一种伺服电机的送塞机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送瓶塞领域，尤其涉及一种伺服电机的送塞机构，包括机构主体，机构主体的底部连接有减震座，储塞盒的一侧连接有振动电机，储塞盒的底部连接有分塞管，运输台的顶部连接有激光感应器，夹持件的表面连接有运输槽，通过万向轮可对机构主体进行移动，提高便捷性，通过减震座可起到减震缓冲的作用，避免产生震动，影响瓶塞运输的稳定性，通过分塞管可将瓶塞分为五组均匀进入到运输槽内，提高排列效果，通过激光发射器配合激光感应器可起到定位的作用，保证运输台处于分塞管下方，提高精准性，通过驱动电机带动主动辊活动，使从动辊带动旋转杆旋转，从而使夹持件进行调节，可对不同大小的瓶塞进行夹持固定，适用范围更加广泛。加广泛。加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机的送塞机构


[0001]本技术涉及输送瓶塞
，尤其涉及一种伺服电机的送塞机构。

技术介绍

[0002]瓶塞是一种为了防止各种容量瓶内部物体溢出或发散的工具，按照塞的材料可分为木质瓶塞、玻璃瓶塞、纸团类瓶塞和塑料瓶塞等，各种需要密封的瓶罐产品都需要用到瓶塞，伺服电机是在伺服系统中控制机械元件的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，两者结合使用，成为高效的输送瓶塞机构。
[0003]存在以下问题：现有的送塞机构大多为人工进行分类操作，工作强度大，工作效率较低，影响瓶塞的输送效果，而且现有的送塞机构不具有移动效果，且工作时容易产生震动，影响瓶塞运输的稳定性，并且现有的送塞机构不能根据瓶塞的大小进行调整，具有一定局限性，适用范围较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种伺服电机的送塞机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种伺服电机的送塞机构，包括机构主体，所述机构主体的底部连接有减震座，所述减震座的底部连接有万向轮，所述机构主体的一侧连接有输送台，所述输送台的内部连接有传送道，所述传送道的一侧设置有放置槽，所述放置槽的内部连接有滚轮，所述机构主体的顶部连接有进料口，所述进料口的底部连接有储塞盒，所述储塞盒的一侧连接有振动电机，所述储塞盒的内部连接有挡板，所述储塞盒的表面连接有激光发射器，所述储塞盒的底部连接有分塞管，所述机构主体的内部连接有调整装置，所述机构主体的前表面连接有伺服电机，所述伺服电机的表面连接有驱动辊，所述驱动辊的表面连接有运输带，所述运输带的表面连接有运输台，所述运输台的顶部连接有激光感应器，所述运输台的前表面连接有驱动电机，所述驱动电机的表面连接有主动辊，所述主动辊的表面连接有从动辊，所述从动辊的内部连接有旋转杆，所述旋转杆的表面连接有夹持件，所述夹持件的表面连接有运输槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述减震座与机构主体焊接，所述万向轮与减震座固定连接，所述万向轮有四组，所述万向轮为可刹车式，所述输送台与机构主体焊接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传送道与输送台套接，所述放置槽与输送台套接，所述滚轮与放置槽旋转连接，所述传送道有五组，所述进料口与机构主体焊接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述储塞盒与进料口套接，所述储塞盒与机构主体活动连接，所述振动电机与储
塞盒焊接，所述挡板与储塞盒固定连接，所述挡板有两组，所述激光发射器与储塞盒焊接，所述激光发射器有两组。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述分塞管与储塞盒焊接，所述分塞管处于储塞盒的中心线位置，所述调整装置与机构主体套接，所述伺服电机与机构主体焊接，所述伺服电机有两组，所述驱动辊与伺服电机旋转连接，所述分塞管内置五组管道。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述运输带与驱动辊套接，所述运输台与运输带固定连接，所述激光感应器与运输台焊接，所述驱动电机与运输台焊接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述主动辊与驱动电机旋转连接，所述从动辊与主动辊活动连接，所述旋转杆与从动辊固定连接，所述从动辊处于旋转杆的中心线位置，所述夹持件与旋转杆活动连接，所述运输槽与夹持件套接，所述运输槽与运输台套接，所述夹持件内置五组卡槽。
