一种脱扣器和断路器制造技术

技术编号:32174731 阅读:12 留言:0更新日期:2022-02-08 15:34
本实用新型专利技术公开了一种脱扣器和断路器,涉及低压电器技术领域,包括:支架;电磁机构,电磁机构包括线圈、线圈骨架、动铁芯、静铁芯和永磁体;静铁芯设于线圈骨架内,动铁芯活动设于线圈骨架内,永磁体设于靠近静铁芯的线圈骨架的一端;二次放大机构,二次放大机构包括推杆机构、储能弹簧和锁扣机构;储能弹簧设于推杆机构上,锁扣机构设于储能弹簧的一端,锁扣机构固定在支架上,靠近锁扣机构的储能弹簧的一端与支架固定连接,推杆机构与支架滑动连接;动铁芯的一端与静铁芯配合,动铁芯的另一端穿出线圈骨架与锁扣机构相配合。本实用新型专利技术的脱扣器实现了欠压脱扣器与分励脱扣器的一体化,减小了脱扣器整体结构体积,且扩大了脱扣器的使用范围。使用范围。使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣器和断路器


[0001]本技术涉及低压电器
,具体涉及一种脱扣器和断路器。

技术介绍

[0002]目前,分励脱扣器和欠电压脱扣器二者之间是独立运行的,在安装时,需要分别安装在断路器的不同位置,导致在不改变断路器体积的情况下很难在断路器内安装其他功能附件;且分励脱扣器和欠电压脱扣器大多安装在断路器内部,不便于快速安装、调试,对安装操作技术要求较高。同时,分励脱扣器的最低电压为直流24V,无法满足测断路器分励驱动最低电压直流低于24V的要求,从而限定了分励脱扣器的使用范围。

