一种双层的防泄漏波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层的防泄漏波纹管，涉及波纹管生产领域，包括外层波纹管，所述外层波纹管左右两端均固定连接有端环，左侧所述端环的右侧固定连接有内层波纹管，内层波纹管远离左侧所述端环的一端固定连接在右侧所述端环的左侧，内层波纹管包括防腐蚀层，防腐蚀层的外表面固定粘接有筋膜层，内层波纹管与外层波纹管之间存在空隙，外层波纹管左端顶部固定连接有检测组件，检测组件包括检测装置，检测装置顶部中间固定连接有报警装置，检测装置底部中间固定连接有检测探头，检测探头设置在内层波纹管与外层波纹管间的空隙中。本实用新型专利技术通过设置内层波纹管和外层波纹管，可以有效避免波纹管发生破损而产生泄漏。效避免波纹管发生破损而产生泄漏。效避免波纹管发生破损而产生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种双层的防泄漏波纹管


[0001]本技术涉及波纹管生产领域，具体是涉及一种双层的防泄漏波纹管。

技术介绍

[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。比如在汽柴油发动机冷却器壳体内或冷却芯子的两管板间安装1－1000根带有间断性凸凹状金属波纹管，采用扩管法、焊接法等方法将其固定在一端管板上，使冷却介质的流动状态发生改变，达到提高传热系数，增加传热效率。
[0003]但现有的波纹管结构相对简单，在传输液体的时候，容易受到液体本身的影响，被腐蚀而发生泄漏，同时也无法提前避免发生泄漏，降低企业成本。为解决上述问题，有必要提供一种双层的防泄漏波纹管。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种双层的防泄漏波纹管，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的被腐蚀而发生泄漏和无法提前避免发生泄漏的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种双层的防泄漏波纹管，包括外层波纹管，所述外层波纹管左右两端均固定连接有端环，左侧所述端环的右侧固定连接有内层波纹管，内层波纹管远离左侧所述端环的一端固定连接在右侧所述端环的左侧，内层波纹管包括防腐蚀层，防腐蚀层的外表面固定粘接有筋膜层，筋膜层的外表面固定粘接防漏层，内层波纹管与外层波纹管之间存在空隙，外层波纹管左端顶部固定连接有检测组件，检测组件包括检测装置，检测装置顶部中间固定连接有报警装置，检测装置底部中间固定连接有检测探头，检测探头设置在内层波纹管与外层波纹管间的空隙中。
[0007]优选的，所述外层波纹管靠近左右两端的位置均固定连接有膨胀节。
[0008]优选的，左端所述端环的左侧固定连接有内层接头，右端所述端环的右侧固定连接有外层接头。
[0009]优选的，所述外层接头的长度与内层接头的长度一致，外层接头与内层接头为过盈配合。
[0010]优选的，所述端环内环直径与内层波纹管内环直径一致。
[0011]优选的，所述检测探头的形状为圆锥形。
[0012]优选的，所述防漏层、筋膜层和防腐蚀层的厚度均一致。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种双层的防泄漏波纹管，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置内层波纹管和外层波纹管，采用双层结构，可以有效避免单层结构破
损，所引发的泄漏，必须内层波纹管和外层波纹管同时破损才会发生泄漏，双重保证，增加了该波纹管的实用性，同时内层波纹管中的防腐蚀层采用特殊材质，可以很好的抵抗液体的腐蚀；
[0015]2、通过设置检测组件，当内层波纹管发生破损，液体进入内层波纹管与外层波纹管之间的空腔中，则此时，检测组件中的检测探头可以检测到液体，报警装置发出警报，通过该种方式，可以在波纹管未真正发生泄漏的时候，就发现破损，并对破损进行修复，避免了发生泄漏会对企业造成的成本损失。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的内层波纹管结构示意图；
[0019]图4为本技术的检测组件结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]101、内层接头；102、外层波纹管；103、膨胀节；104、端环；105、外层接头；
[0022]200、检测组件；201、报警装置；202、检测装置；203、检测探头；
