一种TCU温度远程控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种TCU温度远程控制系统，包括控制中心和终端设备，控制中心包括用于下发指令的控制器和信号发射器，控制器的指令信号输出端依次通过降噪放大电路、指令频率调理电路和隔离输出电路处理后送入信号发射器中，设置在终端设备上的信号接收器对指令信号进行接收，并经过终端设备控制器识别后，驱动TCU温度控制单元对设备进行相应调节，从而实现远程TCU温度控制，降低生产劳动力，保证安全生产，提升生产效率；控制器的指令信号输出端依次通过降噪放大电路、指令频率调理电路和隔离输出电路处理后送入信号发射器中，有效保证指令下发的准确性和有效性，避免产生系统误差，从而提高远程TCU温度控制的可靠性。从而提高远程TCU温度控制的可靠性。从而提高远程TCU温度控制的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种TCU温度远程控制系统


[0001]本技术涉及隔层纸厚度检测设备
，特别是涉及一种TCU温度远程控制系统。

技术介绍

[0002]TCU温度控制单元是不同于制冷加热控温系统的，控制控温的过程就是控制反应釜物料温度的过程，TCU利用改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到最小的系统过冲。TCU控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。TCU系统采用带有前馈PV,主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，TCU通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。
[0003]现有的TCU温度控制单元通常由工作人员进行现场调解与控制，然而在面对不同情形下复杂的工业场景，现场控制无疑增加了人为劳动力，以及给工作人员的安全性带来隐患，因此对于TCU温度控制单元的远程控制系统迫在眉睫。
[0004]所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种TCU温度远程控制系统。
[0006]其解决的技术方案是：一种TCU温度远程控制系统，包括控制中心和终端设备，所述控制中心包括用于下发指令的控制器和信号发射器，所述控制器的指令信号输出端依次通过降噪放大电路、指令频率调理电路和隔离输出电路处理后送入所述信号发射器中，所述信号发射器与设置在所述终端设备上的信号接收器形成远程通讯。
[0007]进一步的，所述降噪放大电路包括运放器U1，运放器U1的反相输入端连接所述控制器的指令信号输出端，并通过电容C2连接运放器U1的输出端，运放器U1的同相输入端通过并联的电阻R1和电容C1接地。
[0008]进一步的，所述指令频率调理电路包括运放器U2，运放器U2的同相输入端通过电容C3连接运放器U1的输出端，运放器U2的反相输入端连接电阻R2和电容C4的一端，运放器U2的输出端连接电感L1、电阻R5的一端和电容C4的另一端，电感L1的另一端连接三极管VT1的集电极，电阻R5的另一端连接三极管VT1的基极，三极管VT1的发射极通过电容C5连接电阻R4的一端，并通过电阻R6接地，电阻R4的另一端连接MOS管Q1的栅极和电阻R3的一端，电阻R2和R3的另一端连接MOS管Q1的漏极，MOS管Q1的源极接地。
[0009]进一步的，所述隔离电路包括运放器U3，运放器U3的同相输入端连接三极管VT1的集电极，运放器U3的反相输入端和输出端通过电容C6连接所述信号发射器。
[0010]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术通过将控制中心和终端设备形成远程通讯，设置在终端设备上的信
号接收器对指令信号进行接收，并经过终端设备控制器识别后，驱动TCU温度控制单元对设备进行相应调节，从而实现远程TCU温度控制，降低生产劳动力，保证安全生产，提升生产效率。
[0012]2.控制器的指令信号输出端依次通过降噪放大电路、指令频率调理电路和隔离输出电路处理后送入信号发射器中，有效保证指令下发的准确性和有效性，避免产生系统误差，从而提高远程TCU温度控制的可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术传感器检测单元的电路原理图。
具体实施方式
[0014]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0015]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0016]一种TCU温度远程控制系统，包括控制中心和终端设备，控制中心包括用于下发指令的控制器和信号发射器E1，控制器的指令信号输出端依次通过降噪放大电路、指令频率调理电路和隔离输出电路处理后送入信号发射器E1中，信号发射器E1与设置在终端设备上的信号接收器形成远程通讯。
[0017]如图1所示，降噪放大电路包括运放器U1，运放器U1的反相输入端连接控制器的指令信号输出端，并通过电容C2连接运放器U1的输出端，运放器U1的同相输入端通过并联的电阻R1和电容C1接地。
[0018]指令频率调理电路包括运放器U2，运放器U2的同相输入端通过电容C3连接运放器U1的输出端，运放器U2的反相输入端连接电阻R2和电容C4的一端，运放器U2的输出端连接电感L1、电阻R5的一端和电容C4的另一端，电感L1的另一端连接三极管VT1的集电极，电阻R5的另一端连接三极管VT1的基极，三极管VT1的发射极通过电容C5连接电阻R4的一端，并通过电阻R6接地，电阻R4的另一端连接MOS管Q1的栅极和电阻R3的一端，电阻R2和R3的另一端连接MOS管Q1的漏极，MOS管Q1的源极接地。
[0019]隔离电路包括运放器U3，运放器U3的同相输入端连接三极管VT1的集电极，运放器U3的反相输入端和输出端通过电容C6连接信号发射器E1。
[0020]本技术在具体使用时，操作人员通过控制中心的操控平台进行远程操控，其控制指令经控制器处理后以模拟指令信号的形式发送出去。为了保证指令下发的准确性和有效性，首先采用降噪放大电路对指令信号进行处理，其中，运放器U1对指令进行前置放大，电容C2对指令信号起到相位补偿的作用，保证指令信号放大输出波形稳定。同时，电容C1在运放器U1的同相输入端对电阻R1回路上的热噪声进行消除，从而保证运放器U1工作精度。
[0021]指令频率调理电路对运放器U1的输出信号进一步处理，其中，运放器U2与三极管VT1形成射极跟随器对指令信号进行快速增强处理，极大地提升了指令信号功率，同时，电感L1与电容C4在信号增强过程中形成并联谐振对指令信号进行选频，极大地提升了指令精
度。然后将三极管VT1的发射极输出信号进行采样，并将采样信号送入MOS管Q1中进行放大，进而使信号反馈至运放器U2的反相输入端，从而形成闭环调节，保证指令信号精准稳定的输出，避免产生系统误差。
[0022]最后，隔离电路中运放器U3利用电压跟随器原理将指令信号进行隔离输出，避免前级电路产生电气干扰指令发射，然后经电容C6耦合后送入信号发射器E1中进行远程发射。设置在终端设备上的信号接收器对指令信号进行接收，并经过终端设备控制器识别后，驱动TCU温度控制单元对设备进行相应调节，从而实现远程TCU温度控制，降低生产劳动力，保证安全生产，提升生产效率。
[0023]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TCU温度远程控制系统，包括控制中心和终端设备，其特征在于：所述控制中心包括用于下发指令的控制器和信号发射器，所述控制器的指令信号输出端依次通过降噪放大电路、指令频率调理电路和隔离输出电路处理后送入所述信号发射器中，所述信号发射器与设置在所述终端设备上的信号接收器形成远程通讯。2.根据权利要求1所述的TCU温度远程控制系统，其特征在于：所述降噪放大电路包括运放器U1，运放器U1的反相输入端连接所述控制器的指令信号输出端，并通过电容C2连接运放器U1的输出端，运放器U1的同相输入端通过并联的电阻R1和电容C1接地。3.根据权利要求2所述的TCU温度远程控制系统，其特征在于：所述指令频率调理电路包括运放器U2，运放器U2的同相输入端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：万心旺，
申请(专利权)人：滑县开创制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：