技术实现思路

[0003]1、技术要解决的技术问题
[0004]针对现有的分励脱扣器和欠电压脱扣器之间是独立运行,安装时,需要分别安装在断路器的不同位置的技术问题,本技术提供了一种脱扣器和断路器,它不仅实现了分励脱扣器和欠电压脱扣器的一体化,简化了整体结构,且扩大了脱扣器的使用范围。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题,本技术提供的技术方案为:
[0007]一种脱扣器,包括:支架;电磁机构,所述电磁机构设于所述支架内,所述电磁机构包括线圈、线圈骨架、动铁芯、静铁芯和永磁体;所述线圈设于所述线圈骨架上,所述静铁芯设于所述线圈骨架内,所述动铁芯活动设于所述线圈骨架内,所述永磁体设于靠近静铁芯的所述线圈骨架的一端;二次放大机构,所述二次放大机构滑动设于所述支架内,所述二次放大机构包括推杆机构、储能弹簧和锁扣机构;所述储能弹簧设于所述推杆机构上,所述锁扣机构设于所述储能弹簧的一端,所述锁扣机构固定在所述支架上,靠近锁扣机构的储能弹簧的一端与所述支架固定连接,所述推杆机构与所述支架滑动连接,所述推杆机构通过在支架内的滑动实现与所述锁扣机构之间的锁扣与分离;所述动铁芯的一端与所述静铁芯配合,所述动铁芯的另一端穿出线圈骨架与所述锁扣机构相配合。
[0008]在本技术中,脱扣器处于初始状态时,推杆机构与所述锁扣机构处于分离状态,推杆机构在储能弹簧的作用下,推动动铁芯在线圈骨架内沿通道向静铁芯运动,并使动静铁芯处于吸合状态。当用手柄推动断路器上扣时,杠杠发生移动,使得杠杆轴推动推杆机构朝向锁扣机构的方向进行移动,由于储能弹簧设于所述推杆机构上,所述锁扣机构固定在所述支架上,靠近锁扣机构的储能弹簧的一端与所述支架固定连接,因此,在推杆机构在支架内移动时,储能弹簧受到压缩,当推杆机构移动并与锁扣机构进行锁扣,锁扣机构对推杆机构进行限位,防止推杆机构在储能弹簧的作用力下向远离锁扣机构的方向移动,使得储能弹簧始终处于储能状态,使得整个二次放大机构处于储能状态,且动铁芯与静铁芯在永磁体的作用下,依旧吸合在一起,整个机构处于稳定状态。
[0009]线圈通电后产生磁场,在磁场的作用下,使动铁芯和静铁芯快速释放,动铁芯的一
端冲击锁扣机构,使锁扣机构与所述推杆机构分离,从而打开处于储能状态的二次放大机构,推杆机构在储能弹簧的作用下,快速滑动到初始位置,同时由于推杆机构勾住断路器上的脱扣杆(用于断路器的断开与闭合),使得推杆机构回到初始位置时会带动脱扣杆,从而使断路器脱扣。当推杆机构回到初始位置时,从而带动动铁芯再次和静铁芯闭合,完成一个动作循环。
[0010]本申请通过设置动铁芯、静铁芯、永磁体、推杆机构、储能弹簧以及锁扣机构之间特定的配合连接关系,使得申请中的脱扣器不管是在欠压脱扣器的信号下还是分励脱扣器的信号下,均可以实现断路器的断开,即本技术的脱扣器既可以实现欠压脱扣器的效果,又可以实现分励脱扣器的效果,实现了欠压脱扣器与分励脱扣器的一体化,减小脱扣器整体结构体积。同时,由于电磁机构中永磁体的设置,线圈通电后产生较小的磁场就可以克服永磁体对动铁芯的吸合并释放动铁芯,使动铁芯高速运动冲击二次放大机构的锁扣机构并解锁二次放大机构;且由于永磁体的设置降低了线圈的功率,使得线圈可以在额定电压低至直流12V下进行可靠的工作。相比于现有的分励脱扣器的最低电压为直流24V,本技术中的脱扣器作为分励脱扣器使用时,扩大了分励脱扣器的使用范围。
[0011]可选的,还包括辅助报警机构,所述辅助报警机构设于所述支架的一侧。
[0012]可选的,所述辅助报警机构包括基板、复位弹簧、报警开关、辅助开关、连杆机构和顶杆;所述报警开关和所述辅助开关分别设于所述基板的两端,所述复位弹簧的一端固定在基板上,所述复位弹簧的另一端与所述顶杆连接,所述顶杆与所述基板滑动连接,所述顶杆与所述辅助开关之间通过限位结构配合连接,所述连杆机构转动设于所述基板上,所述连杆机构的一端与所述顶杆配合连接,所述连杆机构的另一端与所述报警开关配合连接。
[0013]可选的,所述基板上设有滑槽,所述顶杆上设有与滑槽配合的凸起。
[0014]可选的,所述推杆机构包括底座和推杆,所述电磁机构设于所述底座的下方,所述储能弹簧设于所述底座上,所述底座上设有与锁扣机构配合的锁扣槽,所述底座的一端设有延伸部,所述延伸部与所述底座垂直设置,所述推杆设于所述延伸部上,靠近延伸部的底座上开设有滑道,所述延伸部上贯穿设有通道,所述通道与所述滑道相通。
[0015]可选的,所述推杆设于所述通道一侧,所述推杆的端部设有挂钩部。
[0016]可选的,所述锁扣机构包括锁扣、锁扣弹性件和锁扣轴,所述锁扣弹性件套设于所述锁扣轴上,所述锁扣设于所述锁扣轴上,所述锁扣轴的两端分别固定在所述支架上。
[0017]可选的,所述电磁机构还包括磁轭、固定板和弹簧,所述磁轭设于所述线圈骨架的一端,所述弹簧套设于所述动铁芯上,所述弹簧的一端与所述磁轭相连接,所述弹簧的另一端与所述固定板相连接。
[0018]可选的,还包括壳体,所述支架、所述电磁机构、所述二次放大机构和所述辅助报警机构设于所述壳体内。
[0019]同时,本技术还提供一种断路器,包括上述所述的脱扣器。
[0020]3、有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0022](1)本申请实施例提出的脱扣器,结构简单,通过设置动铁芯、静铁芯、永磁体、推杆机构、储能弹簧以及锁扣机构之间特定的配合连接关系,使得申请中的脱扣器不管是在欠压脱扣器的信号下还是分励脱扣器的信号下,均可以实现断路器的断开,即本申请的脱
扣器既可以实现欠压脱扣器的效果,又可以实现分励脱扣器的效果,实现了欠压脱扣器与分励脱扣器的一体化,减小脱扣器整体结构体积。同时,由于电磁机构中永磁体的设置,线圈通电后产生较小的磁场就可以克服永磁体对动铁芯的吸合并释放动铁芯,使动铁芯高速运动冲击二次放大机构的锁扣机构并解锁二次放大机构;且由于永磁体的设置降低了线圈的功率,使得线圈可以在额定电压低至直流12V下进行可靠的工作。相比于现有的分励脱扣器的最低电压为直流24V,本申请中的脱扣器作为分励脱扣器使用时,扩大了分励脱扣器的使用范围。
[0023](2)本申请实施例提出的脱扣器,通过设置辅助报警机构使得脱扣本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣器,其特征在于,包括:支架;电磁机构,所述电磁机构设于所述支架内,所述电磁机构包括线圈、线圈骨架、动铁芯、静铁芯和永磁体;所述线圈设于所述线圈骨架上,所述静铁芯设于所述线圈骨架内,所述动铁芯活动设于所述线圈骨架内,所述永磁体设于靠近静铁芯的所述线圈骨架的一端;二次放大机构,所述二次放大机构滑动设于所述支架内,所述二次放大机构包括推杆机构、储能弹簧和锁扣机构;所述储能弹簧设于所述推杆机构上,所述锁扣机构设于所述储能弹簧的一端,所述锁扣机构固定在所述支架上,靠近锁扣机构的储能弹簧的一端与所述支架固定连接,所述推杆机构与所述支架滑动连接,所述推杆机构通过在支架内的滑动实现与所述锁扣机构之间的锁扣与分离;所述动铁芯的一端与所述静铁芯配合,所述动铁芯的另一端穿出线圈骨架与所述锁扣机构相配合。2.根据权利要求1所述的脱扣器,其特征在于,还包括辅助报警机构,所述辅助报警机构设于所述支架的一侧。3.根据权利要求2所述的脱扣器,其特征在于,所述辅助报警机构包括基板、复位弹簧、报警开关、辅助开关、连杆机构和顶杆;所述报警开关和所述辅助开关分别设于所述基板的两端,所述复位弹簧的一端固定在基板上,所述复位弹簧的另一端与所述顶杆连接,所述顶杆与所述基板滑动连接,所述顶杆与所述辅助开关之间通过限位结构配合连接,所述连杆机构转动设于所述基板上,所述连杆机构的一端与所述顶杆配合连接,所述连杆机构的另一端与所述报警开...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐波李军李佳陈又丰
申请(专利权)人:浙江明晖智能电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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