[0023]300、内层波纹管；301、防漏层；302、筋膜层；303、防腐蚀层。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0025]参照图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种双层的防泄漏波纹管，包括外层波纹管102，所述外层波纹管102左右两端均固定连接有端环104，左侧所述端环104的右侧固定连接有内层波纹管300，内层波纹管300远离左侧所述端环104的一端固定连接在右侧所述端环104的左侧，内层波纹管300包括防腐蚀层303，防腐蚀层303的外表面固定粘接有筋膜层302，筋膜层302的外表面固定粘接防漏层301，内层波纹管300与外层波纹管102之间存在空隙，外层波纹管102左端顶部固定连接有检测组件200，检测组件200包括检测装置202，检测装置202顶部中间固定连接有报警装置201，检测装置202底部中间固定连接有检测探头203，检测探头203设置在内层波纹管300与外层波纹管102间的空隙中；
[0026]参考图1和图3，筋膜层302可以很好的起到支撑作用，使得波纹管整体更有韧性，不会因为日常搬运或者撞击而发生损坏，导致泄漏，防腐蚀层303可以抵御内部液体的腐蚀，避免波纹管整体受到损坏，防漏层301是为了当波纹管的防腐蚀层303和筋膜层302发生损坏后，仍能保证波纹管不发生泄漏，并且即使内层波纹管300发生泄漏，也会触发检测探头203，从而使得检测装置202检测到泄漏，进而触发报警装置201，使得在内层波纹管300发生泄漏的初始阶段，就能对波纹管进行修复。
[0027]具体的，外层波纹管102靠近左右两端的位置均固定连接有膨胀节103；
[0028]参考图1，膨胀节103能有效地起到补偿变形作用，例如焊接在外层波纹管102上的膨胀节103轴向柔度大、容易变形，可补偿外层波纹管102因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小外层波纹管102的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管
子拉脱破坏。
[0029]左端的端环104的左侧固定连接有内层接头101，右端所述端环104的右侧固定连接有外层接头105。
[0030]外层接头105的长度与内层接头101的长度一致，外层接头105内环直径与内层接头101外环直径一致，为过盈配合。
[0031]端环104内环直径与内层波纹管300内环直径一致。
[0032]检测探头203的形状为圆锥形。
[0033]防漏层301、筋膜层302和防腐蚀层303的厚度均一致。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：通过设置内层波纹管300和外层波纹管102，采用双层结构，可以有效避免单层结构破损，所引发的泄漏，必须内层波纹管300和外层波纹管102同时破损才会发生泄漏，双重保证，增加了该波纹管的实用性，同时内层波纹管300中的防腐蚀层303采用特殊材质，可以很好的抵抗液体的腐蚀；通过设置检测组件200，当内层波纹管300发生破损，液体进入内层波纹管300与外层波纹管102之间的空腔中，则此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层的防泄漏波纹管，其特征在于，包括外层波纹管(102)，所述外层波纹管(102)左右两端均固定连接有端环(104)，左侧所述端环(104)的右侧固定连接有内层波纹管(300)，内层波纹管(300)远离左侧所述端环(104)的一端固定连接在右侧所述端环(104)的左侧，内层波纹管(300)包括防腐蚀层(303)，防腐蚀层(303)的外表面固定粘接有筋膜层(302)，筋膜层(302)的外表面固定粘接防漏层(301)，内层波纹管(300)与外层波纹管(102)之间存在空隙，外层波纹管(102)左端顶部固定连接有检测组件(200)，检测组件(200)包括检测装置(202)，检测装置(202)顶部中间固定连接有报警装置(201)，检测装置(202)底部中间固定连接有检测探头(203)，检测探头(203)设置在内层波纹管(300)与外层波纹管(102)间的空隙中。2.根据权利要求1所述的一种双层的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈会德，韩洋，
申请(专利权)人：衡水四通工程橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：