一种粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合机，包括粘合机本体、梳理机构和升降机构，粘合机本体的内部设有传送机构，梳理机构包括两个固定板，两个固定板的对立面对称开设有转动孔，两个转动孔的内腔均转动连接有转轴，两个转轴之间固定连接有V型板，V型板的底部开设有V型活动槽，V型活动槽的内腔滑动套接有V型梳理杆，升降机构设置于V型板的中部。本实用新型专利技术利用V型板和V型梳理杆的设置，通过将V型板和V型梳理杆设置在粘合机的入料口，从而可以对即将进入粘合机内部的布料进行自动整平工作，无需工作人员手动梳理布料，同时也不会出现来不急梳理布料的现象，提高了粘合机的工作质量。提高了粘合机的工作质量。提高了粘合机的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合机


[0001]本技术涉及粘合机
，特别涉及一种粘合机。

技术介绍

[0002]粘合机又称粘朴机，它特制的独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。特殊的温控装置，可监控发热系统，让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀，机械传动平稳、噪声低，同时也具有自控停机功能，降低劳动强度，温度、压力、速度可根据需要任意调节功能特点。
[0003]粘合机进行工作时，是通过传送带带动待粘合的布料从粘合机的入料口进入粘合机内部，然后在内部进行粘合工作后，再通过传送带从粘合机的出料口出来，在将待粘合布料送入粘合机内部时，待粘合布料需平整，倘若待粘合的布料未平整就进入了粘合机内部，会影响布料粘合工作的工作质量，故使待粘合布料平整的步骤是较为重要的，现如今对于待粘合布料的整平工作一般是依靠工作人员手动梳理完成，这种方式在实施时，需要工作人员时刻注意粘合机入料口处布料是否平整，同时也会出现工作人员来不及梳理布料的现象，这种现象的产生会直接降低粘合机的工作质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粘合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘合机，包括粘合机本体，所述粘合机本体的内部设有传送机构；
[0006]梳理机构，所述梳理机构包括两个固定板，两个所述固定板的对立面对称开设有转动孔，两个所述转动孔的内腔均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有V型板，所述V型板的底部开设有V型活动槽，所述V 型活动槽的内腔滑动套接有V型梳理杆；
[0007]升降机构，所述升降机构设置于V型板的中部。
[0008]优选的，所述升降机构包括连接板，所述连接板固定连接于V型板的内腔，所述连接板的底部开设有升降槽，所述V型板内壁的两侧对称开设有连通孔，所述升降槽通过两个连通孔与V型活动槽连通，所述V型梳理杆的内腔固定连接有升降板，所述升降板的外壁与升降槽的内腔滑动套接，所述升降槽内壁的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与升降板的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转块，所述转块的顶部开设有条形辅助槽。
[0009]优选的，所述升降板的顶部对称开设有限位滑孔，两个所述限位滑孔的内腔均滑动套接有限位滑杆。
[0010]优选的，所述限位滑孔的内壁开设有环形槽，所述限位滑杆的外壁固定套接有限位环，所述限位环的外壁与环形槽的内腔滑动套接，所述限位环的顶部对称固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶部均与环形槽内壁的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述转动孔内壁的一侧固定连接有扭簧，所述扭簧的内腔与转轴的外壁活动套接，所述扭簧的一侧与V型板的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述固定板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部与V 型板的底部贴合连接。
[0013]优选的，所述连接板的顶部固定连接有抽拉环，所述抽拉环的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用V型板和V型梳理杆的设置，通过将V型板和V 型梳理杆设置在粘合机的入料口，从而可以对即将进入粘合机内部的布料进行自动整平工作，无需工作人员手动梳理布料，同时也不会出现来不急梳理布料的现象，提高了粘合机的工作质量；