[0018]本技术具有如下有益效果：通过万向轮可对机构主体进行移动，提高便捷性，通过减震座可起到减震缓冲的作用，避免工作时产生震动，影响瓶塞运输的稳定性，通过挡板可防止瓶塞出现堵塞的情况，使瓶塞均匀地下落，通过分塞管可将瓶塞分为五组均匀进入到运输槽内，提高排列效果，通过激光发射器配合激光感应器可起到定位的作用，保证运输台处于分塞管下方，提高精准性，通过驱动电机带动主动辊活动，使从动辊带动旋转杆旋转，从而使夹持件进行调节，可对不同大小的瓶塞进行夹持固定，适用范围更加广泛。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种伺服电机的送塞机构的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种伺服电机的送塞机构的主视结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种伺服电机的送塞机构的运输台俯视结构剖视示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种伺服电机的送塞机构的输送台俯视结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机构主体；2、进料口；3、伺服电机；4、输送台；5、减震座；6、万向轮；7、驱动辊；8、激光发射器；9、振动电机；10、储塞盒；11、挡板；12、分塞管；13、运输带；14、调整装置；15、运输台；16、运输槽；17、夹持件；18、从动辊；19、主动辊；20、驱动电机；21、旋转杆；22、激光感应器；23、放置槽；24、传送道；25、滚轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种伺服电机的送塞机构，包括机构主体1，机构主体1的底部连接有减震座5，减震座5的底部连接有万向轮6，机构主体1的一侧连接有输送台4，输送台4的内部连接有传送道24，传送道24的一侧设置有放置槽23，放置槽23的内部连接有滚轮25，机构主体1的顶部连接有进料口2，进料口2的底部连接有储塞盒10，储塞盒10的一侧连接有振动电机9，储塞盒10的内部连接有挡板11，储塞盒10的表面连接有激光发射器8，储塞盒10的底部连接有分塞管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机的送塞机构，包括机构主体（1），其特征在于：所述机构主体（1）的底部连接有减震座（5），所述减震座（5）的底部连接有万向轮（6），所述机构主体（1）的一侧连接有输送台（4），所述输送台（4）的内部连接有传送道（24），所述传送道（24）的一侧设置有放置槽（23），所述放置槽（23）的内部连接有滚轮（25），所述机构主体（1）的顶部连接有进料口（2），所述进料口（2）的底部连接有储塞盒（10），所述储塞盒（10）的一侧连接有振动电机（9），所述储塞盒（10）的内部连接有挡板（11），所述储塞盒（10）的表面连接有激光发射器（8），所述储塞盒（10）的底部连接有分塞管（12），所述机构主体（1）的内部连接有调整装置（14），所述机构主体（1）的前表面连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的表面连接有驱动辊（7），所述驱动辊（7）的表面连接有运输带（13），所述运输带（13）的表面连接有运输台（15），所述运输台（15）的顶部连接有激光感应器（22），所述运输台（15）的前表面连接有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的表面连接有主动辊（19），所述主动辊（19）的表面连接有从动辊（18），所述从动辊（18）的内部连接有旋转杆（21），所述旋转杆（21）的表面连接有夹持件（17），所述夹持件（17）的表面连接有运输槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机的送塞机构，其特征在于：所述减震座（5）与机构主体（1）焊接，所述万向轮（6）与减震座（5）固定连接，所述万向轮（6）有四组，所述万向轮（6）为可刹车式，所述输送台（4）与机构主体（1）焊接。3.根据权利要求1所述的一种伺服电机的送塞机构，其特征在于：所述传送道（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿超，
申请(专利权)人：广州强纳生轻工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：