一种紧凑型人工骨料加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型人工骨料加工系统，包括用于输送原料的给料机，还包括第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机、第一筛分机、第二筛分机与第三筛分机以及半成品料仓，并采用整体封闭式车间厂房结构将破碎机、筛分机、成品料仓整体封闭，形成一个大的加工仓储车间，车间占地面积仅为1300～1800m2。本实用新型专利技术的紧凑型人工骨料加工系统占地小、土建少、运行维护方便，并且制得的产品质量较佳。并且制得的产品质量较佳。并且制得的产品质量较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型人工骨料加工系统


[0001]本技术属于人工骨料加工和机制砂生产领域，具体涉及一种紧凑型人工骨料加工系统。

技术介绍

[0002]人工骨料作为一种环境友好型，资源节约型建筑材料，市场占有率已经超过天然骨料。但人工骨料需要配置较为繁杂的加工系统和庞大的车间厂房，在场地狭小，地形复杂的地区，需要进行大量的场平工作才能满足土建需要。同时由于车间分散，给排水、供配电、自动控制、除尘、水处理、消防、照明等辅助设施设备分布零散，增加了系统维护和运行成本。因此一种紧凑型人工骨料加工系统很有必要。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种紧凑型人工骨料加工系统，可有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种紧凑型人工骨料加工系统。本技术的紧凑型人工骨料加工系统占地小、土建少、运行维护方便，并且制得的产品质量较佳。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种紧凑型人工骨料加工系统，包括用于输送原料的给料机，还包括：
[0007]半成品料仓，其进料口用于输入给料机筛面以下的物料，以及用于输入给料机筛面以上物料经第一破碎机加工后的半成品；
[0008]第二破碎机，其进料口接于所述半成品料仓的出料口，用于破碎半成品料仓的物料；
[0009]第一筛分机，其包括上层筛网一与下层筛网一，上层筛网一以上物料返回半成品料仓，形成闭路循环；
[0010]第二筛分机，其进料口用于输入第一筛分机的下层筛网一以上物料；所述第二筛分机包括上层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入第三成品料仓，下层筛网二以上物料进入第二成品料仓，筛余物料进入第四成品料仓；
[0011]第三破碎机，其进料口接于所述第一筛分机的出料口，用于破碎第一筛分机的筛余物料；
[0012]第三筛分机，其进料口接于所述第三破碎机的出料口；所述第三筛分机包括上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，上层筛网三以上物料返回第一筛分机，形成闭路循环，中层筛网三以上物料进入第二成品料仓，下层筛网三以上物料进入第四成品料仓，筛余物料进入第一成品料仓。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，通过采用钢结构厂房将第一成品料仓、第二成品料仓、第三成品料仓、第四成品料仓、第二破碎机、第三破碎机、第一筛分机、第二筛
分机与第三筛分机封闭在整个车间内，形成加工仓储车间。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一破碎机采用混凝土基础，其卸料斗布置在卸料平台边缘；第二破碎机与第三破碎机均采用钢结构平台，架高2～3m。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，通过皮带机于各设备之间输送物料，并通过架高支腿使得皮带机在高程方向相互错开。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一破碎机为颚式破碎机。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二破碎机为反击式破碎机。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三破碎机为立轴破碎机。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筛分机的上层筛网一与下层筛网一的直径分别为31.5mm、20mm。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二筛分机的上层筛网二与下层筛网二的直径分别为20mm、10mm。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三筛分机的上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三的直径分别为20mm、10mm、5mm。
