一种气囊补偿式多级光杆密封装置，涉及密封设备技术领域，它包括密封压盖、气囊密封器、保护密封器、密封阀门和高压防喷针阀凡尔座，所述的密封压盖、气囊密封器、保护密封器、密封阀门和高压防喷针阀凡尔座由上至下依次通过螺纹连接形成上气囊密封机构；所述的密封压盖、保护密封器、气囊密封器、密封阀门和高压防喷针阀凡尔座由上至下依次通过螺纹连接形成下气囊密封机构。本气囊补偿式多级光杆密封装置形成了多级密封结构，带来了安全环保的生产空间。空间。空间。
【技术实现步骤摘要】
气囊补偿式多级光杆密封装置
：
[0001]本技术涉及密封设备
，具体涉及气囊补偿式多级光杆密封装置。
技术介绍
：
[0002]目前，油田使用的油田井口密封装置大多为填充密封盘根结构，而抽油井在生产过程中，抽油井的光杆将会与密封盘根相互摩擦，造成密封盘根的磨损，同时由于光杆意外脱落时，造成油井喷油污染环境的现象，因此适用于井口的密封。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种气囊补偿式多级光杆密封装置，它实现了多级密封工作，同时起到了防止油井喷发的作用。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括密封压盖、气囊密封器、保护密封器、密封阀门和高压防喷针阀凡尔座，所述的密封压盖、气囊密封器、保护密封器、密封阀门和高压防喷针阀凡尔座由上至下依次通过螺纹连接形成上气囊密封机构；所述的密封压盖、保护密封器、气囊密封器、密封阀门和高压防喷针阀凡尔座由上至下依次通过螺纹连接形成下气囊密封机构；所述密封阀门顶端通过螺纹与保护密封器或者气囊密封器连接，密封阀门底端万向节球头坐于调偏万向节底座内，密封阀门下部套有调偏万向节球头压盖，调偏万向节球头压盖通过螺纹将密封阀门和调偏万向节底座固定连接，调偏万向节底座底部通过螺纹与高压防喷针阀凡尔座连接；所述的包括密封压盖、气囊密封器、保护密封器、密封阀门和高压防喷针阀凡尔座内均设有喷油通道。
[0005]所述的气囊密封器外壁上设有注润滑油孔和气囊充气嘴，气囊密封器内设有防喷球。
[0006]所述的气囊密封器内设有充气囊，充气囊上设有充气管，充气管与气囊充气嘴相匹配，充气囊内环抱密封盘根一。
[0007]所述的气囊密封器外壁上设有观察窗。
[0008]所述的高压防喷针阀凡尔座内底部设有坡口。
[0009]所述的保护密封器内设有密封盘根二。
[0010]所述的密封阀门与其上部连接件之间设有盘根密封压盖。
[0011]所述的密封压盖、气囊密封器和保护密封器外壁上分别设有扳手三、扳手一和扳手二。
[0012]所述的高压防喷针阀凡尔座底端与井口连接。
[0013]所述的密封阀门外壁上套有密封阀门锁片。
[0014]本技术的有益效果是功能全面，使用方便，采用气囊密封器6、保护密封器8以及密封阀门10三级密封后，又添加了第四级锥型的高压防喷针阀凡尔座14密封形成了多级密封结构；采用侧面充气的充气囊袋，充气囊环保密封盘根一，实现了无缝隙无死角的密封工作；利用防喷球起到了防止油井喷油污染环境的现象发生；采用的高压防喷针阀凡尔座
14起到硬性密封的作用，给国家和社会与工人都带来了更安全环保的生产空间。
附图说明：
[0015]图1是本技术上气囊密封机构结构示意图。
[0016]图2是本技术下气囊密封机构结构示意图。
[0017]图3是本技术气囊密封内部组装图。
[0018]图4是本技术保护密封内部组装图。
[0019]图5是本技术密封阀门组装图。
[0020]图6是本技术密封阀门与万向节底座组装图。
[0021]图7是本技术高压防喷针阀凡尔座内部结构示意图。
具体实施方式：
[0022]参照各图，本气囊补偿式多级光杆密封装置，包括密封压盖1、气囊密封器6、保护密封器8、密封阀门10和高压防喷针阀凡尔座14，所述的密封压盖1、气囊密封器6、保护密封器8、密封阀门10和高压防喷针阀凡尔座14由上至下依次通过螺纹连接形成上气囊密封机构；所述的密封压盖1、保护密封器8、气囊密封器6、密封阀门10和高压防喷针阀凡尔座14由上至下依次通过螺纹连接形成下气囊密封机构；所述密封阀门10顶端通过螺纹与保护密封器8或者气囊密封器6连接，密封阀门10底端万向节球头20坐于调偏万向节底座13内，密封阀门10下部套有调偏万向节球头压盖12，调偏万向节球头压盖12通过螺纹将密封阀门10和调偏万向节底座13固定连接，调偏万向节底座13底部通过螺纹与高压防喷针阀凡尔座14连接；所述的包括密封压盖1、气囊密封器6、保护密封器8、密封阀门10和高压防喷针阀凡尔座14内均设有喷油通道。所述的气囊密封器6外壁上设有注润滑油孔4和气囊充气嘴5，气囊密封器6内设有防喷球16。所述的气囊密封器6内设有充气囊17，充气囊17上设有充气管，充气管与气囊充气嘴5相匹配，充气囊17内环抱密封盘根一18。所述的气囊密封器6外壁上设有观察窗7。所述的高压防喷针阀凡尔座14内底部设有坡口19。所述的保护密封器8内设有密封盘根二15。所述的密封阀门10与其上部连接件之间设有盘根密封压盖21。所述的密封压盖1、气囊密封器6和保护密封器8外壁上分别设有扳手三2、扳手一3和扳手二9。所述的高压防喷针阀凡尔座14底端与井口连接。所述的密封阀门10外壁上套有密封阀门锁片11。
