硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构，包括：网状反应桶和制作桶；网状反应桶设置于制作桶的中部；硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构，还包括：第一吊装式冷却水盘管组件和第二吊装式冷却水盘管组件；第一吊装式冷却水盘管组件包括：第一冷却水盘管、第一水盘管架和第一踏台平板；第二吊装式冷却水盘管组件包括：第二冷却水盘管、第二水盘管架和第二踏台平板；第一冷却水盘管安装至第一水盘管架；第一水盘管架固定至第一踏台平板的底部；第二冷却水盘管安装至第二水盘管架；第二水盘管架固定至第二踏台平板的底部；第一踏台平板和第二踏台平板的顶部均安装有多个吊环。本实用新型专利技术的有益之处在于，清洗方便。清洗方便。清洗方便。

【技术实现步骤摘要】
硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构


[0001]本技术涉及一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构。

技术介绍

[0002]硝酸亚铁制作设备包括网状反应桶和制作桶。网状反应桶设置在制作桶内。向网状反应桶添加铁皮，通过铁片和硝酸反应制备硝酸亚铁。铁片和硝酸反应会产生热量，通常在制作桶的筒壁上安装冷却水盘管进行冷却。
[0003]清洁冷却水盘管时，需要进入到制作桶中，清洁不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构，包括：网状反应桶和制作桶；网状反应桶设置于制作桶的中部；
[0007]硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构，还包括：第一吊装式冷却水盘管组件和第二吊装式冷却水盘管组件；第一吊装式冷却水盘管组件包括：第一冷却水盘管、第一水盘管架和第一踏台平板；第二吊装式冷却水盘管组件包括：第二冷却水盘管、第二水盘管架和第二踏台平板；第一冷却水盘管安装至第一水盘管架；第一水盘管架固定至第一踏台平板的底部；第二冷却水盘管安装至第二水盘管架；第二水盘管架固定至第二踏台平板的底部；第一踏台平板和第二踏台平板的顶部均安装有多个用于进行吊装的吊环；
[0008]第一踏台平板和第二踏台平板均为圆环状平板结构；第一踏台平板的底部搭设在制作桶的顶部；第二踏台平板的底部搭设在第一踏台平板的顶部；网状反应桶穿过第一踏台平板和第二踏台平板的中部；第一冷却水盘管和第二冷却水盘管均设置于制作桶内；第二冷却水盘管环绕网状反应桶；第一冷却水盘管环绕第二冷却水盘管。
[0009]作为本技术进一步的方案：第一水盘管架包括：第一顶座和多个竖向设置的第一竖杆；第一冷却水盘管安装至第一竖杆；第一竖杆的顶部固定至第一顶座；第一顶座固定至第一踏台平板。
[0010]作为本技术进一步的方案：多个第一竖杆等间距圆周阵列排布。
[0011]作为本技术进一步的方案：第二水盘管架包括：第二顶座和多个竖向设置的第二竖杆；第二冷却水盘管安装至第二竖杆；第二竖杆的顶部固定至第二顶座；第二顶座固定至第二踏台平板。
[0012]作为本技术进一步的方案：多个第二竖杆等间距圆周阵列排布。
[0013]作为本技术进一步的方案：第一顶座为正多边形结构。
[0014]作为本技术进一步的方案：第二顶座为正多边形结构。
[0015]作为本技术进一步的方案：第一顶座和第二顶座均为正八变形结构。
[0016]作为本技术进一步的方案：第一踏台平板的直径大于制作桶的直径；制作桶嵌入至地面内；制作桶的顶部与地面平齐；第一踏台平板覆盖制作桶和地面接触的位置。
[0017]作为本技术进一步的方案：第一踏台平板和第二踏台平板均设有供管路穿过的管路通孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过吊环对第一吊装式冷却水盘管组件和第二吊装式冷却水盘管组件进行吊装，即可对网状反应桶和制作桶进行清洗。方便清洗。
[0019]不需要设置搭台连接地面和网状反应桶。第一踏台平板和第二踏台平板提供人站立的位置，方便进行作业。
附图说明
[0020]图1是一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构的示意图；
[0021]图2是图1中一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构的爆炸图；
[0022]图3是图1中一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构的剖视图；
[0023]图4是图3中结构的局部放大图；
[0024]图5是图2中结构的第一冷却水盘管和第一水盘管架的示意图；
[0025]图6是图2中结构的第二冷却水盘管和第二水盘管架的示意图。