[0022]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0023]1、选用大破碎比的反击式破碎机和颚式破碎机组成量段破碎工艺，同时采用立轴冲击式破碎机对细颗粒进行整形，工艺流程内包含两段闭路循环，进一步确保产品质量。
[0024]2、采用抬高的破碎机设备平台，弥补胶带机爬坡角度不足，使破碎车间和筛分车间距离缩短。
[0025]3、选用较大处理能力设备，减少设备数量。
[0026]4、采用整体封闭式车间厂房结构，将破碎、筛分、料仓整体封闭，形成一个大的加工仓储车间。车间占地仅为1300～1800m2，较同规模加工系统减少95％。
附图说明
[0027]图1为本技术的流程结构示意图；
[0028]图2为本技术的平面布置结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0030]某工程设计小时处理灰岩250t，年产量100万吨，设计生产产品为31.5mm～20mm，20mm～10mm，10mm～5mm碎石和<5mm机制砂。但由于场地限制，仅在矿山旁有一块约5000m2场地可用于布置加工系统。采用本技术提供的一种紧凑型人工骨料加工系统，封闭车间总面积仅为1350m2，不仅满足了生产能力需求，还在狭小场地内布置了整套加工系统，初步估计同规模骨料加工系统采用常规布置和车间封闭，总占地面积需要30000m2。
[0031]如图1所示，一种紧凑型人工骨料加工系统，包括装有毛料的一破车间1，和与所述
一破车间1的出料口相接的给料机2，以及用于储存物料的成品料仓14；所述成品料仓14通过若干隔墙分隔为第一成品料仓10、第二成品料仓11、第三成品料仓12以及第四成品料仓13；所述加工系统还包括：
[0032]半成品料仓4，其进料口用于输入给料机2筛面以下的物料，以及用于输入给料机2筛面以上物料经第一破碎机3加工后的半成品；
[0033]第二破碎机5，其进料口接于所述半成品料仓4的出料口，用于破碎半成品料仓4的物料；
[0034]第一筛分机6，其包括上层筛网一与下层筛网一，上层筛网一与下层筛网一的直径分别为31.5mm、20mm，上层筛网一以上物料返回半成品料仓4，形成闭路循环；
[0035]第二筛分机9，其进料口用于输入第一筛分机6的下层筛网一以上物料；所述第二筛分机9包括上层筛网二与下层筛网二，上层筛网二与下层筛网二的直径分别为20mm、10mm，上层筛网二以上物料进入31.5～20mm第三成品料仓12，下层筛网二以上物料进入20～10mm第二成品料仓11，筛余物料进入10～5mm第四成品料仓13；
[0036]第三破碎机7，其进料口接于所述第一筛分机6的出料口，用于破碎第一筛分机6的筛余物料；
[0037]第三筛分机8，其进料口接于所述第三破碎机7的出料口；所述第三筛分机8包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型人工骨料加工系统，包括用于输送原料的给料机(2)，其特征在于，还包括：半成品料仓(4)，其进料口用于输入给料机(2)筛面以下的物料，以及用于输入给料机(2)筛面以上物料经第一破碎机(3)加工后的半成品；第二破碎机(5)，其进料口接于所述半成品料仓(4)的出料口，用于破碎半成品料仓(4)的物料；第一筛分机(6)，其包括上层筛网一与下层筛网一，上层筛网一以上物料返回半成品料仓(4)，形成闭路循环；第二筛分机(9)，其进料口用于输入第一筛分机(6)的下层筛网一以上物料；所述第二筛分机(9)包括上层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入第三成品料仓(12)，下层筛网二以上物料进入第二成品料仓(11)，筛余物料进入第四成品料仓(13)；第三破碎机(7)，其进料口接于所述第一筛分机(6)的出料口，用于破碎第一筛分机(6)的筛余物料；第三筛分机(8)，其进料口接于所述第三破碎机(7)的出料口；所述第三筛分机(8)包括上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，上层筛网三以上物料返回第一筛分机(6)，形成闭路循环，中层筛网三以上物料进入第二成品料仓(11)，下层筛网三以上物料进入第四成品料仓(13)，筛余物料进入第一成品料仓(10)。2.根据权利要求1所述的紧凑型人工骨料加工系统，其特征在于：通过采用钢结构厂房(15)将第一成品料仓(10)、第二成品料仓(11)、第三成品料仓(12)、第四成品料...

【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，王晗，徐亮，颜锦凯，刘岭楠，吴冰洋，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：