一种叶片筛分及复切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种叶片筛分及复切装置，包括至少两个首尾依次连接的筛分装置，两个相邻的筛分装置之间设置有切料装置，处于末端的筛分装置的出料一端也设置有切料装置；在两个相邻的筛分装置之间设置有第一传送带，第一传送带的出料一端处于第二传送带的上方；处于末端的筛分装置的出料端底部设置有第三传送带；第二传送带的出料一端处于第三传送带的上方；筛分装置的出料一端通过隔板分隔形成处于上端的粗料出口以及处于下端的细料出口，粗料出口与切料装置的物料入口对应设置。本发明专利技术无需再人为的对筛分出来的粗料与细料进行区分后再将粗料转移至切分装置进行处理，整个过程连续进行，提升了工作效率并降低了人力成本。提升了工作效率并降低了人力成本。提升了工作效率并降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片筛分及复切装置


[0001]本专利技术属于烟叶处理装置
，具体涉及一种叶片筛分及复切装置。

技术介绍

[0002]烟草行业中烟丝的质量决定了烟支的质量，其中控制烟片的大小是烟丝质量保证的重要因素之一，因此对叶片大小的控制是烟草行业的一个重要程序。在烟叶片的大小控制中多采用风分及振筛这两种设备进行叶片筛分，其中振筛设备中起筛分作用的是网板网孔，网孔的大小决定筛分出来叶片的大小。
[0003]在传统的叶片筛分装置中，叶片通过振筛处理，小叶片与大叶片分离之后这一生产流程结束，大叶片需要进行另一道生产工序处理，这样增长了烟叶生产的周期，消耗了更多的资源，为了解决上述问题，本专利技术提出了以下技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种叶片筛分及复切装置，解决以下技术问题：
[0005]现有技术中烟叶完成筛分后，需要对不符合要求的大烟叶进行分切，然后再进行筛选处理，整个过程需要对不符合要求的大叶片进行收集、转移、分切、再筛选、再分切的操作，极大地降低了生产效率。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种叶片筛分及复切装置，包括至少两个首尾依次连接的筛分装置，两个相邻的筛分装置之间设置有切料装置，处于末端的筛分装置的出料一端也设置有切料装置；
[0008]在两个相邻的筛分装置之间设置有第一传送带，第一传送带的出料一端处于第二传送带的上方；
[0009]处于末端的筛分装置的出料端底部设置有第三传送带；
[0010]第二传送带的出料一端处于第三传送带的上方；
[0011]筛分装置的出料一端通过隔板分隔形成处于上端的粗料出口以及处于下端的细料出口，粗料出口与切料装置的物料入口对应设置。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，第三传送带与处于末端的切料装置的出料端之间设置收集槽或传送带。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，切料装置包括切料机架，切料机架包括转动安装在切料机架上的相互平行设置的上辊刀与下辊刀，上辊刀与下辊刀同步转动。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，下辊刀上固定套接有第一同步齿轮，切料机架上转动安装有第二同步齿轮，第二同步齿轮与第一同步齿轮相啮合，第二同步齿轮通过固定安装在切料机架上的切料电机驱动转动。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，筛分装置上的隔板不低于下辊刀的旋转轴高度。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，切料机架上安装有承接板，承接板设置在下辊刀的下方。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，处于两个筛分装置之间的切料机架的出料一端处于下一筛分装置的进料端上方。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术通过将至少两个筛选装置依次设置，并对前一筛选装置筛选后的合格细料进行收集，同时将前一筛选装置中筛选出来的不符合要求的粗料经过切料装置进行连续切料后传输进入下一筛选装置继续进行筛选工作，如此循环直至最后的出料均符合要求，整个过程无需再人为的对筛分出来的粗料与细料进行区分后再将粗料转移至切分装置进行处理，整个过程连续进行，且无需大量工作人员参与其中，从而提升了工作效率并降低了人力成本。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术一种叶片筛分及复切装置的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一种叶片筛分及复切装置的俯视图；