[0023]实施例一
[0024]参照图1、图3
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图7，为本密封装置的上气囊密封机构，气囊密封器6通过内外螺纹与密封压盖1连接，起到压紧气囊密封器6内密封盘根一18的作用，气囊密封器6内下部的防喷装置内有防喷球16，防喷装置内空间可通过注润滑油孔4注入储存润滑黄油，在气囊密封器6的外壁增设一个注润滑孔4，在更换上部密封盘根一18和更换下部保护密封8内的密封盘根二15时还可以作为观察孔看下部密封阀门10是否真正关闭使用。气囊密封器6和防喷装置下部，有内螺纹与保护密封器8的外螺纹连接，气囊密封器6还可作为保护密封器8内密封盘根二15上的密封压帽使用。保护密封器8下部有内螺纹与密封阀门10上部的外螺纹连接，保护密封器8还可作为密封阀门10内密封盘根三上的密封压盖21的密封压帽使用，拧紧后密封压盖21压紧密封阀门10内的密封盘根三，又起到做密封阀门压帽作用。密封阀门10下部有密封压盖21限位的密封阀门锁片11，当抽油机正常工作时，密封阀门10是打开的起
不到密封工作状态，这时密封阀门锁片11是在密封阀门10下部有明显断螺丝扣标志位置将密封压盖21锁死不能动，当更换上面的气囊密封器6内的密封盘根一18和保护密封器8内的密封盘根二15时，停止抽油机后顺时针向右旋转落下密封阀门锁片11，然后在向右顺时针旋转关闭密封压盖21。更换完气囊密封器6的密封盘根一18和保护密封器8内的密封盘根二15后。逆时针向左旋转密封阀门10的密封压盖21打开密封压盖21到密封阀门10下部明显断扣位置，在把密封阀门锁片11也向左旋转到密封压盖21底部，利用密封阀门锁片11将密封压盖21牢牢锁死。密封阀门10下部万向节球头20和调偏万向节底座13起到调偏作用，用调偏万向节球头压盖12与万向节球头20和调偏万向节底座13外螺纹连接，起到调偏后连接牢固作用，调偏万向节底座13下部有内螺纹与高压防喷针阀凡尔座14外螺纹连接，高压防喷针阀凡尔座14下部有坡口19(密封锥型底座)，遇到高温高压抽油机井，当保护密封器8、气囊密封器6和密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气囊补偿式多级光杆密封装置，其特征在于：包括密封压盖(1)、气囊密封器(6)、保护密封器(8)、密封阀门(10)和高压防喷针阀凡尔座(14)，所述的密封压盖(1)、气囊密封器(6)、保护密封器(8)、密封阀门(10)和高压防喷针阀凡尔座(14)由上至下依次通过螺纹连接形成上气囊密封机构；所述的密封压盖(1)、保护密封器(8)、气囊密封器(6)、密封阀门(10)和高压防喷针阀凡尔座(14)由上至下依次通过螺纹连接形成下气囊密封机构。2.根据权利要求1所述的气囊补偿式多级光杆密封装置，其特征在于：所述密封阀门(10)顶端通过螺纹与保护密封器(8)或者气囊密封器(6)连接，密封阀门(10)底端万向节球头(20)坐于调偏万向节底座(13)内，密封阀门(10)下部套有调偏万向节球头压盖(12)，调偏万向节球头压盖(12)通过螺纹将密封阀门(10)和调偏万向节底座(13)固定连接，调偏万向节底座(13)底部通过螺纹与高压防喷针阀凡尔座(14)连接。3.根据权利要求1所述的气囊补偿式多级光杆密封装置，其特征在于：所述的密封压盖(1)、气囊密封器(6)、保护密封器(8)、密封阀门(10)和高压防喷针阀凡尔座(14)内均设有喷油通道。4.根据权利要求1所述的气囊补偿式多级光杆密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春富，王栋梁，
申请(专利权)人：大庆市大鑫油田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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