2311、安装槽，2312、第一套杆，232、连接架，233、吸嘴，2331、第二套杆，234、固定架，235、驱动件，236、调节件，2361、内腔，2362、第一线槽，2363、滑块，23631、凹槽，23632、型槽，2364、圆球，23641、连接孔，2365、锥形块，23651、第二线槽，2366、限位件，23661、通孔，3、弹簧清洗机构，31、清洗箱，311、进料口，32、送料件。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0034]如图1所示，一种弹簧清洗装置100，用于清洗碟形弹簧，弹簧清洗装置100包括弹簧堆叠机构1、弹簧抓取机构2和弹簧清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧堆叠组件，其特征在于：包括底板，安装在所述底板上的两个支撑块组，安装在所述支撑块组上的多个限位杆，以及可活动地架设在所述支撑块组上的堆叠板，两个所述支撑块组对称设置，所述支撑块组包括固定安装在苏搜底板上表面的第一块体，可滑动地安装在所述第一块体上的第二块体，以及固定安装在所述第二块体上的第三块体，对称的两个所述第二块体之间穿设有调节杆，所述调节杆可调节两个所述第二块体之间的间距，所述第三块体上开设有多个插孔，所述限位杆可拆卸地插设在所述插孔内。2.根据权利要求1所述的弹簧堆叠组件，其特征在于：所述第一块体之间固定连接有连接杆，其中一个所述第一块体的一侧安装有紧固件。3.根据权利要求2所述的弹簧堆叠组件，其特征在于：所述调节杆的两端分别贯穿两个所述第二块体延伸至外部，所述调节杆的一端安装有手轮，所述调节杆的另一端穿设在所述紧固件的内部。4.根据权利要求3所述的弹簧堆叠组件，其特征在于：所述第三块体上开设有有六个插孔，所述六个插孔分为两排，每排三个，所述限位杆具有四个，每个所述限位杆对应一排插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，蒋士杰，姬彦峰，
申请(专利权)人：慕贝尔汽车部件太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：