一种电池盖质量检测方法、装置、计算机设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池盖质量检测方法、装置、计算机设备及存储介质，涉及图像处理与产品质量检测技术领域，该电池盖质量检测方法包括：获取待检测电池盖的电池盖图像；从所述电池盖图像中提取所述待检测电池盖的轮廓；基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测；所述质量异常包括尺寸异常、发生变形、卡扣异常中的至少一种。本发明专利技术方案解决了因电池盖不合格而导致产品安装异常的问题，能够自动地准确区分出电池盖的合格品与不合格品，进而剔除不合格品，可以代替人工检测，有效提高生产效率；此外，利用图像处理的方式判断电池盖是否存在质量问题，剔除不合格品，无需人工进行判断，节省人力、及时间成本。及时间成本。及时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖质量检测方法、装置、计算机设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及图像处理与产品质量检测
，尤其涉及一种电池盖质量检测方法、装置、计算机设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在电池盖的生产过程中，由于某种原因如加工工艺原因会导致出现变形、尺寸异常如过长或过短、以及卡扣缺失等问题；而且，若未对电池盖做质量检测便进行了安装，则容易发生返工、返料的情况，也可能在产品出厂时就存在质量问题，用户使用体验较差，因此，需要在安装前对电池盖进行质量检测，提前剔除不合格品，保证产线现场物料质量。
[0003]现有技术中，采用人工方式判断电池盖是否盖体变形、尺寸异常或卡扣缺失，然而，人工方式需要手工用量尺测量电池盖的尺寸长度，容易存在一定的误差，并且在判断卡扣和变形度时也会存在一定的误差。另外，对于产线上大批量的物料而言无法做到人工方式的全检，只能采取抽检的方式进行，因此会存在部分不合格件流入装配区的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：现有技术中对电池盖进行质量检测时误差大，且对于大批量电池盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖质量检测方法，其特征在于，包括：获取待检测电池盖的电池盖图像；从所述电池盖图像中提取所述待检测电池盖的轮廓；基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测；所述质量异常包括尺寸异常、发生变形、卡扣异常中的至少一种。2.根据权利要求1所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述电池盖图像包括所述待检测电池盖的正面图像；所述基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测的步骤，包括：基于从所述正面图像提取的所述待检测电池盖的轮廓，确定所述待检测电池盖的实际尺寸；根据所述实际尺寸检测所述待检测电池盖是否尺寸异常。3.根据权利要求2所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述基于从所述正面图像提取的所述待检测电池盖的轮廓，确定所述待检测电池盖的实际尺寸的步骤，包括：获取所述待检测电池盖的轮廓对应的像素数；基于预设的实际尺寸与像素数之比，确定所述待检测电池盖的实际尺寸。4.根据权利1所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述电池盖图像包括所述待检测电池盖的侧面图像；所述基于所述待检测电池盖的轮廓进行所述待检测电池盖的质量异常检测的步骤，包括：从所述侧面图像中提取变形检测区域；基于所述变形检测区域的边缘进行边缘曲线拟合，得到所述变形检测区域的拟合曲线；基于所述拟合曲线检测所述待检测电池盖是否发生变形。5.根据权利要求4所述的电池盖质量检测方法，其特征在于，所述基于所述拟合曲线检测所述待检测电池盖是否发生变形的步骤，包括：以所述拟合曲线的起点和终点为两端点绘制直线段，计算所述述拟合曲线上的各拟合点到所述直线段的距离；判断所述距离大于设定的距离阈值的拟合点的数量是否超过设定的数量阈值；若超过设定的数量阈值，则确定所述待检测电池盖发生变形。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莎，谭龙田，马雅奇，陈彦宇，陈高，朱发，
申请(专利权)人：珠海联云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：