一种耐酸耐腐蚀泵盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐酸耐腐蚀泵盖，涉及泵盖的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决传统泵盖拆装便利性差，使用寿命低的弊端，本实用新型专利技术包括泵盖本体和连接件，所述泵盖本体通过连接件与预设泵体建立连接关系；所述连接件包括相互连接的施力部和连接部，所述泵盖本体上开设有相互联通的受力部和贯穿部，所述施力部与所述受力部相适配，所述连接部贯穿所述贯穿部后与预设泵体建立连接关系；本实用新型专利技术所连接方式中，泵盖本体与预设泵体之间的连接关系的建立和脱离，可分别通过推动或者拉动端盖的方式便可以轻松的完成，大大提高了端盖的拆卸效率；同时，端盖包含耐腐蚀层和防水层，具备良好的防水、耐酸耐腐蚀效果，使用寿命也得以提升。使用寿命也得以提升。使用寿命也得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸耐腐蚀泵盖


[0001]本技术涉及泵盖的
，具体是一种耐酸耐腐蚀泵盖。

技术介绍

[0002]泵盖即为泵体的端盖，其在离心泵、真空泵中都较为常见，是泵体不可缺少的组成构件；
[0003]传统的泵盖与泵体之间的连接关系多通过螺栓来建立，此种连接关系的建立方式，不论是建立的过程还是使得连接关系失效的过程均会耗费较长时间，对泵体进行检修维护时，往往需要卸下泵盖，较为耗费时长的泵盖拆装方式无疑降低了检修维护作业的工作效率；同时，泵盖的耐酸耐腐蚀性有限，降低了泵盖的使用寿命；
[0004]本技术旨在提出一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种耐酸耐腐蚀泵盖，其包括泵盖本体和连接件，所述泵盖本体通过连接件与预设泵体建立连接关系；
[0006]所述连接件包括相互连接的施力部和连接部，所述泵盖本体上开设有相互联通的受力部和贯穿部，所述施力部与所述受力部相适配，所述连接部贯穿所述贯穿部后与预设泵体建立连接关系；
[0007]所述施力部向所述受力部施加指向预设泵体的作用力。
[0008]本技术的进一步设置为：所述施力部和所述受力部上分别设有相互配合的第一斜面和第二斜面。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一斜面与所述第二斜面与预设泵体所在轴线之间存在30
‑
60
°
夹角。
[0010]本技术的进一步设置为：所述贯穿部存在满足所述连接部与所述贯穿部进行沿预设泵体轴线方向进行相对滑移的游隙。
[0011]本技术的进一步设置为：所述连接部与所述施力部之间的联系关系为固定式，所述连接部与预设泵体之间的连接采用磁吸式。
[0012]本技术的进一步设置为：所述连接部与所述施力部之间的连接关系为转动连接式，所述连接部与预设泵体之间的连接关系采用螺纹连接式。
[0013]本技术的进一步设置为：所述泵盖本体由内而外依次包括基材层、耐腐蚀层和防水层。
[0014]本技术的有益技术效果为：泵盖本体与预设本体之间的连接关系通过连接件来建立，在此种连接方式中，不论是建立起泵盖本体与预设泵体之间的连接关系，还是使得泵盖本体与预设泵体之间的连接关系失效的方式，通过推动或者拉动端盖的方式便可以轻松的完成，大大提高了端盖的拆卸效率；同时，端盖包含耐腐蚀层和防水层，具备良好的防
水、耐酸耐腐蚀效果，使用寿命也得以提升。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2示出了本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3示出了本技术图1中连接件位置的俯视结构示意图。
[0018]附图标记：1
‑
泵盖本体、11
‑
基材层、12
‑
耐腐蚀层、13
‑
防水层、2
‑
连接件、 21
‑
施力部、22
‑
连接部、23
‑
受力部、24
‑
贯穿部。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提出了一种耐酸耐腐蚀泵盖，包括泵盖本体1和连接件2，泵盖本体1通过连接件2与预设泵体建立连接关系；
[0022]泵盖本体1与预设泵体之间存在密封垫，以确保二者间的密封性；可在泵盖本体1与预设泵体相对的端面之间设置密封圈，在泵盖本体1压紧预设泵体后，在密封圈的作用下，二者之间的密封关系可得到保证；
[0023]泵盖本体1具备耐酸耐腐蚀的性能，其由内而外依次包括基材层11、耐腐蚀层12和防水层13，三者之间复合而成；
[0024]本实施例中，基材层11为铝合金层，耐腐蚀层12聚烯烃涂层，而防水层 13为防水油漆；
[0025]连接件2可实现泵盖本体1与预设泵体之间快速方便的连接，对比传统的螺栓连接方式，其操作连接效率大大提升；
[0026]连接件2包括相互连接的施力部21和连接部22，泵盖本体1上开设有相互联通的受力部23和贯穿部24，施力部21与受力部23相适配，连接部22贯穿贯穿部24后与预设泵体建立连接关系；
[0027]在本实施例中，施力部21为一个截面形状呈梯形的楔块，其上设置有第一斜面，受力部23为一个放置槽，放置槽内设有第二斜面，第一斜面和第二斜面相适配，且二者与预设泵体所在轴线之间存在30
‑
60
°
夹角，夹角的具体角度可选为45
°
，受力分析可知，施力部21所受到的指向预设泵体轴线的作用力存在沿指向第二斜面的分力，该作用力的存在使得泵盖本体1与预设泵体之间建立起连接关系；
[0028]连接部22为一根连接销，在本实施例中，连接部22与施力部21之间的联系关系为固定式，二者可为一体成型或者焊接成型，连接部22与预设泵体之间的连接采用磁吸式，即预设泵体上开槽并且设置第一磁块，连接部22的末端设置与第一磁块相吸附的第二磁块，主要注意的是，第一磁块与第二磁块均为强磁，以确保二者之间具备足够大的吸附力；
[0029]贯穿部24可为一个矩形孔，其在预设泵体轴线方向的轮廓尺寸大于连接部 22在预设泵体轴向方向截面的轮廓尺寸，贯穿部24存在满足连接部22与贯穿部24进行沿预设泵
体轴线方向进行相对滑移的游隙；
[0030]如图2所示，在建立连接关系时，连接部22带动施力部21下移，在第一斜面和第二斜面的配合作用下，泵盖本体1会右移使得其自身压紧预设泵体，在泵盖本体1右移时，连接部22左侧存在满足泵盖本体1右移的游隙；
[0031]在泵盖本体1与预设泵体脱离配合关系的过程中，需要向外借助工具拉动泵盖本体1，在第一斜面与第二斜面的配合作用下，施力部21会带动连接部22 上行，连接部22也一同上行，直到其缩回到贯穿部24内，此时便完成了泵盖本体1的拆卸。
[0032]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0033]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸耐腐蚀泵盖，其特征在于：泵盖本体和连接件，所述泵盖本体通过连接件与预设泵体建立连接关系；所述连接件包括相互连接的施力部和连接部，所述泵盖本体上开设有相互联通的受力部和贯穿部，所述施力部与所述受力部相适配，所述连接部贯穿所述贯穿部后与预设泵体建立连接关系；所述施力部向所述受力部施加指向预设泵体的作用力。2.根据权利要求1所述的一种耐酸耐腐蚀泵盖，其特征在于：所述施力部和所述受力部上分别设有相互配合的第一斜面和第二斜面。3.根据权利要求2所述的一种耐酸耐腐蚀泵盖，其特征在于：所述第一斜面与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王麟，胡瑞剑，
申请(专利权)人：大连旅顺宏达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：