[0023]图3是切料装置的结构示意图；
[0024]图4是筛分装置的侧视图；
[0025]图5是筛分装置的局部结构示意图；
[0026]图6是筛分装置的局部结构示意图；
[0027]图7是筛体结构的结构示意图。
[0028]图中：1、筛分装置；2、筛分架；3、切料装置；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第三传送带；7、安装板；11、槽体；12、支撑架；13、支撑脚；14、平衡架；15、筛分电机；16、摇臂；21、传动角钢；22、连接杆；23、筛体结构；24、动力传动杆；26、传动轴；231、轴承套；232、安装角钢；233、旋转轴；234、网板；31、切料机架；32、上辊刀；33、下辊刀；34、第一同步齿轮；35、第二同步齿轮；36、翻转气缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]一种叶片筛分及复切装置，如图1至图7所示，包括至少两个首尾依次连接的筛分装置1，两个相邻的筛分装置1之间设置有切料装置3，处于末端的筛分装置1的出料一端也设置有切料装置3；
[0031]在本专利技术的一个实施例中，筛分装置1的数量为两个，能够在保证良好的筛选效果的同时避免生产线过长，占用生产场地空间并提升了设备成本；
[0032]在两个相邻的筛分装置1之间设置有第一传送带4，第一传送带4用于将筛分装置1中完成筛选的烟叶传输至第二传送带5；
[0033]处于末端的筛分装置1的出料端底部设置有第三传送带6；
[0034]第二传送带5的出料一端处于第三传送带6的上方，用于将完成筛选的烟叶传输至
第三传送带6上，与装置的末端出料汇合。
[0035]其中处于末端的切料装置3的出料端直接设置在第三传送带6的上方，将经过切割后的烟叶作为合格的烟叶直接与完成筛分的烟叶混合，得到完成筛分的烟叶；或者
[0036]在第三传送带6与处于末端的切料装置3的出料端之间设置收集装置或者传送带，将不符合要求的筛分出来的粗料收集起来，避免粗料进入第三传送带6与筛分出来的细料混合在一起；
[0037]所述筛分装置1包括机架，机架包括支撑架12、支撑架12下方的平衡架14与设置在支撑架12上方的槽体11，支撑架12的底部固定安装有支撑脚13，支撑架12的底部还固定安装有筛分电机15，筛分电机15通过连杆结构与平衡架14连接，并且通过筛分电机15能够驱动平衡架14沿支撑架12长度方向往复晃动；
[0038]在本专利技术的一个实施例中，机架的一侧支撑脚13上固定安装有安装板7，切料装置3固定安装在安装板7上；
[0039]平衡架14与槽体11的外侧壁通过若干摇臂16连接，摇臂16的两端分别与平衡架14与槽体11转动连接，摇臂16的中间部分与支撑架12的侧壁转动连接，起到对槽体11的支撑以及对平衡架14的位置限定；
[0040]槽体11内设置有若干个筛分架2，且自槽体11的进料至出料方向，筛分架2的高度逐渐下降，且相邻的前一筛分架2的出料一侧处于后一筛分架2的正上方，即相邻的前一筛分架2中排出的物料会进入后一筛分架2上继续进行筛分；
[0041]在本专利技术的一个实施例中，筛分架2的数量为四个；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片筛分及复切装置，其特征在于，包括至少两个首尾依次连接的筛分装置(1)，两个相邻的筛分装置(1)之间设置有切料装置(3)，处于末端的筛分装置(1)的出料一端也设置有切料装置(3)；在两个相邻的筛分装置(1)之间设置有第一传送带(4)，第一传送带(4)的出料一端处于第二传送带(5)的上方；处于末端的筛分装置(1)的出料端底部设置有第三传送带(6)；第二传送带(5)的出料一端处于第三传送带(6)的上方；筛分装置(1)的出料一端通过隔板分隔形成处于上端的粗料出口以及处于下端的细料出口，粗料出口与切料装置(3)的物料入口对应设置。2.根据权利要求1所述的一种叶片筛分及复切装置，其特征在于，第三传送带(6)与处于末端的切料装置(3)的出料端之间设置收集槽或传送带。3.根据权利要求1所述的一种叶片筛分及复切装置，其特征在于，切料装置(3)包括切料机架(31)和转动安装在切料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛忠国，陈辉，梁兵，赵伟，梁雪山，
申请(专利权)人：阜阳丰达机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：