[0016](2)本技术利用升降板和螺纹杆的设置，通过螺纹杆和螺纹孔带动升降板和V型梳理杆做垂直方向上位置的改变，从而使梳理机构可以对不同厚度的布料进行梳理工作，提高了梳理机构的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术固定板正面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术V型板俯面局部剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术限位滑杆侧面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、粘合机本体；2、固定板；3、转轴；4、V型板；5、V型梳理杆；6、连接板；7、升降板；8、螺纹杆；9、转块；10、限位滑杆；11、限位环；12、复位弹簧；13、扭簧；14、限位板；15、抽拉环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种粘合机，包括粘合机本体1，粘合机本体1的内部设有传送机构，粘合机的传送机构为传送带；
[0024]梳理机构，梳理机构用于布料的整平工作，梳理机构包括两个固定板2，两个固定板2的对立面对称开设有转动孔，两个转动孔的内腔均转动连接有转轴3，V型板4可以通过转轴3发生转动，两个转轴3之间固定连接有 V型板4，V型板4的底部开设有V型活动槽，V型活动槽的内腔滑动套接有V型梳理杆5；
[0025]升降机构，升降机构用于带动V型梳理杆5做垂直方向上的运动，升降机构设置于V型板4的中部，升降机构包括连接板6，连接板6固定连接于V型板4的内腔，连接板6的底部开设有升降槽，V型板4内壁的两侧对称开设有连通孔，升降槽通过两个连通孔与V型活动槽连通，V型梳理杆5 的内腔固定连接有升降板7，升降板7的外壁与升降槽的内腔滑动套接，升降槽内壁的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆 8的底端与升降
板7的顶部转动连接，螺纹杆8的顶端固定连接有转块9，转块9的顶部开设有条形辅助槽，条形辅助槽便于工作人员施力带动转块9 转动；
[0026]升降板7的顶部对称开设有限位滑孔，两个限位滑孔的内腔均滑动套接有限位滑杆10，限位滑杆10和限位滑孔用于防止升降板7跟随螺纹杆8 转动，限位滑孔的内壁开设有环形槽，限位滑杆10的外壁固定套接有限位环11，限位环11用于防止限位滑杆10脱离限位滑孔，限位环11的外壁与环形槽的内腔滑动套接，限位环11的顶部对称固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12可以发生弹性形变从而带动升降板7自动做复位运动，两个复位弹簧12的顶部均与环形槽内壁的顶部固定连接；
[0027]转动孔内壁的一侧固定连接有扭簧13，扭簧13可以发生弹性形变从而带动V型板4自动做复位转动，扭簧13的内腔与转轴3的外壁活动套接，扭簧13的一侧与V型板4的一侧固定连接；
[0028]固定板2的一侧固定连接有限位板14，限位板14用于限制V型板4所能转动的最大角度，当V型板4与限位板14贴合后，V型板4与传送带平行，限位板14的顶部与V型板4的底部贴合连接；
[0029]连接板6的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘合机，包括粘合机本体(1)，其特征在于，所述粘合机本体(1)的内部设有传送机构；梳理机构，所述梳理机构包括两个固定板(2)，两个所述固定板(2)的对立面对称开设有转动孔，两个所述转动孔的内腔均转动连接有转轴(3)，两个所述转轴(3)之间固定连接有V型板(4)，所述V型板(4)的底部开设有V型活动槽，所述V型活动槽的内腔滑动套接有V型梳理杆(5)；升降机构，所述升降机构设置于V型板(4)的中部。2.根据权利要求1所述的一种粘合机，其特征在于，所述升降机构包括连接板(6)，所述连接板(6)固定连接于V型板(4)的内腔，所述连接板(6)的底部开设有升降槽，所述V型板(4)内壁的两侧对称开设有连通孔，所述升降槽通过两个连通孔与V型活动槽连通，所述V型梳理杆(5)的内腔固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的外壁与升降槽的内腔滑动套接，所述升降槽内壁的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端与升降板(7)的顶部转动连接，所述螺纹杆(8)的顶端固定连接有转块(9)，所述转块(9)的顶部开设有条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，
申请(专利权)人：淮安俊合服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：