[0026]硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构100，网状反应桶10，制作桶20，第一吊装式冷却水盘管组件30，第一冷却水盘管31，第一水盘管架32，第一顶座321，第一竖杆322，第一踏台平板33，第二吊装式冷却水盘管组件40，第二冷却水盘管41，第二水盘管架42，第二顶座421，第二竖杆422，第二踏台平板43，吊环50。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图6，本技术实施例中，一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构100，包括：网状反应桶10和制作桶20。网状反应桶10设置于制作桶20的中部。
[0029]硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构100，还包括：第一吊装式冷却水盘管组件30和第二吊装式冷却水盘管组件40。第一吊装式冷却水盘管组件30包括：第一冷却水盘管31、第一水盘管架32和第一踏台平板33。第二吊装式冷却水盘管组件40包括：第二冷却水盘管41、第二水盘管架42和第二踏台平板43。第一冷却水盘管31安装至第一水盘管架32。第一水盘管架32固定至第一踏台平板33的底部。第二冷却水盘管41安装至第二水盘管架42。第二水盘管架42固定至第二踏台平板43的底部。第一踏台平板33和第二踏台平板43的顶部均安装有多个吊环50。吊环50用于进行吊装。
[0030]第一踏台平板33和第二踏台平板43均为圆环状平板结构。第一踏台平板33的底部搭设在制作桶20的顶部。第二踏台平板43的底部搭设在第一踏台平板33的顶部。网状反应桶10穿过第一踏台平板33和第二踏台平板43的中部。第一冷却水盘管31和第二冷却水盘管
41均设置于制作桶20内。第二冷却水盘管41环绕网状反应桶10。第一冷却水盘管31环绕第二冷却水盘管41。
[0031]通过第一吊装式冷却水盘管组件30和第二吊装式冷却水盘管组件40进行双重冷却，提高了冷却效率。
[0032]具体而言，通过吊环50对第一吊装式冷却水盘管组件30和第二吊装式冷却水盘管组件40进行吊装，可以从制作桶20中取出，不需要进入制作桶20中进行清洗。
[0033]作为一种具体的实施方式，第一水盘管架32包括：第一顶座321和多个第一竖杆322。第一竖杆322竖向设置。第一冷却水盘管31安装至第一竖杆322。第一竖杆322的顶部固定至第一顶座321。第一顶座321固定至第一踏台平板33。多个第一竖杆322等间距圆周阵列排布。
[0034]作为一种具体的实施方式，第二水盘管架42包括：第二顶座421和多个第二竖杆422。第二竖杆422竖向设置。第二冷却水盘管41安装至第二竖杆422。第二竖杆422的顶部固定至第二顶座421。第二顶座421固定至第二踏台平板43。多个第二竖杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构，包括：网状反应桶和制作桶；所述网状反应桶设置于所述制作桶的中部；其特征在于，所述硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构，还包括：第一吊装式冷却水盘管组件和第二吊装式冷却水盘管组件；所述第一吊装式冷却水盘管组件包括：第一冷却水盘管、第一水盘管架和第一踏台平板；所述第二吊装式冷却水盘管组件包括：第二冷却水盘管、第二水盘管架和第二踏台平板；所述第一冷却水盘管安装至所述第一水盘管架；所述第一水盘管架固定至所述第一踏台平板的底部；所述第二冷却水盘管安装至所述第二水盘管架；所述第二水盘管架固定至所述第二踏台平板的底部；所述第一踏台平板和所述第二踏台平板的顶部均安装有多个用于进行吊装的吊环；所述第一踏台平板和所述第二踏台平板均为圆环状平板结构；所述第一踏台平板的底部搭设在所述制作桶的顶部；所述第二踏台平板的底部搭设在所述第一踏台平板的顶部；所述网状反应桶穿过所述第一踏台平板和所述第二踏台平板的中部；所述第一冷却水盘管和所述第二冷却水盘管均设置于所述制作桶内；所述第二冷却水盘管环绕所述网状反应桶；所述第一冷却水盘管环绕所述第二冷却水盘管。2.根据权利要求1所述的硝酸亚铁制作设备的冷却水盘管安装结构，其特征在于，所述第一水盘管架包括：第一顶座和多个竖向设置的第一竖杆；所述第一冷却水盘管安装至所述第一竖杆；所述第一竖杆的顶部固定至所述第一顶座；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉祥，章锦尧，杨建明，李金花，沈辉，徐新明，
申请(专利权)人：浙江华源颜料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：